=SOMA(C3:F3)/4 

=SOMA(C3+D3+E3+F3/4) 

=C3+D3+E3+G3/4 

=SOMA(C3:G3/4) 

=(C3+D3+E3+F3+G3)/4 

Quando o sensor de temperatura alta (I2) é acionado, a bomba de recirculação (Q1) é ligada e se desliga com a abertura de (I2); após 5 segundos, a válvula de resfriamento (Q2) é aberta; o sistema é desligado automaticamente assim que a temperatura retorna ao normal (I3).

Quando o sensor de temperatura alta (I2) é acionado, a bomba de recirculação (Q1) é ligada e permanece em funcionamento por memória; em seguida, a válvula de resfriamento (Q2) é aberta durante 5 segundos, desligando-se automaticamente ao final da temporização; o sistema é desligado assim que a temperatura retorna ao normal (I3), cabendo ao operador pressionar o botão de reset (I1) para confirmar o retorno às condições normais de operação.

Quando o sensor de temperatura alta (I2) é acionado, a bomba de recirculação (Q1) é ligada e permanece em funcionamento por memória; após 5 segundos de funcionamento da bomba, a válvula de resfriamento (Q2) é aberta e permanece acionada enquanto Q1 estiver ligada; é necessário que a temperatura retorne ao normal (I3), e que o operador pressione o botão de reset (I1) para que o sistema seja desligado.

Quando o sensor de temperatura alta (I2) é acionado, a bomba de recirculação (Q1) é ligada e permanece em funcionamento por memória; quando a temperatura retorna à faixa normal (I3), o sistema é automaticamente preparado para desligamento, independentemente da atuação do operador, que pressiona o botão de reset (I1) para confirmar o retorno às condições normais de operação.

Quando o sensor de temperatura alta (I2) é acionado, a válvula de resfriamento (Q2) é aberta imediatamente para reduzir a temperatura do tanque; após 5 segundos, a bomba de recirculação (Q1) é ligada para auxiliar no processo; ao final da temporização, o sistema retorna às condições normais de operação de forma autônoma. 

O botão de parada de emergência pode ser configurado para permitir religamento automático após acionamento, desde que a máquina tenha sistema de segurança redundante.

A carcaça metálica do motor e a estrutura da máquina devem ser aterradas conforme a NR-10 e NBR 5410, para prevenir choques elétricos. 

A sinalização de advertência no quadro de comando é obrigatória apenas em quadros com tensão igual ou superior a 1000 V, conforme a NR-10 e NR-26.

A NR-12 permite que a máquina continue operando com falhas intermitentes no sistema de parada até a próxima manutenção programada. 

O botão de parada de emergência pode ser utilizado como dispositivo de partida da máquina, conforme a NR-12. 

21 rpm

64 rpm

212 rpm

424 rpm

637 rpm

Em sistemas hidráulicos, a válvula direcional tem como função principal limitar a pressão máxima do sistema, protegendo a bomba e os atuadores contra sobrepressão.

Nos sistemas pneumáticos, o ar comprimido é um fluido compressível, e a regulagem da pressão de trabalho dos atuadores é feita localmente pelo conjunto de condicionamento de ar (Lubrefil). 

Em sistemas hidráulicos, a vazão fornecida pela bomba determina diretamente a força desenvolvida pelo cilindro atuador.  

Nos sistemas hidráulicos, o reservatório tem como função principal elevar a pressão do fluido antes da bomba. 

O motor hidráulico converte energia hidráulica em energia mecânica de rotação, e as válvulas de retenção são responsáveis pelo controle contínuo da pressão de trabalho do sistema.

No esquema de aterramento TT, o que permite a proteção contra choques elétricos é o fato de as massas da instalação compartilharem o mesmo eletrodo de aterramento da fonte de alimentação; nesse caso, disjuntores termomagnéticos convencionais podem ser utilizados para proteção quando há corrente de fuga.

Para o esquema de aterramento do tipo IT, as correntes em situação de falha fase-massa são altas, portanto é obrigatório instalar dispositivos DR com alta sensibilidade, garantindo proteção para choques, além da obrigatoriedade na distribuição do condutor neutro por toda a instalação.

No esquema de aterramento TN-S, ao utilizar um único condutor para as funções de neutro e de proteção, exige-se a instalação do dispositivo DR na origem do circuito, de maneira tal que as correntes de fuga naturais não irão provocar o disparo intempestivo do sistema.

No aterramento TN-C, as funções de neutro e de proteção são combinadas em um único condutor (PEN); neste esquema, a proteção contra falhas fase-massa deve ser realizada por dispositivos a sobrecorrente, o que torna incompatível a utilização do dispositivo diferencial-residual (DR).

Em qualquer esquema de aterramento (TN, TT ou IT), a instalação de Dispositivos de Proteção contra Sobretensões (DPS) elimina a necessidade do condutor de proteção (PE) conectado às massas, desde que o valor da resistência de aterramento seja inferior a 10 ohms.  

A corrente medida é de 12 mA, a tensão lida pelo microcontrolador é de 3,0 V, e a tensão de controle enviada à válvula proporcional é de 5,0 V.

A corrente medida é de 10 mA, e a tensão lida no microcontrolador é de 2,5 V, indicando uma pressão de 300 mbar. 

A leitura no microcontrolador é de 5,0 V, o que indica pressão de 300 mbar, e a tensão de controle enviada à válvula é de 5,0 V. 

Com a válvula a 50% de abertura, a pressão medida é de 300 mbar, o que implica corrente de 10 mA na saída do sensor. 

A tensão de controle na válvula é de 5,0 V, indicando pressão de 300 mbar, e o microcontrolador está lendo 5,0 V.  

O compressor tem como função principal transferir calor do sistema para o ambiente externo, processo que ocorre à pressão aproximadamente constante com rejeição de calor para o meio externo. 

No evaporador, o refrigerante entra a pressão e temperatura inferiores às do ambiente refrigerado, após passar pela válvula de expansão, que eleva a pressão do fluido antes da evaporação. 

No condensador, o fluido refrigerante absorve calor do meio externo e passa do estado líquido para o gasoso, a uma pressão elevada pelo compressor que possibilita essa mudança de fase.

O evaporador comprime o fluido refrigerante antes da condensação, sendo que a válvula de expansão promove a queda de pressão antes da entrada do fluido no evaporador.

Na válvula de expansão, ocorre redução de pressão do refrigerante, sem troca de calor com o meio externo, e no evaporador, o fluido refrigerante, ao se vaporizar a baixa pressão, absorve calor do ambiente refrigerado.