Questões de Concurso
Sobre planejamento e controle da produção em engenharia de produção
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( ) Identificar políticas alternativas de capacidade.
( ) Medir a demanda e a capacidade agregadas.
( ) Determinar o nível básico de capacidade.
( ) Compreender as consequências das decisões de capacidade.
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:
O objetivo da reestruturação é migrar para um modelo produtivo que permita reduzir o custo unitário e ampliar o volume de produção, sem perder a flexibilidade necessária para atender às variações dos produtos. Para isso, a empresa busca padronizar subconjuntos e etapas iniciais do processo, tornando o fluxo de informações mais estruturado e menos dependente de instruções individualizadas.
Assinale a opção que identifica corretamente a categoria de processo discreto que caracteriza a operação atual da metalúrgica e o modelo de migração que possibilita a padronização do fluxo de informações, o aumento do volume e a redução do custo unitário.
Com base nos conceitos de Gestão da Produção e Operações e de Planejamento, Programação e Controle da Produção (PCP), avalie as afirmações a seguir:
I. O sistema Kanban, por ser uma ferramenta de controle visual, substitui integralmente a necessidade de um Planejamento Mestre da Produção (PMP) em ambientes de alta variabilidade de demanda, focando na eliminação do estoque de produtos em processo.
II. A Teoria das Restrições (TOC) e sua metodologia, a OPT (Optimized Production Technology), fundamentam-se no princípio de que o ritmo de produção de todo o sistema deve ser ditado pela capacidade do recurso gargalo, sendo este o único ponto onde o excesso de estoque (pulmão) é justificável.
III. O arranjo físico por produto (linear ou em linha) é o mais apropriado para ambientes com baixo volume de produção e alta variedade de produtos, devido à sua flexibilidade em roteiros e especialização do trabalho por processo.
IV. Enquanto o Gráfico de Gantt é uma ferramenta primordialmente utilizada para o sequenciamento e visualização temporal de tarefas de curto prazo, o MRP (Planejamento das Necessidades de Materiais) é uma técnica de planejamento de materiais do tipo push orientada para a demanda futura.
É correto o que se afirma em
Dados Adicionais:
• Os pinos roscados M10 são adquiridos em lotes de 600 unidades (ou múltiplos: 600, 1200, 1800, etc.).
• O prazo de entrega (lead time) é de duas semanas.
• O estoque de segurança exigido é de 250 unidades.
• O estoque inicial (Semana 0) é de 500 unidades.
O estoque médio projetado (unidades) para o período das cinco semanas seguintes (Semanas 1 a 5) é
Para um nível de serviço de 95% (z = 1,65), assinale a opção que apresenta a melhor decisão para representar a lógica da política de reposição.
Sejam: x =quantidade produzida do Kit A; y =quantidade produzida do Kit B
Assinale a opção que apresenta o modelo de programação linear que representa corretamente o problema de maximização do lucro.
Assinale a opção que apresenta corretamente a quantidade mínima de cartões kanban necessária para garantir o fluxo do sistema.
Necessidade bruta: 220 unidades
Estoque disponível no início da semana: 50 unidades
Recebimento programado durante a semana: 40 unidades
Lote múltiplo de produção: 100 unidades (o pedido deve ser múltiplo de 100)
A quantidade liberada (ordem planejada) pelo MRP é de
A empresa utiliza os seguintes pesos, do período mais recente para o mais antigo: 0,50 para M3, 0,30 para M2, e 0,20 para M1.
Com base nesse método, a previsão da demanda para o próximo mês (M4) é de
Nesse contexto, o método de previsão mais adequado é
Considerando que cada turno possui 7 horas efetivas de produção, o número aproximado de peças que podem ser produzidas em um turno é
Considerando que o tempo disponível de trabalho é de 60 minutos por hora, determine a eficiência máxima da linha de produção, em percentual.
Para cada unidade produzida e vendida, a indústria obtém, após dedução de impostos e custos, lucro líquido de R$ 100. Caso a demanda ultrapasse a capacidade mensal, a indústria pode produzir além da capacidade máxima até o total da demanda do mês, sem outro limite operacional, mediante pagamento de um valor constante de R$ 60 adicionais por unidade extra produzida (distribuídos entre hora extra e custos logísticos). Se optar por não produzir além da capacidade, a indústria sofrerá R$120 de perda líquida por unidade não atendida (multa contratual e perda de receita). Considerando-se que os dados apresentados no gráfico são valores exatos, e com base nas informações anteriores, em quais meses a decisão mais vantajosa financeiramente é produzir além da capacidade para atender a toda a demanda?