Uma empresa de manufatura está planejando abrir uma nova fábrica para aumentar sua capacidade de produção e atender à crescente demanda de seus clientes. O engenheiro de produção responsável pela fábrica foi incumbido de realizar o dimensionamento da capacidade produtiva para garantir que a produção possa atender às metas estabelecidas pela diretoria.

Para isso, o engenheiro precisa considerar vários fatores críticos, como: 

Demanda projetada para o produto final;

Tempo de ciclo dos processos, que representa o tempo necessário para a produção de uma unidade do produto;

Disponibilidade de máquinas e mão de obra, incluindo o número de máquinas disponíveis para a produção e os turnos de trabalho que a fábrica pretende adotar;

Número de funcionários por turno e a quantidade de horas trabalhadas diariamente.

Diante do exposto, a empresa deseja determinar a capacidade produtiva da nova fábrica para assegurar que o volume de produção atenda à demanda, sem gargalos no processo. Assinale a alternativa que apresenta qual das seguintes fórmulas deve ser utilizada para calcular a capacidade produtiva da nova fábrica, considerando o tempo disponível, o tempo de ciclo de cada unidade produzida e o número de máquinas.

Uma empresa de móveis planejados está ampliando sua operação e se preparando para atender a uma nova linha de produtos com alta demanda. A peça em questão, essencial para a montagem de um dos móveis mais vendidos, é fabricada por um fornecedor externo. A empresa tem enfrentado variações na demanda diária dessa peça, com um desvio padrão significativo, o que impacta a precisão do planejamento de estoques. Diante desse cenário, a empresa precisa calcular o estoque de segurança para garantir que não haja faltas de peças, mesmo durante períodos de alta demanda ou atrasos no fornecimento. O estoque de segurança será utilizado para absorver essas variações, minimizando o risco de interrupções na produção. Os dados disponíveis são: 
Demanda diária média: 50 unidades Lead time (tempo de reposição): 10 dias Desvio padrão da demanda diária: 5 unidades Nível de serviço desejado: 95% (Z = 1,65)

Diante dos dados, calcule o estoque de segurança utilizando a fórmula baseada no Modelo de Revisão Contínua (Modelo Q) e assinale a alternativa correta.

Uma fábrica de eletrodomésticos tem uma linha de produção bem estabelecida, fabricando 500 geladeiras por dia com o uso de 100 trabalhadores. O gerente de produção recebeu uma nova meta da diretoria: aumentar a produtividade em 20% sem contratar mais trabalhadores ou adquirir novas máquinas. No entanto, o aumento de produtividade precisa ser obtido através de melhorias no processo produtivo, como a redução de tempo ocioso, otimização das operações e melhor aproveitamento dos recursos disponíveis.

Além disso, a fábrica está operando com 85% de eficiência, ou seja, parte do tempo produtivo não está sendo completamente utilizado. O objetivo da fábrica é aumentar essa eficiência para 95%, ao mesmo tempo em que busca atingir o aumento de 20% na produtividade.

Sabendo que o volume de produção atual é de 500 geladeiras por dia, assinale a alternativa que apresenta qual será a nova produção diária com o aumento de 20%, mantendo o mesmo número de trabalhadores e aumentando a eficiência para 95%. Dado: Eficiência atual = 85%, Nova eficiência = 95%. 

Assinale a alternativa que apresenta o significado de estoque de segurança em uma política de gestão de estoques. 

Uma fábrica de brinquedos produz dois tipos de produtos: Carrinhos e Bonecas. Cada Carrinho gera um lucro de R$ 10 e cada Boneca gera um lucro de R$ 15. A fábrica tem à disposição 100 horas de trabalho e 80 unidades de matéria-prima. Para fabricar um Carrinho, são necessárias 2 horas de trabalho e 1 unidade de matéria-prima. Para fabricar uma Boneca, são necessárias 1 hora de trabalho e 2 unidades de matéria-prima. Assinale a alternativa que apresenta qual deve ser a produção de Carrinhos e Bonecas para maximizar o lucro, respeitando as restrições de trabalho e matéria prima. 

Com o objetivo de evitar aumento excessivo de estoque quando há atraso no envio dos lotes para os distribuidores, uma fábrica opera em ciclos com a seguintes características:

• O início do ciclo ocorre quando um novo lote de produtos em estoque é enviado, e a unidade está em sua produtividade máxima.
• O final do ciclo ocorre quando o volume incremental de produção chega a zero, e o estoque atinge seu valor máximo. Nesse momento, ocorre o envio de um novo lote de produtos e inicia-se um novo ciclo.

A fórmula que expressa a capacidade P de produção da fábrica, em unidades/dia, em função do tempo t, em dias, desde o último envio de lote, é dada por

P(t) = 144 - 48t + 4t²

Considerando a operação da fábrica em regime permanente, em que o envio do lote se dá imediatamente após o término do último ciclo de produção, quando então inicia-se um novo ciclo, o volume médio do estoque, em unidades do produto, é de

O planejamento da capacidade de produção é fundamental para verificar se, no longo prazo, uma fábrica é capaz de acompanhar a demanda de um produto.
Diferentes definições podem ser aplicadas à capacidade, em função de aspectos que podem limitar a produção em uma unidade.

Assinale a opção que apresenta essas definições de capacidade em ordem decrescente do volume de produção de cada uma delas.

Um engenheiro de produção pode empregar estratégias distintas para o planejamento e controle da produção.
Uma dessas estratégias é a de produção de nível, cuja característica principal é

No processo de planejamento de produtos, é possível usar uma abordagem estruturada e organizada para transformar as necessidades dos clientes em especificações técnicas do produto. Essa abordagem segue quatro etapas:

I. Desenvolver uma matriz que converte as características que são desejadas pelos consumidores em atributos técnicos específicos do produto;

II. Analisar e comparar os produtos concorrentes em relação à satisfação dos consumidores e ao desempenho técnico;

III. Definir metas quantitativas com base nos atributos técnicos identificados;

IV. Priorizar as metas visando orientar os esforços do desenvolvimento do projeto de forma eficaz (BAXTER, 2011).

BAXTER, Mike. Projeto de produto: guia prático para o design de novos produtos. 3. ed. São Paulo, SP: Blucher, 2011.

Qual método ou ferramenta corresponde a essa descrição?

Uma distribuidora de fármacos deve suprir cinco cidades ao longo de uma mesma rodovia. Os processos de fretamento são unitários, com cargas iguais e de operações proporcionais ao número de habitantes de cada cidade. O quadro a seguir mostra a posição da cidade na rodovia e o número de habitantes de cada uma delas.  

Ao observar a melhor condição de suprimento, qual a melhor posição para construir um galpão de distribuição nas margens dessa rodovia?

Você está gerenciando um projeto de construção. Há 30% de chance de que o clima cause um atraso de 3 dias, custando com isto R$12.000,00. Há também uma chance de 20% de que o preço de seus materiais de construção caia, o que traria uma economia de R$5000,00. Considerando esta situação de risco para o projeto, informe o Valor Monetário Esperado.

Bens de Consumo

    Os hábitos dos consumidores mudam com o tempo e o alumínio sempre acompanhou essas mudanças, atendendo, graças às características próprias do metal, às novas exigências da vida moderna. Isso explica a permanência do alumínio como componente ou principal matéria-prima de uma extensa relação de bens de consumo. 

    Da cozinha ao escritório, traduz o conceito de contemporaneidade a ambientes, permitindo a perfeita harmonização do metal com materiais diversos. E para as áreas externas ou em aplicações nas regiões litorâneas, não há dúvidas: só o alumínio oferece grande resistência à corrosão o que, no dia-a-dia, significa mais durabilidade e proteção contra intempéries. 

Utensílios domésticos

    Panelas e assadeiras, além de outros acessórios, ganham sofisticação e durabilidade ao serem fabricados em alumínio. A leveza e a durabilidade das panelas de alumínio em especial trazem segurança, conforto e praticidade a cozinhas industriais, restaurantes e residências. Não por acaso é a escolha de chefs e donas de casa para prepararem suas receitas. 

    Mas a característica mais importante, que faz das panelas de alumínio a preferida para quem cozinha, é a excelente condutibilidade térmica do metal, que distribui melhor e de maneira uniforme o calor da chama, proporcionando assim um cozimento bem mais homogêneo do alimento.

(Adaptado de http://abal.org.br/aplicacoes/bens-de-

consumo/ Acesso em: 16 ago. 2024).

    Considere a indústria Alfa, que fabrica produtos panelas e assadeiras. Ambos os produtos utilizam, principalmente, alumínio e mão de obra em sua moldagem. Ambas as manufaturas consomem, para cada centena, uma tonelada de alumínio. Para produzir uma centena de panelas, utiliza-se 0,5 hora de mão de obra, enquanto que para produzir assadeiras, gasta-se, por centena, 1 hora de mão de hora. A mão de obra, por lei, é limitada a 8 horas diárias, porém há dois turnos e a empresa não deseja pagar hora-extra. Diariamente, a empresa recebe, seja por reciclagem, seja por aquisição de terceiros, 25 toneladas de alumínio.

    A empresa Alfa possui contrato mercadológico com um fornecedor que adquire, diariamente, 500 peças de cada produto. Estudos mercadológicos preveem que os preços de venda para cada lote de 100 unidades é $45 para as panelas e $35 para as assadeiras.

Considerando que os outros recursos não sejam limitantes, selecione a alternativa correta:

Planejamento e Controle da Produção são os sistemas de apoio à produção referentes aos problemas de logística na função de produção. O Planejamento da Produção se refere a planejar quais produtos devem ser produzidos, a quantidade e o momento da produção. Os recursos necessários para realizar o plano também devem ser considerados. O Controle da Produção determina se os recursos para executar o plano foram fornecidos e, em caso de não atendimento, adota as medidas necessárias para corrigir as deficiências.

Em relação ao Planejamento e Controle da Produção, pode-se afirmar que:

Certo equipamento utilizado na fabricação de móveis de madeira deve trabalhar oito horas por dia durante 22 dias úteis de um determinado mês. Entretanto, neste referido mês, ocorreram quebras e ajustes e o equipamento teve que ficar em manutenção durante 20,5 horas. O tempo de ciclo teórico, apresentado pelo fabricante do equipamento, corresponde a 1,0 peça por minuto. Contudo, enquanto estava funcionando neste mês foram produzidas 7.000 peças. Deste total, 90 peças foram consideradas não conforme. A disponibilidade, a taxa de velocidade, a taxa de qualidade e o índice de rendimento operacional global (IROG) -também conhecido como OEE - Overall Equipment Effectiveness, para esse equipamento neste período são, respectivamente: 

A melhoria das previsões de estoques em uma indústria de papel e celulose está sendo planejada por um engenheiro de produção. Constatou-se que o método da regressão linear é o mais adequado para prever a demanda e realizar compras de determinados insumos dos fornecedores. A tabela abaixo apresenta o histórico mensal de demanda do insumo durante os últimos 4 meses, pela empresa. Com isto, pede-se: (i) a equação da reta de regressão linear que melhor se ajusta aos dados; (ii) o valor previsto da demanda para o 5º mês.

Uma pequena fábrica de brinquedos estava tendo diversos problemas para produção de um determinado item, pois fazia todo o processo de montagem de forma serial, o que demandava muito tempo. Ao contratar um engenheiro de produção, este percebeu que algumas etapas do processo poderiam ser simultâneas, otimizando o tempo do processo, conforme mostra o esquema a seguir:

Qual o tempo mínimo, em minutos, para a produção desse item considerando os processos e restrições do esquema apresentado?

    Considere que você é um novo franqueado da empresa IFWORK e que você possui um capital de investimento para início de R$15.000,00. Você constatou no cronograma entregue pela equipe de planejamento da obra que neste momento a obra da sua franquia deveria estar com 50% entregue. Como é a sua primeira franquia, você está acompanhando de perto e solicitou a visita de um fiscal da franquia que verificou in loco que na verdade a franquia foi erguida em 40%.

    Baseado neste contexto, você utilizou o treinamento inicial da franquia e calculou o Valor planejado, o Valor Agregado, o Índice de Desempenho de Prazos e a Variação de Prazos para que assim conseguisse checar a situação da nova franquia sobre estes índices. Informe nas alternativas abaixo qual resposta do fiscal melhor condiz com o que foi encontrado após a visita.

O Sistema Toyota de Produção – STP – (ou produção enxuta) tem como base para sua construção a compreensão e desdobramento em ferramentas práticas dos conceitos de atividade, custo, perda e trabalho, e das suas múltiplas inter-relações. As perdas constituem-se em atividades que geram custo e não adicionam nenhum valor ao produto; portanto, devem ser eliminadas imediatamente. Taiichi Ohno, um dos principais artífices da construção técnico-econômica do STP, conceituou sete perdas que podem ocorrer nos sistemas produtivos. Assinale a alternativa que apresenta corretamente essas sete perdas.

Um engenheiro de produção está com uma demanda de trabalho para 9 semanas. Porém, com 5 funcionários, observou-se que em 6 semanas de trabalho atingiu apenas 20% da demanda esperada. Assim, restando apenas 3 semanas para concluir a demanda, aguarda a contratação de mais funcionários. Para o restante do período, nas próximas 3 semanas desse projeto, qual deverá ser o número de funcionários totais para a conclusão da demanda no tempo certo?

No setor industrial, os sistemas de produção possuem equipamentos que são normalmente dispostos em um agrupamento lógico, como uma linha de produção automatizada, por exemplo. O arranjo dos equipamentos no chão de fábrica é o seu layout (ou arranjo físico).

Em relação ao layout, pode-se afirmar que: