Na manutenção de um sistema produtivo recorre-se a diferentes técnicas de manutenção com o objetivo de conservar sistemas operando em condições satisfatórias e economicamente aceitáveis. Em relação às técnicas de manutenção, pode-se afirmar que:

Certo equipamento utilizado na fabricação de móveis de madeira deve trabalhar oito horas por dia durante 22 dias úteis de um determinado mês. Entretanto, neste referido mês, ocorreram quebras e ajustes e o equipamento teve que ficar em manutenção durante 20,5 horas. O tempo de ciclo teórico, apresentado pelo fabricante do equipamento, corresponde a 1,0 peça por minuto. Contudo, enquanto estava funcionando neste mês foram produzidas 7.000 peças. Deste total, 90 peças foram consideradas não conforme. A disponibilidade, a taxa de velocidade, a taxa de qualidade e o índice de rendimento operacional global (IROG) -também conhecido como OEE - Overall Equipment Effectiveness, para esse equipamento neste período são, respectivamente: 

Uma empresa de materiais esportivos que atende todo o país confecciona 10 produtos diferentes e precisa reformular suas estratégias de armazenamento e distribuição de estoque. Diante disso, o novo gerente de produção da empresa levantou no último mês os valores totais arrecadados (em R$) e o total de itens vendidos para cada produto, conforme a tabela a seguir:

Em posse das informações apresentadas e utilizando-se da metodologia de Classificação ABC para a análise, quais produtos são considerados itens A nesta empresa e qual a melhor estratégia de armazenamento e distribuição de estoque deve ser tomada pelo gerente de produção para estes produtos?

Uma marca de motores A está buscando soluções para uma melhor competitividade com uma outra marca de motores B. O período de garantia dos motores A é de 90 dias, conforme o código de defesa do consumidor, porém, a marca dos motores B oferece 1 ano de garantia e isso tem atraído muitos consumidores, preocupando a marca A. Assim, um engenheiro de produção do setor de falhas e manutenção da marca A foi consultado e apresentou o gráfico de banheira do motor A com o número de falhas a cada 100 mil unidades produzidas, conforme a ilustração a seguir: 

Gráfico de banheira para o motor da marca A.

Número de falhas a cada 100 000 peças produzidas

Fonte: IFSP, 2024.

Sabendo que os processos, materiais e custos de produção são praticamente iguais entre as marcas e que o gráfico de banheira deve ser idêntico entre elas, das asserções a seguir qual apresenta a melhor estratégia para a marca A concorrer com a marca B?

A logística reversa engloba várias etapas da gestão do ciclo de vida de um produto. É uma ferramenta que traz ganhos ambientais, sociais e econômicos. Tem sido enfatizada devido ao aumento da conscientização ecológica, pressões legais e estratégias competitivas (VALLE, SOUZA, 2014).

Qual dos desafios apresentados está mais diretamente associado à implementação eficaz da logística reversa nas empresas?

A manufatura aditiva é uma das tecnologias que podem ser adotadas na indústria 4.0. Entretanto, a manufatura aditiva empregada na fábrica de forma isolada, sem a aplicação de tecnologias de comunicação (conectividade, por exemplo) não caracteriza a presença da indústria 4.0, pois a manufatura aditiva é um elemento que complementa outros conceitos da manufatura avançada. Diferentemente da manufatura subtrativa (processos de usinagem), que remove materiais para fabricar produtos, ela baseia-se em processos que utilizam o princípio da adição de material para fabricar produtos.

Em relação à manufatura aditiva, pode-se afirmar que:

A melhoria das previsões de estoques em uma indústria de papel e celulose está sendo planejada por um engenheiro de produção. Constatou-se que o método da regressão linear é o mais adequado para prever a demanda e realizar compras de determinados insumos dos fornecedores. A tabela abaixo apresenta o histórico mensal de demanda do insumo durante os últimos 4 meses, pela empresa. Com isto, pede-se: (i) a equação da reta de regressão linear que melhor se ajusta aos dados; (ii) o valor previsto da demanda para o 5º mês.

Uma pequena fábrica de brinquedos estava tendo diversos problemas para produção de um determinado item, pois fazia todo o processo de montagem de forma serial, o que demandava muito tempo. Ao contratar um engenheiro de produção, este percebeu que algumas etapas do processo poderiam ser simultâneas, otimizando o tempo do processo, conforme mostra o esquema a seguir:

Qual o tempo mínimo, em minutos, para a produção desse item considerando os processos e restrições do esquema apresentado?

    Considere que você é um novo franqueado da empresa IFWORK e que você possui um capital de investimento para início de R$15.000,00. Você constatou no cronograma entregue pela equipe de planejamento da obra que neste momento a obra da sua franquia deveria estar com 50% entregue. Como é a sua primeira franquia, você está acompanhando de perto e solicitou a visita de um fiscal da franquia que verificou in loco que na verdade a franquia foi erguida em 40%.

    Baseado neste contexto, você utilizou o treinamento inicial da franquia e calculou o Valor planejado, o Valor Agregado, o Índice de Desempenho de Prazos e a Variação de Prazos para que assim conseguisse checar a situação da nova franquia sobre estes índices. Informe nas alternativas abaixo qual resposta do fiscal melhor condiz com o que foi encontrado após a visita.

Empresas que desenvolvem produtos estão investindo cada vez mais em ergonomia e design, pois esses fatores têm se transformado em vantagens competitivas duradouras em todo o mundo. No passado os projetistas desenvolviam produtos para públicos específicos. Hoje em dia trabalha-se com a premissa do mercado mundial e da ampla variação das características dos usuários (IIDA, 2019).

 IIDA, Itiro. Ergonomia: projeto e produção. 2. ed. São

Paulo: Blucher, 2019.

Esse conceito está associado ao design de produtos universais. Qual alternativa melhor descreve um produto universal?

O Sistema Toyota de Produção – STP – (ou produção enxuta) tem como base para sua construção a compreensão e desdobramento em ferramentas práticas dos conceitos de atividade, custo, perda e trabalho, e das suas múltiplas inter-relações. As perdas constituem-se em atividades que geram custo e não adicionam nenhum valor ao produto; portanto, devem ser eliminadas imediatamente. Taiichi Ohno, um dos principais artífices da construção técnico-econômica do STP, conceituou sete perdas que podem ocorrer nos sistemas produtivos. Assinale a alternativa que apresenta corretamente essas sete perdas.

Um engenheiro de produção está com uma demanda de trabalho para 9 semanas. Porém, com 5 funcionários, observou-se que em 6 semanas de trabalho atingiu apenas 20% da demanda esperada. Assim, restando apenas 3 semanas para concluir a demanda, aguarda a contratação de mais funcionários. Para o restante do período, nas próximas 3 semanas desse projeto, qual deverá ser o número de funcionários totais para a conclusão da demanda no tempo certo?

    Para se selecionar o modal de transporte para um item, muitas vezes são analisadas características tais como valor, riscos, perecibilidade. Quando se vai transportar uma carga ou pessoas, há critérios que podem auxiliar na escolha: custo, tempo médio de viagem, tempo de trânsito, além de perdas e danos.

    Há cinco modais básicos de transporte: rodoviário, ferroviário, hidroviário, aéreo e dutoviário. Com base em combinações entre eles, a variedade de serviços de transportes pode se tornar vasta quantidade de opções.

    Abaixo são apresentados três modais e três características. Qual a associação pode-se fazer entre elas?

I – aéreo

II – ferroviário

III – rodoviário

A – alta flexibilidade tanto de volume quanto de atendimento

B – indicado para grandes volumes a serem transportados

C – adequado para mercadorias de valor unitário elevado

No setor industrial, os sistemas de produção possuem equipamentos que são normalmente dispostos em um agrupamento lógico, como uma linha de produção automatizada, por exemplo. O arranjo dos equipamentos no chão de fábrica é o seu layout (ou arranjo físico).

Em relação ao layout, pode-se afirmar que:

Uma indústria química fabrica tintas utilizadas no setor automobilístico e compra um determinado reagente para a fabricação dessas tintas. A demanda deste item é razoavelmente constante ao longo do ano e é de 7.300 unidades/anuais. A empresa calcula em R$30,00 o custo total de emitir um pedido ao fornecedor e estima o valor de R$ 1,50 por unidade por ano como o custo total de manter uma unidade em estoque. Essa empresa mantém um estoque de segurança de 50 unidades e o tempo de reposição (lead time) é de 5 dias. Considerando algumas suposições e simplificações como, demanda constante e previsível, existência de um custo de pedido fixo e identificável, custo da manutenção do estoque expresso por uma função linear, tempo de reposição previsível e que os pedidos chegam instantaneamente, qual o nível de ressuprimento e o lote econômico de compras, respectivamente, desta matéria prima?

Nível de ressuprimento = QLT + Estoque de segurança

Lote econômico de compra = √(2 x Demanda x custo para fazer o pedido/custo de posse)

No processo de planejamento hierárquico da produção, o primeiro nível é o de gestão estratégica, determinado pelo escalão hierárquico mais alto dentro da organização. Planos estratégicos inevitavelmente falam uma linguagem financeira ou de mercado – “faturamento de 30 milhões”, “lucros antes do imposto de 4 milhões”, “retorno sobre investimento de 16%”, “market share ampliado em 3%” são exemplos de algumas declarações de intenções de planos em nível estratégico. Entretanto, para se tornarem realidade, esses planos estratégicos devem ser quebrados em planos operacionais táticos, que definem o que de fato deve ser feito. Eles focalizam-se nos problemas da empresa em níveis mais operacionais, onde “o que, quanto, quando e com que recursos a organização irá produzir” é o plano de:

“O objetivo do planejamento é criar condições, para que a empresa consiga atender a toda a demanda dos clientes. Contudo, se ocorre de não haver produtos suficientes ou se os recursos e materiais necessários não estão disponíveis, é preciso decidir quais clientes serão atendidos total ou parcialmente e quais terão que esperar. Essa decisão é de responsabilidade da área comercial, devendo ser operacionalizada por meio dos mecanismos da função de gestão de demanda.” As informações se referem a:

Atualmente, a atividade de planejamento e controle é bastante difundida no contexto da administração da produção, sendo largamente utilizada por diversas empresas. O planejamento é normalmente representado por siglas como PPCP (Planejamento, Programação e Controle da Produção) e PCP (Planejamento e Controle da Produção), sendo essa a mais comumente utilizada. Pode-se afirmar que o estabelecimento do momento em que as tarefas serão realizadas na operação recebe o conceito de:

No contexto da produção, a prática do planejamento e controle se revela uma importante ferramenta para o combate dos temidos desperdícios. Eles são normalmente intitulados como perdas, que representam as atividades que geram custo, sem agregar valor ao produto, serviço ou sistema. Essas atividades desnecessárias para a realização do trabalho efetivo devem ser identificadas e eliminadas, ou ao menos minimizadas. As perdas são divididas de acordo com sua tipologia, mais profundamente tratadas pelo conceito das sete perdas, incluindo perdas por:

O termo Indústria 4.0 teve sua origem em uma das edições da feira de Hannover, na Alemanha, e foi incentivado pelo governo alemão, juntamente a empresas de tecnologia, universidades e centros de pesquisa. Sendo considerada a Quarta Revolução Industrial, esse novo modelo mudou a forma pela qual as indústrias operam atualmente, reunindo inovações tecnológicas na automação, no controle de dados e na tecnologia de informação. A figura apresenta as fases de cada uma das quatro Revoluções Industriais:

(Fonte: Indústria 4.0, 2019.)
Com isso, diversos conceitos foram surgindo ao longo dos tempos. Um deles aborda a capacidade de comunicação dos sistemas ciberfísicos, de forma que humanos e fábricas inteligentes tendem a se comunicar por meio dessa nova tecnologia. Essa concepção também remete a sistemas ciberfísicos, que têm a capacidade de operar de forma distribuída, conversando entre si de maneira padronizada e possibilitando que novos sistemas, máquinas, pessoas, entre outros, tenham a capacidade de integrar essa grande e complexa rede. Trata-se do termo: