Questões de Concurso
Para prefeitura de seara - sc
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A qualidade de uma junta soldada não depende apenas da habilidade do soldador e da correta regulagem do equipamento, mas também, e de forma crítica, da condição das superfícies do metal de base antes do início da soldagem. A presença de substâncias estranhas na região da junta pode introduzir defeitos que comprometem a integridade estrutural da união. A remoção adequada de contaminantes é, portanto, uma etapa indispensável no processo de soldagem. Acerca do assunto, marque V para as afirmativas verdadeiras e F para as falsas:
(__)Na soldagem de aços galvanizados, a remoção completa do revestimento de zinco em uma área de 2 a 5 cm de cada lado da junta é um procedimento de segurança e qualidade obrigatório, pois o calor do arco vaporiza o zinco, gerando fumos tóxicos e causando severa porosidade e fissuras no cordão de solda.
(__)Para a limpeza de juntas em aço inoxidável, é recomendado o uso de escovas de aço carbono novas e lixas de óxido de alumínio, pois sua alta dureza garante a remoção eficiente da camada passiva sem risco de contaminação da superfície.
(__)A carepa de laminação, uma fina camada de óxidos formada durante a fabricação de chapas de aço a quente, não precisa ser removida antes da soldagem com eletrodos básicos (como o E7018), pois o potente fluxo desoxidante desses eletrodos é projetado para dissolver e incorporar a carepa na escória.
(__)A preparação de superfícies de alumínio para soldagem deve incluir a limpeza com solventes para remover graxas e óleos, seguida da remoção mecânica da camada de óxido com uma escova de aço inoxidável de uso exclusivo, realizada imediatamente antes do início da soldagem para evitar a rápida reforma da camada.
Após análise, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta dos itens acima, de cima para baixo:
O chassi de um veículo pesado é o principal componente estrutural, projetado para suportar cargas severas e garantir a segurança operacional. Ele é frequentemente fabricado com aços de alta resistência e baixa liga (HSLA), que recebem tratamento térmico para otimizar suas propriedades mecânicas. Qualquer intervenção de soldagem para reparo ou modificação deve ser realizada com extremo cuidado para não degradar as características originais do material. Sobre os procedimentos de soldagem em chassis, analise as afirmativas a seguir:
I.A utilização de consumíveis de baixo hidrogênio é obrigatória na soldagem de chassis, pois os aços de alta resistência são suscetíveis à fissuração a frio induzida pelo hidrogênio, um defeito que pode surgir horas após a conclusão da solda.
II.Para garantir a máxima resistência, reparos de trincas na longarina do chassi devem ser feitos preferencialmente na flange superior, utilizando solda em toda a seção transversal do perfil, pois esta é a região que suporta a maior parte das tensões de tração.
III.Após a soldagem de um reforço no chassi, é necessário aplicar um tratamento térmico de normalização na área soldada, aquecendo-a com maçarico até o rubro-cereja e deixando-a resfriar ao ar, para restaurar a tenacidade e a resistência originais do aço.
Está correto o que se afirma em:
I.A chama oxidante, caracterizada por um excesso de oxigênio e um som sibilante, é a mais recomendada para a soldagem de aços carbono, pois o oxigênio adicional promove uma limpeza profunda na poça de fusão, removendo impurezas e garantindo maior resistência à junta.
II.A chama neutra, obtida com uma proporção equilibrada de oxigênio e acetileno, é identificada pela presença de um cone interno brilhante e bem definido e um envelope externo azulado, sendo a chama de uso mais geral, indicada para a soldagem por fusão da maioria dos aços carbono.
III.A chama carburante, que apresenta um penacho acetilênico esbranquiçado entre o cone e o envelope devido ao excesso de acetileno, é utilizada para aumentar a temperatura da poça de fusão e é ideal para o corte de metais, pois o carbono adicional acelera a reação de oxidação do aço.
Está correto o que se afirma em:
(__)Após a soldagem de um componente de aço de alta resistência (HSS), é recomendável realizar um resfriamento rápido com água ou ar comprimido para restaurar a estrutura de grãos finos e garantir que a zona soldada atinja a máxima dureza.
(__)O processo MIG/MAG (GMAW) com transferência por curto-circuito é amplamente utilizado na reparação de chapas finas de carroceria devido ao baixo aporte térmico, que minimiza a distorção e o risco de perfuração do material.
(__)Na soldagem de aços avançados de alta resistência (AHSS), deve-se preferencialmente utilizar um arame de solda com limite de resistência inferior ao do metal de base para criar uma junta mais dúctil, compensando a rigidez do material original.
(__)Para a soldagem de reparo em sistemas de escapamento de aço inoxidável, o processo TIG (GTAW) é frequentemente indicado por proporcionar um cordão de solda limpo, com bom acabamento e alta resistência à corrosão, sem a necessidade de fluxo ou escória.
Após análise, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta dos itens acima, de cima para baixo:
(__)A recuperação dimensional de rodas motrizes desgastadas é comumente realizada através da aplicação de um revestimento por soldagem (enchimento), utilizando-se consumíveis de aço-liga de dureza compatível com a do metal base e aplicando técnicas de controle de aporte térmico para evitar a fragilização.
(__)A soldagem de uma mola de suspensão fraturada é um procedimento viável se for utilizado o processo TIG (GTAW) para um controle preciso do calor e um consumível de alta resistência, seguido de um tratamento de normalização com maçarico para restaurar a flexibilidade da peça.
(__)Para aumentar a vida útil das esteiras, deve-se aplicar um revestimento duro com o maior teor de carbonetos de tungstênio possível em toda a superfície de contato dos elos, pois essa camada extremamente dura resistirá tanto ao desgaste abrasivo quanto aos altos impactos do trabalho.
(__)Pinos de articulação fabricados em aços temperados e revenidos não devem ser soldados para reparo de fraturas, mas o enchimento de áreas desgastadas por soldagem pode ser aceitável se forem seguidos procedimentos rigorosos, incluindo o uso de consumíveis de baixo hidrogênio e controle da temperatura de interpasse.
Após análise, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta dos itens acima, de cima para baixo:
A recuperação de peças de máquinas por meio da soldagem é um procedimento comum na manutenção industrial, visando restaurar componentes desgastados ou fraturados, como carcaças de redutores e bases de equipamentos. A soldagem de ferro fundido, um material frequentemente encontrado nesses componentes, exige conhecimentos técnicos específicos para evitar a formação de trincas e garantir a integridade da união. Assim, analise as afirmativas a seguir.
I.O pré-aquecimento da região a ser soldada é uma etapa fundamental na soldagem de ferro fundido, pois retarda a velocidade de resfriamento, o que reduz as tensões internas e minimiza o risco de formação de estruturas frágeis na Zona Afetada pelo Calor (ZAC).
II.Para a soldagem a frio do ferro fundido, deve-se utilizar um eletrodo à base de níquel (como o AWS E Ni-Cl) com a maior amperagem possível para garantir máxima fusão, e o martelamento do cordão de solda deve ser realizado com a peça já fria para aliviar as tensões de contração.
III.A técnica de soldagem por passes curtos e alternados (de 2 a 5 cm de comprimento) é recomendada, pois distribui melhor o aporte térmico sobre a peça, evitando a concentração de calor e a consequente formação de tensões localizadas que poderiam levar à fissuração durante o resfriamento.
Está correto o que se afirma em:
A soldagem de reparo em ferro fundido é um dos processos mais desafiadores na soldagem de manutenção, devido à metalurgia complexa e à baixa ductilidade deste material. O alto teor de carbono presente no ferro fundido o torna suscetível à formação de trincas durante e após a soldagem, caso procedimentos específicos não sejam rigorosamente seguidos. O controle térmico e a seleção correta dos consumíveis são determinantes para o sucesso da operação. Acerca do assunto, marque V para as afirmativas verdadeiras e F para as falsas.
(__)O pré-aquecimento uniforme de toda a peça de ferro fundido, ou de uma grande área ao redor da junta, é essencial para reduzir o gradiente de temperatura entre a zona de solda e o restante do material, diminuindo as tensões de contração e a velocidade de resfriamento.
(__)O eletrodo de níquel puro (AWS E Ni-Cl) é preferível ao de níquel-ferro (AWS E NiFe-Cl) para reparos que exigem alta resistência e múltiplos passes, pois sua pureza garante uma fusão mais limpa e um depósito mais duro e resistente à fissuração.
(__)A técnica de martelamento (peening) de cada cordão de solda, enquanto este ainda se encontra quente e em estado plástico, é um procedimento eficaz para aliviar as tensões de tração que se desenvolvem durante a contração do metal depositado.
(__)Após a conclusão da soldagem, a peça de ferro fundido deve ser submetida a um resfriamento o mais lento e uniforme possível, frequentemente sendo coberta com mantas isolantes ou imersa em cal ou areia seca para minimizar as tensões residuais.
Após análise, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta dos itens acima, de cima para baixo:
Na fabricação de estruturas metálicas, um soldador se depara com a tarefa de unir chapas de aço de diferentes espessuras. A seleção do processo de soldagem e a correta preparação da junta são determinantes para a qualidade e resistência do conjunto. A união de chapas grossas, por exemplo, exige técnicas que garantam a fusão completa da junta. Acerca dos processos de soldagem aplicados a chapas, marque V para as afirmativas verdadeiras e F para as falsas:
(__)O processo TIG (GTAW), devido à sua alta taxa de deposição e excelente penetração, é o método mais produtivo e recomendado para a soldagem de topo em chapas de aço carbono com espessuras superiores a 25 mm, dispensando a necessidade de preparação de chanfros.
(__)A soldagem de chapas na posição sobre-cabeça com o processo MIG/MAG (GMAW) em transferência por curto-circuito é ideal para grandes espessuras, pois o controle da poça de fusão evita o gotejamento excessivo de material, garantindo alta penetração.
(__)O processo com arame tubular autoprotegido (FCAW-S) é inadequado para a soldagem de chapas em ambientes externos, pois a ausência de um gás de proteção externo torna a poça de fusão vulnerável à contaminação pela umidade e vento.
(__)Na união de chapas de grande espessura pelo processo de arco submerso (SAW), a preparação de um chanfro em "X" é uma técnica eficaz que permite a soldagem por ambos os lados, minimizando as deformações e distorções angulares na peça.
Após análise, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta dos itens acima, de cima para baixo:
O controle de entrada e saída de pessoas em órgãos públicos é um conjunto de procedimentos, muitas vezes automatizados (como biometria facial e leitores de placas), que visa registrar a movimentação de indivíduos, garantindo a segurança do local e a transparência da gestão. Sobre o controle de entrada e saída de pessoas em órgãos públicos, julgue as afirmativas abaixo:
I.Todos os visitantes devem ser identificados e acompanhados por um servidor durante sua permanência nas dependências do órgão.
II.É permitido o acesso irrestrito de fornecedores às áreas internas sem registro, desde que estejam uniformizados.
III.O registro de entrada e saída pode ser feito manualmente ou por sistema eletrônico, desde que mantenha histórico confiável.
IV.A segurança do órgão depende exclusivamente do controle de acesso físico, sem necessidade de monitoramento eletrônico.
Qual alternativa está CORRETA?