Henry Ford é uma figura central na história da indústria automóvel. Ele é reconhecido por suas contribuições inovadoras que transformaram a produção e o acesso aos automóveis. Com base na leitura do texto, qual foi a principal inovação de Henry Ford que revolucionou a produção de automóveis?

Assinale a alternativa que apresenta os elementos essenciais que um sistema de PCP eficaz deve incluir para garantir a eficiência da produção e o atendimento à demanda. 

Com base no conceito de Planejamento e Controle da Produção (PCP), assinale a alternativa que apresenta o papel desse sistema. 

Sobre o sistema de produção puxada (pull system), assinale a alternativa que não apresenta uma de suas caraterísticas. 

Um gerente de produção precisa alocar as tarefas de uma linha de produção de maneira eficiente, visando otimizar o tempo de ciclo e minimizar os tempos ociosos entre as operações. Para isso, ele está buscando a melhor maneira de determinar a sequência ideal das tarefas e alocar corretamente os operadores em cada etapa do processo produtivo, garantindo que o fluxo de produção seja contínuo e eficiente, sem interrupções desnecessárias. Analise as duas afirmativas abaixo e a relação proposta entre elas. 

I. O Diagrama de Precedência e Balanceamento de Linha é a ferramenta mais eficaz para otimizar a sequência das tarefas e a alocação dos operadores, permitindo uma distribuição equilibrada do trabalho ao longo da linha de produção.

PORQUE II. O Diagrama de Precedência define a ordem correta das tarefas com base nas interdependências entre as atividades, e o Balanceamento de Linha ajuda a distribuir as tarefas de forma a minimizar tempos ociosos e maximizar a eficiência da produção.

Diante do exposto, assinale a alternativa correta. 

Uma empresa de manufatura está planejando abrir uma nova fábrica para aumentar sua capacidade de produção e atender à crescente demanda de seus clientes. O engenheiro de produção responsável pela fábrica foi incumbido de realizar o dimensionamento da capacidade produtiva para garantir que a produção possa atender às metas estabelecidas pela diretoria.

Para isso, o engenheiro precisa considerar vários fatores críticos, como: 

Demanda projetada para o produto final;

Tempo de ciclo dos processos, que representa o tempo necessário para a produção de uma unidade do produto;

Disponibilidade de máquinas e mão de obra, incluindo o número de máquinas disponíveis para a produção e os turnos de trabalho que a fábrica pretende adotar;

Número de funcionários por turno e a quantidade de horas trabalhadas diariamente.

Diante do exposto, a empresa deseja determinar a capacidade produtiva da nova fábrica para assegurar que o volume de produção atenda à demanda, sem gargalos no processo. Assinale a alternativa que apresenta qual das seguintes fórmulas deve ser utilizada para calcular a capacidade produtiva da nova fábrica, considerando o tempo disponível, o tempo de ciclo de cada unidade produzida e o número de máquinas.

Uma empresa de móveis planejados está ampliando sua operação e se preparando para atender a uma nova linha de produtos com alta demanda. A peça em questão, essencial para a montagem de um dos móveis mais vendidos, é fabricada por um fornecedor externo. A empresa tem enfrentado variações na demanda diária dessa peça, com um desvio padrão significativo, o que impacta a precisão do planejamento de estoques. Diante desse cenário, a empresa precisa calcular o estoque de segurança para garantir que não haja faltas de peças, mesmo durante períodos de alta demanda ou atrasos no fornecimento. O estoque de segurança será utilizado para absorver essas variações, minimizando o risco de interrupções na produção. Os dados disponíveis são: 
Demanda diária média: 50 unidades Lead time (tempo de reposição): 10 dias Desvio padrão da demanda diária: 5 unidades Nível de serviço desejado: 95% (Z = 1,65)

Diante dos dados, calcule o estoque de segurança utilizando a fórmula baseada no Modelo de Revisão Contínua (Modelo Q) e assinale a alternativa correta.

Uma fábrica de eletrodomésticos tem uma linha de produção bem estabelecida, fabricando 500 geladeiras por dia com o uso de 100 trabalhadores. O gerente de produção recebeu uma nova meta da diretoria: aumentar a produtividade em 20% sem contratar mais trabalhadores ou adquirir novas máquinas. No entanto, o aumento de produtividade precisa ser obtido através de melhorias no processo produtivo, como a redução de tempo ocioso, otimização das operações e melhor aproveitamento dos recursos disponíveis.

Além disso, a fábrica está operando com 85% de eficiência, ou seja, parte do tempo produtivo não está sendo completamente utilizado. O objetivo da fábrica é aumentar essa eficiência para 95%, ao mesmo tempo em que busca atingir o aumento de 20% na produtividade.

Sabendo que o volume de produção atual é de 500 geladeiras por dia, assinale a alternativa que apresenta qual será a nova produção diária com o aumento de 20%, mantendo o mesmo número de trabalhadores e aumentando a eficiência para 95%. Dado: Eficiência atual = 85%, Nova eficiência = 95%. 

Assinale a alternativa que apresenta o significado de estoque de segurança em uma política de gestão de estoques. 

Uma fábrica de brinquedos produz dois tipos de produtos: Carrinhos e Bonecas. Cada Carrinho gera um lucro de R$ 10 e cada Boneca gera um lucro de R$ 15. A fábrica tem à disposição 100 horas de trabalho e 80 unidades de matéria-prima. Para fabricar um Carrinho, são necessárias 2 horas de trabalho e 1 unidade de matéria-prima. Para fabricar uma Boneca, são necessárias 1 hora de trabalho e 2 unidades de matéria-prima. Assinale a alternativa que apresenta qual deve ser a produção de Carrinhos e Bonecas para maximizar o lucro, respeitando as restrições de trabalho e matéria prima. 

Com o objetivo de evitar aumento excessivo de estoque quando há atraso no envio dos lotes para os distribuidores, uma fábrica opera em ciclos com a seguintes características:

• O início do ciclo ocorre quando um novo lote de produtos em estoque é enviado, e a unidade está em sua produtividade máxima.
• O final do ciclo ocorre quando o volume incremental de produção chega a zero, e o estoque atinge seu valor máximo. Nesse momento, ocorre o envio de um novo lote de produtos e inicia-se um novo ciclo.

A fórmula que expressa a capacidade P de produção da fábrica, em unidades/dia, em função do tempo t, em dias, desde o último envio de lote, é dada por

P(t) = 144 - 48t + 4t²

Considerando a operação da fábrica em regime permanente, em que o envio do lote se dá imediatamente após o término do último ciclo de produção, quando então inicia-se um novo ciclo, o volume médio do estoque, em unidades do produto, é de

O planejamento da capacidade de produção é fundamental para verificar se, no longo prazo, uma fábrica é capaz de acompanhar a demanda de um produto.
Diferentes definições podem ser aplicadas à capacidade, em função de aspectos que podem limitar a produção em uma unidade.

Assinale a opção que apresenta essas definições de capacidade em ordem decrescente do volume de produção de cada uma delas.

Um engenheiro de produção pode empregar estratégias distintas para o planejamento e controle da produção.
Uma dessas estratégias é a de produção de nível, cuja característica principal é

No processo de planejamento de produtos, é possível usar uma abordagem estruturada e organizada para transformar as necessidades dos clientes em especificações técnicas do produto. Essa abordagem segue quatro etapas:

I. Desenvolver uma matriz que converte as características que são desejadas pelos consumidores em atributos técnicos específicos do produto;

II. Analisar e comparar os produtos concorrentes em relação à satisfação dos consumidores e ao desempenho técnico;

III. Definir metas quantitativas com base nos atributos técnicos identificados;

IV. Priorizar as metas visando orientar os esforços do desenvolvimento do projeto de forma eficaz (BAXTER, 2011).

BAXTER, Mike. Projeto de produto: guia prático para o design de novos produtos. 3. ed. São Paulo, SP: Blucher, 2011.

Qual método ou ferramenta corresponde a essa descrição?

Uma distribuidora de fármacos deve suprir cinco cidades ao longo de uma mesma rodovia. Os processos de fretamento são unitários, com cargas iguais e de operações proporcionais ao número de habitantes de cada cidade. O quadro a seguir mostra a posição da cidade na rodovia e o número de habitantes de cada uma delas.  

Ao observar a melhor condição de suprimento, qual a melhor posição para construir um galpão de distribuição nas margens dessa rodovia?

Você está gerenciando um projeto de construção. Há 30% de chance de que o clima cause um atraso de 3 dias, custando com isto R$12.000,00. Há também uma chance de 20% de que o preço de seus materiais de construção caia, o que traria uma economia de R$5000,00. Considerando esta situação de risco para o projeto, informe o Valor Monetário Esperado.

Bens de Consumo

    Os hábitos dos consumidores mudam com o tempo e o alumínio sempre acompanhou essas mudanças, atendendo, graças às características próprias do metal, às novas exigências da vida moderna. Isso explica a permanência do alumínio como componente ou principal matéria-prima de uma extensa relação de bens de consumo. 

    Da cozinha ao escritório, traduz o conceito de contemporaneidade a ambientes, permitindo a perfeita harmonização do metal com materiais diversos. E para as áreas externas ou em aplicações nas regiões litorâneas, não há dúvidas: só o alumínio oferece grande resistência à corrosão o que, no dia-a-dia, significa mais durabilidade e proteção contra intempéries. 

Utensílios domésticos

    Panelas e assadeiras, além de outros acessórios, ganham sofisticação e durabilidade ao serem fabricados em alumínio. A leveza e a durabilidade das panelas de alumínio em especial trazem segurança, conforto e praticidade a cozinhas industriais, restaurantes e residências. Não por acaso é a escolha de chefs e donas de casa para prepararem suas receitas. 

    Mas a característica mais importante, que faz das panelas de alumínio a preferida para quem cozinha, é a excelente condutibilidade térmica do metal, que distribui melhor e de maneira uniforme o calor da chama, proporcionando assim um cozimento bem mais homogêneo do alimento.

(Adaptado de http://abal.org.br/aplicacoes/bens-de-

consumo/ Acesso em: 16 ago. 2024).

    Considere a indústria Alfa, que fabrica produtos panelas e assadeiras. Ambos os produtos utilizam, principalmente, alumínio e mão de obra em sua moldagem. Ambas as manufaturas consomem, para cada centena, uma tonelada de alumínio. Para produzir uma centena de panelas, utiliza-se 0,5 hora de mão de obra, enquanto que para produzir assadeiras, gasta-se, por centena, 1 hora de mão de hora. A mão de obra, por lei, é limitada a 8 horas diárias, porém há dois turnos e a empresa não deseja pagar hora-extra. Diariamente, a empresa recebe, seja por reciclagem, seja por aquisição de terceiros, 25 toneladas de alumínio.

    A empresa Alfa possui contrato mercadológico com um fornecedor que adquire, diariamente, 500 peças de cada produto. Estudos mercadológicos preveem que os preços de venda para cada lote de 100 unidades é $45 para as panelas e $35 para as assadeiras.

Considerando que os outros recursos não sejam limitantes, selecione a alternativa correta:

Planejamento e Controle da Produção são os sistemas de apoio à produção referentes aos problemas de logística na função de produção. O Planejamento da Produção se refere a planejar quais produtos devem ser produzidos, a quantidade e o momento da produção. Os recursos necessários para realizar o plano também devem ser considerados. O Controle da Produção determina se os recursos para executar o plano foram fornecidos e, em caso de não atendimento, adota as medidas necessárias para corrigir as deficiências.

Em relação ao Planejamento e Controle da Produção, pode-se afirmar que:

Certo equipamento utilizado na fabricação de móveis de madeira deve trabalhar oito horas por dia durante 22 dias úteis de um determinado mês. Entretanto, neste referido mês, ocorreram quebras e ajustes e o equipamento teve que ficar em manutenção durante 20,5 horas. O tempo de ciclo teórico, apresentado pelo fabricante do equipamento, corresponde a 1,0 peça por minuto. Contudo, enquanto estava funcionando neste mês foram produzidas 7.000 peças. Deste total, 90 peças foram consideradas não conforme. A disponibilidade, a taxa de velocidade, a taxa de qualidade e o índice de rendimento operacional global (IROG) -também conhecido como OEE - Overall Equipment Effectiveness, para esse equipamento neste período são, respectivamente: 

A melhoria das previsões de estoques em uma indústria de papel e celulose está sendo planejada por um engenheiro de produção. Constatou-se que o método da regressão linear é o mais adequado para prever a demanda e realizar compras de determinados insumos dos fornecedores. A tabela abaixo apresenta o histórico mensal de demanda do insumo durante os últimos 4 meses, pela empresa. Com isto, pede-se: (i) a equação da reta de regressão linear que melhor se ajusta aos dados; (ii) o valor previsto da demanda para o 5º mês.