Questões de Concurso
Sobre planejamento e controle da produção em engenharia de produção
Foram encontradas 650 questões
Ano: 2024
Banca:
IF-MT
Órgão:
IF-MT
Prova:
IF-MT - 2024 - IF-MT - Professor do Ensino Básico, Técnico e Tecnológico - Engenharia de Produção |
Q3539949
Engenharia de Produção
O Lote Econômico de Compra (LEC) é utilizado como recurso de um sistema de controle de estoques de
demanda independente. Considerando o conceito do lote econômico de compra e desconsiderando a
sensibilidade do custo total anual, analise a tabela e o gráfico a seguir e considere as afirmações:
I - O tamanho do lote que deve ser adquirido é de 200 unidades, pois é aquele que leva ao menor custo de armazenagem (CA).
II - O tamanho do lote que deve ser adquirido é de 500 unidades, pois é aquele que leva ao menor custo total (CT).
III - O tamanho do lote que deve ser adquirido é aquele em que o custo de armazenagem se iguala ao custo de pedido, sendo esta a quantidade que minimiza os custos totais.
IV - Analisando a tabela e o gráfico, o tamanho do lote que deve ser adquirido está entre 400 e 500 unidades.
V - Analisando a tabela e o gráfico, o tamanho do lote que deve ser adquirido está entre 500 e 600 unidades ou entre 400 e 500 unidades, pois em qualquer um destes valores de tamanho de lote o custo total será mínimo.
Somente está correto o que se afirma em:
I - O tamanho do lote que deve ser adquirido é de 200 unidades, pois é aquele que leva ao menor custo de armazenagem (CA).
II - O tamanho do lote que deve ser adquirido é de 500 unidades, pois é aquele que leva ao menor custo total (CT).
III - O tamanho do lote que deve ser adquirido é aquele em que o custo de armazenagem se iguala ao custo de pedido, sendo esta a quantidade que minimiza os custos totais.
IV - Analisando a tabela e o gráfico, o tamanho do lote que deve ser adquirido está entre 400 e 500 unidades.
V - Analisando a tabela e o gráfico, o tamanho do lote que deve ser adquirido está entre 500 e 600 unidades ou entre 400 e 500 unidades, pois em qualquer um destes valores de tamanho de lote o custo total será mínimo.
Somente está correto o que se afirma em:
Ano: 2024
Banca:
IF-MT
Órgão:
IF-MT
Prova:
IF-MT - 2024 - IF-MT - Professor do Ensino Básico, Técnico e Tecnológico - Engenharia de Produção |
Q3539945
Engenharia de Produção
A selaria Couros Brasil produz dois tipos de chapéus de vaqueiro. Um chapéu do tipo I requer duas vezes
mais mão de obra do que um do tipo II. Se todas as horas de trabalho forem dedicadas só ao tipo II, a
empresa pode produzir um total de 400 chapéus por dia. Os limites de mercado respectivos para os dois
tipos são 150 e 200 chapéus por dia. O lucro é $8 por chapéu do tipo I, e $5 por chapéu tipo II. O lucro ótimo
e o número de chapéus de cada tipo que maximiza o lucro são, respectivamente:
Ano: 2024
Banca:
INSTITUTO AOCP
Órgão:
UFS
Prova:
INSTITUTO AOCP - 2024 - UFS - Engenheiro de Produção - Classe E |
Q3539065
Engenharia de Produção
Uma fábrica de refrigerantes fabrica dois lotes de
produtos, refrigerante de caju e de uva. A fábrica
dispõe de 150 horas semanais de disponibilidade
de mão de obra e 220 unidades de matéria-prima,
semanalmente, em estoque. Sabendo que um lote
de refrigerante de caju e que um lote de
refrigerante de uva consomem 10 e 15 horas de
mão de obra, respectivamente; que um lote de
refrigerante de caju e um lote de refrigerante de
uva gastam 18 e 25 unidades de matéria prima
para serem produzidos, respectivamente; e que
seus lucros unitários são 20 e 23 reais por lote
produzido, respectivamente, assinale a alternativa
que ilustra a restrição de disponibilidade de mão
de obra para um modelo de programação linear
que resolva esse problema com a maximização do
lucro semanal de produção de refrigerantes,
considerando que x1 e x2 são as quantidades
semanais de lotes produzidos dos refrigerantes
de caju e de uva, respectivamente.
Ano: 2024
Banca:
INSTITUTO AOCP
Órgão:
SANEPAR
Prova:
INSTITUTO AOCP - 2024 - SANEPAR - Profissional - Engenheiro Mecânico |
Q3452084
Engenharia de Produção
Uma empresa de manufatura está enfrentando
desafios em sua linha de produção devido a
variações na demanda e interrupções inesperadas
no fornecimento de materiais. Para otimizar o
planejamento e o controle da produção, o gerente
de operações está considerando a implementação
de várias estratégias. Com base nos princípios do
planejamento e controle de produção, assinale a
alternativa que apresenta uma abordagem eficaz
para lidar com essas variáveis e garantir um fluxo
de produção eficiente.
Ano: 2024
Banca:
IF-MT
Órgão:
IF-MT
Prova:
IF-MT - 2024 - IF-MT - Professor do Ensino Básico, técnico e Tecnológico - Engenharia de Produção |
Q3449752
Engenharia de Produção
Internet das Coisas (Internet of Things – IoT) é uma tecnologia habilitadora do conceito de Indústria 4.0 que fornece os seguintes recursos ou capabilidades no ambiente de produção:
I - Sensoriamento das operações.
II - Rastreabilidade de peças e materiais em tempo real.
III - Comunicação máquina com máquina (machine-to-machine – M2M).
IV - Comissionamento virtual de máquinas.
V - Conectividade entre o ambiente físico das operações e o sistemas de gestão.
Assinale a alternativa CORRETA quanto ao julgamento desses itens, sendo F para Falso e V para Verdadeiro.
Ano: 2024
Banca:
IF-MT
Órgão:
IF-MT
Prova:
IF-MT - 2024 - IF-MT - Professor do Ensino Básico, técnico e Tecnológico - Engenharia de Produção |
Q3449751
Engenharia de Produção
A Arco Íris produz tintas para interiores e exteriores com base em duas matérias-primas, M1 e M2. A Tabela
a seguir apresenta os dados básicos do problema:
Uma pesquisa de mercado indica que a demanda diária de tintas para interiores não pode ultrapassar a de tintas para exteriores por mais de 1 tonelada (t). Além disso, a demanda máxima diária para tinta para interiores é 2t. O mix ótimo de produtos de tintas para interiores e exteriores que maximiza o lucro total diário é:
Uma pesquisa de mercado indica que a demanda diária de tintas para interiores não pode ultrapassar a de tintas para exteriores por mais de 1 tonelada (t). Além disso, a demanda máxima diária para tinta para interiores é 2t. O mix ótimo de produtos de tintas para interiores e exteriores que maximiza o lucro total diário é:
Ano: 2024
Banca:
IF-MT
Órgão:
IF-MT
Prova:
IF-MT - 2024 - IF-MT - Professor do Ensino Básico, técnico e Tecnológico - Engenharia de Produção |
Q3449750
Engenharia de Produção
A lapiseira F10 é feita para estoque, ou seja, produtos acabados são enviados para um estoque. A quantidade
“em mãos” disponível hoje no estoque do item lapiseira F10 é de 240 unidades, o lead time é de uma semana
e a montagem final é feita em lotes de no mínimo 400 peças (por questões de dificuldade de preparação
da linha de montagem). A previsão de demanda uniforme é de 200 lapiseiras por período, ao longo de oito
períodos. Nenhum pedido em carteira está pendente, pois não há pedidos programados para o futuro, e os
pedidos já colocados ou foram atendidos ou as lapiseiras correspondentes já foram alocadas do estoque
disponível. Não há previsões passadas não consumidas.
Com base nos dados fornecidos para a lapiseira F10, as quantidades corretas preenchidas na linha do
programa-mestre (MPS) para o registro acima são:
Com base nos dados fornecidos para a lapiseira F10, as quantidades corretas preenchidas na linha do
programa-mestre (MPS) para o registro acima são:
Ano: 2024
Banca:
IF-MT
Órgão:
IF-MT
Prova:
IF-MT - 2024 - IF-MT - Professor do Ensino Básico, técnico e Tecnológico - Engenharia de Produção |
Q3449749
Engenharia de Produção
Um dos métodos mais comuns de dimensionamento do tamanho do lote de fabricação no Materials
Requirement Planning (MRP) é o Lote Econômico de Fabricação (LEF). Dado o padrão de demanda do
componente mostrado na Figura abaixo, com custo de preparação de $ 800,00 e custo de manutenção de
$ 2,00 por unidade, determine o LEF.
Ano: 2024
Banca:
IF-MT
Órgão:
IF-MT
Prova:
IF-MT - 2024 - IF-MT - Professor do Ensino Básico, técnico e Tecnológico - Engenharia de Produção |
Q3449748
Engenharia de Produção
A Lista de Materiais de um produto final é uma lista estruturada de todos os componentes desse produto.
Ela mostra a relação hierárquica entre o produto e os componentes – quanto de cada componente é preciso
para se ter uma unidade do produto (Moreira, 2010). Uma forma de visualizar essa relação hierárquica é por
meio da árvore de estrutura do produto. Levando em conta a árvore de estrutura do produto apresentada
na Figura abaixo, quantas unidades de cada componente são necessárias para se obter 200 unidades do
produto final P?
Ano: 2024
Banca:
IF-MT
Órgão:
IF-MT
Prova:
IF-MT - 2024 - IF-MT - Professor do Ensino Básico, técnico e Tecnológico - Engenharia de Produção |
Q3449744
Engenharia de Produção
Segundo Lustosa et al. (2008), o Planejamento e Controle da Produção (PCP) é a função organizacional
responsável pela coordenação e aplicação dos recursos produtivos de modo a atender da melhor forma
possível os planos estabelecidos nos níveis estratégico, tático e operacional de uma empresa. Os objetivos
de desempenho de produção apoiados pela função PCP são:
I - Qualidade.
II - Flexibilidade.
III - Confiabilidade.
IV - Velocidade.
V - Custos.
Somente está CORRETO o que se afirma em:
I - Qualidade.
II - Flexibilidade.
III - Confiabilidade.
IV - Velocidade.
V - Custos.
Somente está CORRETO o que se afirma em:
Ano: 2024
Banca:
IF-MT
Órgão:
IF-MT
Prova:
IF-MT - 2024 - IF-MT - Professor do Ensino Básico, técnico e Tecnológico - Engenharia de Produção |
Q3449743
Engenharia de Produção
Um centro de produção possui equipamentos com capacidade nominal de 120 unidades por hora e uma
eficiência de 90%. Considerando um turno de trabalho de 8 horas por dia e uma demanda diária de 5.000
unidades, quantos equipamentos serão necessários para atender essa demanda?
Ano: 2024
Banca:
IF-MT
Órgão:
IF-MT
Prova:
IF-MT - 2024 - IF-MT - Professor do Ensino Básico, técnico e Tecnológico - Engenharia de Produção |
Q3449741
Engenharia de Produção
Embora similar, há diferenças substanciais em gerenciar um processo de programação-mestre de produção,
conforme o tipo de produção, principalmente em termos da possibilidade ou não de o gestor usar estoques
nos vários estágios do processo produtivo (CORRÊA, et al., 2018).
(CORRÊA, Henrique, L. et al. Planejamento, Programação e Controle da Produção - MRP II / ERP, 6ª edição, Grupo GEN, 2018, p. 234)
Considerando o conceito dos tipos ou sistemas de manufatura ou de produção, considere as seguintes afirmações:
I - Em produção MTS (make to stock), os produtos são feitos para serem estocados e só então consumidos.
II - Na produção ATO (assemble to order), as empresas conhecem seus componentes até o nível de submontagens, que podem ser bem definidos a priori. Contudo, o produto acabado em si depende de definições específicas de cada cliente.
III - Na produção ETO (engineer to order), o pedido do cliente não tem de ser aguardado apenas porque traz informações sobre a configuração desejada do produto final, mas porque traz especificações de manufatura dos componentes em si, que são feitos muitas vezes com base em desenhos fornecidos pelo cliente.
IV - Na produção MTO (make to order), tanto o projeto quanto a manufatura de componentes e a montagem final são feitos a partir, e só a partir, de uma solicitação do cliente.
Somente está CORRETO o que se afirma em:
(CORRÊA, Henrique, L. et al. Planejamento, Programação e Controle da Produção - MRP II / ERP, 6ª edição, Grupo GEN, 2018, p. 234)
Considerando o conceito dos tipos ou sistemas de manufatura ou de produção, considere as seguintes afirmações:
I - Em produção MTS (make to stock), os produtos são feitos para serem estocados e só então consumidos.
II - Na produção ATO (assemble to order), as empresas conhecem seus componentes até o nível de submontagens, que podem ser bem definidos a priori. Contudo, o produto acabado em si depende de definições específicas de cada cliente.
III - Na produção ETO (engineer to order), o pedido do cliente não tem de ser aguardado apenas porque traz informações sobre a configuração desejada do produto final, mas porque traz especificações de manufatura dos componentes em si, que são feitos muitas vezes com base em desenhos fornecidos pelo cliente.
IV - Na produção MTO (make to order), tanto o projeto quanto a manufatura de componentes e a montagem final são feitos a partir, e só a partir, de uma solicitação do cliente.
Somente está CORRETO o que se afirma em:
Ano: 2024
Banca:
FIOCRUZ
Órgão:
FIOCRUZ
Prova:
FIOCRUZ - 2024 - FIOCRUZ - Tecnologista em Saúde Pública - Farmácia: Gestão de produção na indústria farmacêutica |
Q3334387
Engenharia de Produção
A abordagem para gerenciar a produção que se configura como um modelo de produção que busca identificar
e reduzir os desperdícios, atendendo imediatamente à
demanda, com qualidade perfeita, sem desperdício e com
baixo custo, refere-se à produção:
Ano: 2024
Banca:
FIOCRUZ
Órgão:
FIOCRUZ
Prova:
FIOCRUZ - 2024 - FIOCRUZ - Tecnologista em Saúde Pública - Engenharia - Gestão de manutenção na indústria farmacêutica |
Q3334106
Engenharia de Produção
Em relação ao indicador MTTR (Mean Time to Repair)
é correto afirmar que:
Ano: 2024
Banca:
FIOCRUZ
Órgão:
FIOCRUZ
Prova:
FIOCRUZ - 2024 - FIOCRUZ - Tecnologista em Saúde Pública - Tecnologista em Infraestrutura: obras e serviços de engenharia |
Q3329483
Engenharia de Produção
O conceito muito difundido “just in time” é considerado
uma das ações do lean construction, a definição que mais se
enquadra neste conceito é:
Ano: 2024
Banca:
Instituto Fênix
Órgão:
Prefeitura de Passos Maia - SC
Prova:
Instituto Fênix - 2024 - Prefeitura de Passos Maia - SC - Mecânico de Máquina Pesada |
Q3327014
Engenharia de Produção
Texto associado
TEXTO PARA A QUESTÃO.
Henry Ford nasceu há 161 anos e a indústria automóvel
nunca mais viria a ser a mesma
No último dia 30 de julho, celebrou-se o 161º
aniversário do nascimento de Henry Ford, fundador da Ford
Motor Company, um dos nomes mais importantes na história
mundial do automóvel e reconhecido pelas suas ideias
revolucionárias para a época, que viriam a dar um contributo
importante para o desenvolvimento dos automóveis tal como
os conhecemos hoje.
Henry Ford nasceu numa quinta em Dearborn, nos
EUA, em 1863, sendo o mais velho de seis irmãos. Desde cedo
mostrou um grande interesse pela mecânica e construiu o seu
primeiro motor a vapor aos 15 anos. A carreira de Ford como
construtor de automóveis iniciou-se em 1893 quando
desenvolveu um grande interesse pelos motores de combustão
interna que o levaram a construir um pequeno modelo monocilíndrico a gasolina. Uma versão posterior do motor viria a
equipar o seu primeiro automóvel, que ficou completo em
1896.
Após algumas atribulações, Henry Ford fundou em
1903 a Ford Motor Company em Detroit, cidade que a partir daí
ficou conhecida como o “berço da indústria automóvel”. Mas
foi apenas o 20º projeto da marca que popularizou o automóvel
e revolucionou a indústria automóvel – o Ford Model T foi
produzido durante 19 anos entre 1908 e 1927, tendo sido
vendidas mais de 15 milhões de unidades nesse período.
Em 1913, a Ford criou uma linha de montagens para
automóveis, que reduzia o custo de produção e elevava a
produtividade: o sistema não demorou a mostrar suas
vantagens – no ano seguinte, a Ford contava com 13 mil
funcionários e produziu cerca de 300 mil automóveis, enquanto
outras 299 fabricantes que somavam 66.350 empregados
produziram cerca de 280 mil unidades.
A ideia era simples – e, por isso mesmo, genial. Em vez
de um funcionário acompanhar o carro e montá-lo por inteiro,
passou a ser responsável por apenas uma etapa da construção.
Com isso, o veículo passou a ser montado por diversos
empregados, cada um respondendo por um procedimento. Dizse que Henry Ford adotou o sistema baseado em processos
similares usados pela fabricante de revólveres Colt e pela
Singer, que produzia máquinas de costura.
O principal destaque do Model T, além do processo de
fabrico, foi o preço acessível. Para se ter ideia, na época do seu
lançamento, o carro custava 850 dólares, mas o preço caía
todos os anos e em 1927, quando deixou de ser produzido, o T
custava 290 dólares! O carro tornou-se tão popular que não é
exagerado afirmar-se que na década de 1920 a maioria dos
condutores americanos aprendeu a conduzir num Model T.
Em 1919, Henry aposentou-se pela primeira vez e
colocou o filho Edsel no seu lugar. No entanto, o herdeiro
morreu de cancro aos 49 anos e o pai voltou à presidência.
Ocupou o cargo até 1945, aos 82 anos, quando renunciou e
indicou o neto mais velho para o posto. Henry Ford faleceu em
7 de abril de 1947.
Fonte: https://executivedigest.sapo.pt/noticias/henry-fordnasceu-ha-161-anos-e-a-industria-automovel-nunca-maisviria-a-ser-a-mesma/ (adaptado).
Henry Ford é uma figura central na história da indústria
automóvel. Ele é reconhecido por suas contribuições
inovadoras que transformaram a produção e o acesso aos
automóveis. Com base na leitura do texto, qual foi a principal
inovação de Henry Ford que revolucionou a produção de
automóveis?
Q3264946
Engenharia de Produção
Assinale a alternativa que apresenta os
elementos essenciais que um sistema de PCP
eficaz deve incluir para garantir a eficiência da
produção e o atendimento à demanda.
Q3264945
Engenharia de Produção
Com base no conceito de Planejamento e
Controle da Produção (PCP), assinale a
alternativa que apresenta o papel desse
sistema.
Q3264943
Engenharia de Produção
Sobre o sistema de produção puxada (pull
system), assinale a alternativa que não
apresenta uma de suas caraterísticas.
Q3264940
Engenharia de Produção
Um gerente de produção precisa alocar as tarefas de uma linha de produção de maneira eficiente, visando otimizar o tempo de ciclo e minimizar os tempos ociosos entre as operações. Para isso, ele está buscando a melhor maneira de determinar a sequência ideal das tarefas e alocar corretamente os operadores em cada etapa do processo produtivo, garantindo que o fluxo de produção seja contínuo e eficiente, sem interrupções desnecessárias. Analise as duas afirmativas abaixo e a relação proposta entre elas.
I. O Diagrama de Precedência e Balanceamento de Linha é a ferramenta mais eficaz para otimizar a sequência das tarefas e a alocação dos operadores, permitindo uma distribuição equilibrada do trabalho ao longo da linha de produção.
PORQUE II. O Diagrama de Precedência define a ordem correta das tarefas com base nas interdependências entre as atividades, e o Balanceamento de Linha ajuda a distribuir as tarefas de forma a minimizar tempos ociosos e maximizar a eficiência da produção.
Diante do exposto, assinale a alternativa correta.
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