Um Gestor de Manutenção optou por analisar regularmente amostras de óleo lubrificante dos equipamentos através de espectrógrafo. Este tipo de teste possibilita a detecção de contaminações e alterações nas suas propriedades. Com isso, houve um aumento da vida útil dos equipamentos e ainda uma diminuição no gasto com óleo lubrificante. Tal conduta é um exemplo de qual tipo de manutenção:

Uma madeireira tem uma linha de produção que opera 12 horas por dia e 5 dias por semana. Os registros para uma semana de produção mostram que foram perdidas 4 horas devido à manutenção preventiva e 2 horas para setup. Neste mesmo período, foram produzidas 1600 peças, sendo que 40 apresentaram não conformidade. Considerando que a Manutenção Produtiva Total utiliza os índices disponibilidade, taxa de velocidade e taxa de qualidade para avaliar o efeito das perdas, assinale a alternativa que apresenta a disponibilidade da linha de produção.

Produtos manufaturados costumam apresentar uma função de risco conhecida como Curva da Banheira, normalmente dada em termos de falhas por unidade de tempo.

Assinale a alternativa CORRETA em relação à fase de Mortalidade Infantil:

Uma empresa fabrica lanchas e motoaquáticas (jet-ski). A empresa tem a garantia de que toda a produção será vendida. O processo de produção inclui laminação, pintura e instalação de equipamentos. A empresa emprega 15 trabalhadores no departamento de laminação, 8 trabalhadores no departamento de pintura e 8 trabalhadores no departamento de instalação elétrica. A empresa trabalha com um turno de 8 horas por dia, 5 dias por semana. Os requisitos de tempo e os preços por unidade das peças fabricadas são dados na tabela abaixo. 

Considerando que o objetivo da empresa é obter o maior lucro, a Engenheira de Produção modelou a função objetivo como sendo “Maximizar: L = 80.000 x₁ + 45.000 x₂”. Assinale a alternativa que apresenta as restrições do modelo

Na Pesquisa Operacional, a simulação consiste no uso de um computador para imitar (simular) a operação de um processo inteiro ou sistema com o propósito de compreender seu comportamento e/ou avaliar estratégias da operação. A simulação pode ser do tipo contínua ou discreta. Em qual alternativa NÃO pode ser utilizada a Simulação Discreta.

Os métodos exatos, as heurísticas e as meta-heurísticas são utilizadas em modelagem matemática e simulações na Engenharia de Produção. Indique a alternativa que NÃO apresenta uma meta-heurística

Em uma estação de tratamento de água composta por 5 equipamentos em série e idênticos, deseja-se uma confiabilidade do sistema igual a 0,80. Determine a confiabilidade necessária para os equipamentos.

As variáveis de decisão em um modelo de programação linear podem assumir quaisquer valores, inclusive valores não-inteiros, que satisfaçam as restrições funcionais e de nãonegatividade. Indique a hipótese de programação linear descrita.

Assinale a hipótese de programação linear a qual assume-se como uma constante conhecida o valor atribuído a cada parâmetro de um modelo de programação linear (sendo parâmetros do modelo: os coeficientes cj na função objetivo, os coeficientes aij nas restrições funcionais e os lados direitos das restrições funcionais, b_i.

Suponha que temos uma máquina em uma fábrica que opera 24 horas por dia, 7 dias por semana. Durante um mês típico de 30 dias, a máquina sofreu interrupções para manutenção programada e corretivas por um total de 36 horas. Assinale a alternativa correta que demonstra a disponibilidade física dessa máquina: 

implementado um sistema de produção flexível utilizando robôs colaborativos e tecnologias loT. O sistema inclui uma célula de produção com dois robôs colaborativos (RC1 e RC2) e um sistema de transporte inteligente (STI). O processo é controlado por um sistema ciber-físico que integra sensores, atuadores e uma plataforma de análise de dados em tempo real. A sequência de operação é a seguinte:

-RC1 inicia o ciclo ao receber uma peça do STI.
-RC1 processa a peça e a transfere para RC2 quando o sensor S1 é ativado.
-RC2 realiza operações adicionais e deposita a peça no STI quando o sensor S2 é ativado.
-O STI move a peça para a próxima estação.
-O sistema utiliza algoritmos de machine /earning para otimização contínua e manutenção preditiva. Durante a operação, foram observadas variações na qualidade do produto final e na eficiência energética.

Considerando esse cenário, é correto o que se afirma em: 

Nos últimos séculos, a manufatura tem desempenhado um papel fundamental no crescimento econômico. Consiste na capacidade de transformar matérias primas em produtos acabados. Isso posto, assinale a alternativa que explica porque a manufatura é considerada um motor essencial do crescimento econômico: 

Existem alguns métodos quantitativos para análise de risco ou de incerteza que são utilizadas pelos administradores durante o processo decisório, a saber:

I. Exigir retorno de capital menor para projetos de investimento mais arriscado.
II. Aplicar critérios lógicos de decisão em condições de incerteza, que permitam a escolha da alternativa que força maior retorno ou menor perda esperada.
III. Aplicar o método de simulação de Monte Carlo, utilizando probabilidades estimadas a partir de análise estatística ou atribuídas em um processo subjetivo.
IV. Não utilizar uma taxa de desconto acrescida de valor correspondente ao risco do investimento.

Quais afirmativas estão CORRETAS?

“A Pesquisa operacional é um método científico de tomada de decisões, consistindo na descrição de um sistema organizado com o auxílio de um modelo, e através da experimentação com o modelo, na descoberta da melhor maneira de operar o sistema (Da Silva et al. 2010)”. O estudo da Pesquisa Operacional pode ser dividido em 6 fases, que são:

Uma funcionalidade ou condição que deve estar presente em um produto, serviço ou resultado para satisfazer uma necessidade de negócio é a(o)

Um artefato produzido que é quantificável e pode ser um item final em si mesmo ou um item componente é denominado 

A Ergonomia é dividida em três áreas; assinale-as.

Existem diversas técnicas de análise de riscos que buscam antecipar cenários identificando, assim, possíveis riscos ou condições inseguras que aumentam a chance de acidentes, com ou sem lesões, danos ou perdas, ou que poderão resultar nestes. Analise a seguir as definições de algumas das principais técnicas utilizadas na gestão de riscos.

I. Análise de perigos e operabilidade (HAZOP):método excelente para o estudo dos fatores que poderiam causar um evento indesejável (falha, risco principal ou catástrofe). Trata-se de um modelo em que dados probabilísticos podem ser aplicados a sequências lógicas. Pela maneira sistemática que vários fatores podem ser apresentados é largamente utilizada em situações complexas.

II. Análise de Modos de Falha e Efeitos (AMFE ou FEMEA): técnica que permite analisar como podem falhar os componentes de um equipamento ou sistema, estimar as taxas de falha, determinar os efeitos que poderão advir e, consequentemente, estabelecer as mudanças que deverão ser efetuadas para aumentar a probabilidade de que o sistema ou equipamento realmente funcione de maneira satisfatória. Os principais objetivos são: revisão sistemática dos modos de falha de um componente, para garantir danos mínimos ao sistema; determinação dos efeitos que tais falhas terão em outros componentes do sistema; especificação dos componentes cujas falhas teriam efeito crítico na operação do sistema (falhas de efeito crítico); cálculo de probabilidade de falhas de montagens, subsistemas e sistemas, a partir das probabilidades individuais de falha de seus componentes; definição de como podem ser reduzidas as probabilidades de falha de componentes, montagens e subsistemas, através do uso de componentes com confiabilidade alta, redundâncias no projeto, ou ambos.

III. Análise Preliminar de Riscos (APR): técnica de identificação dos perigos e eventos indesejáveis mais evidentes de um determinado processo ou instalação. Algumas empresas adotam a designação “análise preliminar de risco”. Consiste no estudo, durante a fase de concepção ou desenvolvimento prematuro de um novo sistema, com o objetivo de se determinar os riscos que poderão estar presentes em sua fase operacional. Trata-se de um procedimento que possui especial importância nos casos em que o sistema a ser analisado possui pouca similaridade com quaisquer outros existentes, seja pela sua característica de inovação, ou pioneirismo, seja pela pouca experiência em riscos no seu uso.

IV. Análise de Árvores de Falhas (AAF): metodologia qualitativa para a identificação de risco ligado ao processo. Estes riscos podem, de fato, afetar pessoas, equipamentos, ambiente e demais elementos contidos. Ele investiga de maneira aprofundada as partes do processo, detectando as possibilidades de variação do padrão projetado.

Está correto o que se afirma em

O método 5W2H surgiu no Japão durante a década de 1950. Nesse período, o país buscava se posicionar como um líder global na produção e gestão, com as empresas reconhecendo a importância de aprimorar suas práticas organizacionais. O método 5W2H tem como principal propósito

Assinale a opção que apresenta o objetivo principal da Garantia do Produto em programas e projetos espaciais.