Questões de Concurso Sobre qualidade em engenharia de produção

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Q3539958 Engenharia de Produção
Um engenheiro está realizando alguns testes em um novo produto que será lançado no mercado. A probabilidade de o produto ser funcionalmente defeituoso depende de sabermos da presença ou ausência de uma determinada falha. Para tanto, o engenheiro montou uma tabela com os seguintes resultados:

Q60.png (252×97)

Determine (i) a probabilidade de que o produto seja funcionalmente defeituoso dado que tenha sido identificada falha; e (ii) a probabilidade de o produto ser funcionalmente defeituoso dado que não foi identificada falha.
Alternativas
Q3539956 Engenharia de Produção
Um engenheiro está analisando a confiabilidade de um processo. Os seus componentes estão interligados de modo que formam um sistema misto (série e paralelo). Foram realizadas medições de confiabilidade individuais dos componentes, apresentadas no diagrama abaixo:
Q58.png (152×81)

Considerando o conceito de confiabilidade de sistemas, bem como as informações apresentadas, analise as seguintes afirmações:
I - A confiabilidade de um sistema em série nunca será maior do que a confiabilidade do componente menos confiável.
II - Se considerarmos dois sistemas independentes, um em série e outro em paralelo, em que cada um dos dois sistemas possui dois componentes, e se cada um destes componentes tiver a mesma confiabilidade individual, a confiabilidade do sistema em série será maior do que a confiabilidade do sistema em paralelo.
III - A confiabilidade de um sistema depende da forma como seus componentes estão arranjados — quanto menor for a dependência entre os componentes, maior será a confiabilidade do sistema.
IV - A confiabilidade do sistema apresentado na figura é de aproximadamente 0,99.
V - A confiabilidade do sistema apresentado na figura é de aproximadamente 0,73.

Somente está CORRETO o que se afirma em:
Alternativas
Q3539952 Engenharia de Produção
O Diagrama de Causa e Efeito foi criado por Kaoru Ishikawa na Universidade de Tóquio em 1943 para uso pelos Círculos de Controle da Qualidade (CCQs). Este diagrama é considerado uma das 7 ferramentas básicas da qualidade, sendo esta uma poderosa ferramenta para identificar as causas potenciais que contribuem para um efeito ou problema determinado. Em relação ao diagrama de Ishikawa, considere as seguintes afirmações:

I - O diagrama de Ishikawa frequentemente é utilizado em etapas ou fases do ciclo PDCA, MASP, DMAIC, entre outros.
II - Para construção do diagrama de Ishikawa, as causas potenciais, obrigatoriamente, devem ser comprovadas através de uma correlação direta, utilizando-se análise estatística.
III - A utilização do brainstorming não é recomendada como auxílio para construção do diagrama de Ishikawa, pois é muito subjetiva, o que levaria a erros de julgamento pela equipe executora da análise.
IV - Um dois oito passos para construção do diagrama, proposto por Kaoru Ishikawa, é colocar o efeito/ problema na parte direita do diagrama, da forma mais clara possível, e desenhar uma seta horizontal que aponte para ele.
V - Em sua construção, devem-se escrever as causas secundárias em “galhos” do galho principal que lhes correspondam. O processo continua descendo a níveis inferiores (terceiro nível, quarto nível, quinto nível etc.), até que se encontrem todas as causas mais prováveis.

Somente está CORRETO o que se afirma em:
Alternativas
Q3539951 Engenharia de Produção
A avaliação de padrões em gráficos de controle é muito importante na análise do controle estatístico da qualidade. Um gráfico de controle pode indicar uma condição fora de controle quando um ou mais pontos se localizam além dos limites de controle, ou quando os pontos marcados exibem algum padrão de comportamento não aleatório. O Statistical Quality Control Handbook (Manual do Controle Estatístico da Qualidade) (1956) da Western Electric sugere um conjunto de regras de decisão para a detecção de padrões não aleatórios em gráficos de controle (MONTGOMERY, 2016, p. 139).

(MONTGOMERY, Douglas C. Introdução ao Controle Estatístico da Qualidade, 7ª edição. Grupo GEN, 2016, p. 139)

Montgomery (2016) apresenta 10 regras que complementam as regras da Western Electric. Considerando estas regras analise o gráfico de controle de x (x barra) a seguir e considere as afirmações:

Q53.png (593×394)

I - Todas as figuras apresentam processo considerado como fora de controle.
II - A figura A apresenta processo dentro de controle, pois, apesar de apresentar dois ou três pontos consecutivos fora dos limites de alerta dois sigmas, estes ainda estão dentro do limite superior de controle.
III - A figura B apresenta processo fora de controle, pois apresenta quatro ou cinco pontos consecutivos além dos limites de um sigma.
IV - Segundo estas regras, a figura C apresenta processo dentro de controle.
V - A figura D apresenta processo considerado fora de controle, pois apresenta seis ou mais pontos em uma sequência decrescente.

Somente está CORRETO o que se afirma em:
Alternativas
Q3539055 Engenharia de Produção
As organizações precisam realizar programas de prevenções de riscos ambientais para melhorarem a qualidade e segurança no trabalho. Os principais riscos ambientais são: físicos, químicos e biológicos. Além disso, tem-se os riscos ergonômicos e de acidentes que compõem os riscos diversos existentes nas empresas. Assinale a alternativa que apresenta somente riscos químicos.
Alternativas
Q3539054 Engenharia de Produção
Um laboratório farmacêutico de uma universidade possui alguns processos que precisam de análises e melhorias usando ferramentas de gestão por processos, como: processo de embalagem de medicamentos; deslocamento de lotes de produção no leiaute; e rotinas de trabalhos administrativos no setor de controladoria do laboratório. As técnicas de mapeamento de processos mais adequadas para se mapear e analisar os processos mencionados são, respectivamente:
Alternativas
Q3539051 Engenharia de Produção
Na Gestão da Qualidade Total (TQM), um conjunto de práticas e filosofias busca promover a excelência para os processos organizacionais. Considerando os princípios da TQM, assinale a alternativa correta relacionada a esse sistema de gestão.
Alternativas
Q3539050 Engenharia de Produção
A empresa Y fabrica e envasa latas de refrigerante. No último mês, a melhor máquina envasadora da empresa apresentou uma média de volume envasado de Q32.png (58×19) e desvio-padrão de s= 4mL. O processo, livre de causas especiais, deve possuir a especificação 300mL ± 10mL. Avalie a qualidade do processo descrito e assinale a alternativa correta a respeito desse processo.
Alternativas
Q3451738 Engenharia de Produção
Em uma unidade industrial, há diversas oportunidades para aplicar a filosofia da melhoria contínua, especialmente na busca e identificação de reduções de desperdícios, como transporte, superprodução e processos desnecessários. Essa é uma filosofia desenvolvida pelos japoneses. Como consultor dessa unidade industrial, é essencial que você conduza treinamentos e tenha um conhecimento abrangente dos conceitos originados na indústria japonesa. Dessa forma, um termo que representa bem a filosofia da melhoria contínua é
Alternativas
Q3449739 Engenharia de Produção
Um plano de amostragem única para atributos é definido pelo tamanho amostral n e pelo número de aceitação c. Uma medida importante do desempenho de um plano de amostragem de aceitação é a curva característica de operação (CO) (MONTGOMERY, 2016).
(MONTGOMERY, Douglas C. Introdução ao Controle Estatístico da Qualidade, 7ª edição, Grupo GEN, 2016, p. 476)
A figura abaixo representa o efeito da mudança do número de aceitação sobre a curva CO.
Imagem associada para resolução da questão
Analise a figura e marque a alternativa ERRADA. 
Alternativas
Q3449736 Engenharia de Produção

De acordo com Oliveira (2014), o Gráfico de Pareto tem se mostrado uma ferramenta importante na priorização de ações. Dessa forma, é possível resolver os problemas de modo eficiente, priorizando as causas que se mostram responsáveis pela maior parte das perdas.

(OLIVEIRA, Otávio J. Curso básico de Gestão da Qualidade. Cengage Learning Brasil, 2014, p. 67) 


Neste contexto, um gerente industrial precisa destacar as perdas dos setores da empresa para definir a prioridade na adoção de medidas para sua solução. Depois de analisados alguns dados, o Gráfico de Pareto a seguir foi montado:


Imagem associada para resolução da questão

Considerando o conceito do Gráfico de Pareto, analise o gráfico e considere as seguintes afirmações:


I - No Gráfico de Pareto, são apresentadas colunas que equivalem à frequência acumulada das perdas do processo.


II - No gráfico, observa-se que as perdas do Setor A são equivalentes a aproximadamente 47% das perdas da empresa.


III - A teoria por trás do Gráfico de Pareto é a relação 80-20, em que 80% dos problemas estão associados a 20% de causas identificáveis.


IV - A eliminação dos problemas relacionados somente ao Setor D proporcionará redução de 96% do total de perdas da empresa.


V - A eliminação dos problemas relacionados aos setores A e B deve ser priorizada, pois estes setores juntos correspondem a aproximadamente 80% das perdas da empresa.


Somente está CORRETO o que se afirma em:

Alternativas
Q3342069 Engenharia de Produção
 A respeito da Resolução RDC nº 275/2002, assinalar a alternativa que preenche a lacuna abaixo CORRETAMENTE.
O _______________________ é um procedimento escrito de forma objetiva que estabelece instruções sequenciais para a realização de operações rotineiras e específicas na produção, armazenamento e transporte de alimentos.
Alternativas
Q3334377 Engenharia de Produção
A meta de qualidade Seis Sigma busca, entre outros parâmetros, a redução de defeitos por milhão a zero. Se em determinado processo ocorrer uma variação de amplitude, positiva ou negativa, de 1,5 vezes o desvio padrão, os defeitos por milhão de oportunidades passariam a um valor inteiro no máximo de:
Alternativas
Q3334376 Engenharia de Produção
Design for Lean Six Sigma (DFLSS) agrega ferramentas que podem acarretar melhorias, agregar valor ao produto e diminuir os custos. Os princípios básicos são os listados abaixo, EXCETO:
Alternativas
Q3334375 Engenharia de Produção
O lean six sigma utiliza a ferramenta DMAIC como uma metodologia de melhoria dos processos e alcançar as metas estratégicas da empresa. A etapa que consiste em determinar a localização ou foco do problema é:
Alternativas
Q3334104 Engenharia de Produção
O pilar de Kobetsu Kaizen representa na TPM:
Alternativas
Q3285026 Engenharia de Produção
Durante a implementação de um sistema Lean Manufacturing em uma fábrica de automóveis, um especialista em melhoria contínua identifica um elevado número de defeitos em uma linha de montagem específica. Após a coleta inicial de dados, verifica-se que os defeitos estão concentrados em uma etapa particular do processo. Para aplicar uma intervenção efetiva que se alinhe com as práticas de Lean Manufacturing, visando a redução sustentável de defeitos, a estratégia adequada seria
Alternativas
Q3285025 Engenharia de Produção
Considere um processo de fabricação que adota um programa de Controle Estatístico de Processo (CEP) avançado. Após a coleta e análise de dados, observou-se um padrão consistente fora dos limites de controle, indicando uma possível causa especial de variação. Para endereçar esta questão de qualidade e restaurar o processo ao estado de controle estatístico, é essencial implementar uma abordagem que
Alternativas
Q3264938 Engenharia de Produção

 Com relação ao Ciclo PDCA, analise as afirmativas abaixo e dê valores Verdadeiro (V) ou Falso (F).


( ) A implementação do Ciclo PDCA garante a eliminação total de erros no processo, proporcionando uma operação sem falhas.

( ) O Ciclo PDCA é um método interativo que promove a melhoria contínua através de um processo cíclico de planejamento, execução, verificação e ação, ajustando continuamente os processos para otimizar os resultados.

( ) A principal vantagem do Ciclo PDCA é aumentar a velocidade da produção sem foco na qualidade.

( ) Uma das etapas do Ciclo PDCA envolve a definição das características do produto que o cliente deseja, assegurando que os resultados atendam às expectativas do consumidor final.


Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta de cima para baixo. 

Alternativas
Q3264937 Engenharia de Produção
 Assinale a alternativa que apresenta qual das seguintes ferramentas seria a mais adequada para compreender a experiência do cliente ao longo de todas as interações com a empresa, identificando os pontos críticos do processo de atendimento. 
Alternativas
Respostas
81: A
82: D
83: D
84: B
85: B
86: C
87: C
88: E
89: B
90: D
91: E
92: D
93: B
94: A
95: E
96: A
97: E
98: C
99: D
100: A