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Questões de Concurso Sobre planejamento e controle da produção em engenharia de produção

Foram encontradas 650 questões

Q3263379 Engenharia de Produção
Em relação aos sistemas de manufatura automatizada e seus componentes, analise as assertivas abaixo:

I. O sistema de manufatura just in time (JIT) é uma abordagem que visa reduzir os estoques ao mínimo possível, produzindo e entregando os produtos apenas quando são necessários, o que pode levar a uma redução nos custos de armazenamento e maior flexibilidade na produção.

II. A automação de processos em sistemas de manufatura com o uso de controladores lógicos programáveis (CLPs) é a execução de comandos simples, não sendo capaz de gerenciar sistemas mais complexos de controle de produção.

III. A manufatura aditiva, como a impressão 3D, tem ganhado popularidade por permitir a produção de peças com geometrias complexas e personalizadas, sendo altamente eficaz para protótipos e pequenas produções em lotes.

IV. O planejamento de necessidades de materiais (MRP) é um sistema que busca gerenciar os estoques e o fluxo de materiais na produção, mas não leva em consideração os prazos de entrega e as variações na demanda do mercado.


Quais estão corretas?
Alternativas
Q3261470 Engenharia de Produção
Uma empresa deseja maximizar a produção de itens ao longo de três meses utilizando uma única máquina. A capacidade máxima de produção da máquina é limitada a 100 unidades por mês. No entanto, produzir em excesso em um mês pode resultar em armazenamento, que custa R$ 2,00 por unidade armazenada até o próximo mês. A empresa deseja determinar a produção mensal ideal para minimizar os custos de armazenamento e atender à demanda mensal, que é:

Mês 1: 80 unidades;
Mês 2: 70 unidades;
Mês 3: 50 unidades.

Sabe-se que o estoque inicial é zero, e o estoque final ao final do terceiro mês também deverá ser zero. Com base nessas informações, qual é o custo mínimo total de armazenamento se a empresa utilizar programação dinâmica para planejar sua produção?
Alternativas
Q3261468 Engenharia de Produção
Os sistemas de produção industrial abrangem diferentes modelos, como produção em massa, produção por encomenda e produção contínua, cada um com características e aplicações específicas. Esses sistemas são projetados para atender demandas específicas, otimizando recursos e minimizando custos, mas variam em termos de flexibilidade, volume de produção e complexidade de operação. Avaliar corretamente as características e as aplicações desses modelos é essencial para a gestão eficiente da cadeia de suprimentos e para a competitividade no mercado. Sobre os sistemas de produção industrial, marque V para as afirmativas verdadeiras e F para as falsas.

( ) A produção em massa se caracteriza por alta padronização e baixos custos unitários devido à economia de escala.
( ) O sistema de produção por encomenda prioriza a flexibilidade e o atendimento a demandas específicas, geralmente com menor volume e maior custo por unidade.
( ) A produção contínua é mais adequada para indústrias de alta complexidade e personalização de produtos.
( ) No sistema de produção em massa, as alterações frequentes no design do produto são facilmente integradas ao processo produtivo.
( ) A produção por encomenda geralmente apresenta maior lead time devido à personalização e à ausência de estoques pré- -fabricados.

A sequência está correta em
Alternativas
Q3261466 Engenharia de Produção
A programação e o sequenciamento de produção são essenciais para a eficiência operacional nas empresas industriais. Esses processos envolvem a alocação de recursos e a definição da ordem de execução das tarefas, com o objetivo de atender prazos, minimizar tempos ociosos e otimizar custos. Métodos como First Come First Served (FCFS), Shortest Processing Time (SPT) e Earliest Due Date (EDD) são amplamente utilizados para organizar as atividades produtivas. Sobre a programação e sequenciamento de produção, marque V para as afirmativas verdadeiras e F para as falsas.

( ) O método SPT prioriza as tarefas com menor tempo de processamento, buscando reduzir o tempo médio de conclusão dos pedidos.
( ) O método EDD é mais eficiente para minimizar o atraso máximo quando comparado ao SPT.
( ) Na programação de produção, o balanceamento de carga visa garantir que todas as máquinas operem na mesma capacidade máxima, independentemente das restrições do sistema.
( ) O método FCFS pode ser desvantajoso em ambientes com grande variabilidade no tempo de processamento das tarefas.
( ) A programação e o sequenciamento de produção devem considerar apenas os tempos de processamento, desconsiderando fatores como prazos de entrega e custos associados.

A sequência está correta em 
Alternativas
Q3261465 Engenharia de Produção
A produção enxuta e a produção puxada são estratégias voltadas para a otimização de processos industriais, visando maior eficiência e redução de desperdícios. Essas abordagens promovem a melhoria contínua e o alinhamento da produção com as necessidades reais do mercado. A seguir, são apresentadas afirmativas relacionadas a esses conceitos; analise-as.

I. A produção enxuta prioriza a eliminação de desperdícios em todas as etapas produtivas, como estoques, tempos de espera e transporte desnecessário.
II. A produção puxada utiliza sistemas como o kanban para sinalizar a necessidade de reposição de materiais ou produtos com base no consumo.
III. Na produção puxada, o ritmo de produção é definido pela capacidade máxima das máquinas, independentemente da demanda.
IV. A produção enxuta busca maximizar o valor agregado ao cliente, entregando produtos de alta qualidade no menor tempo possível.
V. Tanto a produção enxuta quanto a produção puxada compartilham o objetivo de reduzir estoques intermediários, promovendo fluxos contínuos.

Está correto o que se afirma apenas em
Alternativas
Q3261460 Engenharia de Produção
Na produção industrial, as células de manufatura são formadas por agrupamentos de máquinas, equipamentos e operadores organizados para a execução de tarefas específicas, com o objetivo de aumentar a eficiência, reduzir tempos de processamento e melhorar a qualidade. Esse modelo permite a implementação de fluxos de trabalho otimizados, garantindo flexibilidade e adaptabilidade na produção, além de possibilitar estratégias como a produção enxuta. Diante do exposto, analise as afirmativas a seguir.

I. As células de manufatura promovem a redução de estoques intermediários e tempos de espera entre processos.
II. O uso de células de manufatura elimina completamente a necessidade de setups nas máquinas.
III. A organização em células de manufatura favorece a implementação de sistemas de produção just-in-time.
IV. Uma das características das células de manufatura é a possibilidade de produzir itens personalizados em lotes pequenos, com maior eficiência.
V. O arranjo físico celular é indicado apenas para indústrias de alta demanda e baixa variedade de produtos.

Está correto o que se afirma apenas em
Alternativas
Q3260905 Engenharia de Produção
Na gestão de uma montadora de veículos elétricos, o sistema de produção utilizado trabalha com o plano mestre de produção dos produtos finais, envolvendo pedidos em carteira, previsões de vendas, estrutura do produto com base em uma lista de materiais (árvore de estrutura de produto) e a situação geral dos estoques dos itens que compõe o veículo em fabricação, com o intuito de auxiliar o planejamento e o controle da produção, calculando as quantidades necessárias de cada material destinado à manufatura do veículo e dos prazos em que esses materiais devem estar disponíveis para serem agregados ao veículo. Esse sistema é denominado:
Alternativas
Q3240361 Engenharia de Produção
A Avaliação da Resultado Regulatório – ARR é o processo sistemático de avaliação de uma ação para averiguar se seus objetivos foram alcançados. Não deve ser confundida com os processos de fiscalização ou monitoramento, que buscam averiguar o cumprimento de obrigações e o atingimento de metas predefinidas, respectivamente. O objetivo da ARR é verificar o que de fato ocorreu após a implementação da ação escolhida pela Agência. Ainda que as ações normativas sejam submetidas a rigorosos processos de avaliação de impacto regulatório ex ante, é impossível eliminar a possibilidade da ocorrência de fatores imprevisíveis ou de alterações de contexto, mudanças tecnológicas ou adaptações incontornáveis no comportamento dos agentes após a sua implementação. Além disso, os efeitos de uma ação normativa podem ser alterados por outras normas, regulações ou leis criadas ou alteradas posteriormente à sua entrada em vigor. Assim, a médio e longo prazos, uma regulação que inicialmente era efetiva e eficaz pode ficar ultrapassada ou inadequada. A ausência de avaliação ex post pode resultar na manutenção de regulações ineficazes e que geram custos desnecessários, no desconhecimento de impactos indesejados da ação normativa, no desconhecimento sobre a necessidade ou oportunidades de melhorias na regulação em vigor e na carência de fundamentos técnicos para demonstrar os benefícios promovidos pela ação implementada e comprovar a adequação da decisão tomada pela Agência.
Em face do exposto, assinale a alternativa correta.
Alternativas
Q3240345 Engenharia de Produção
O procedimento de Avaliação de Impacto Regulatório – AIR é a busca por evidências que auxiliem na compreensão dos efeitos e dos impactos de determinado ato regulatório, proporcionando que os atores sejam mais bem informados para a futura tomada de decisão. A construção do arcabouço regulatório deverá seguir as diretrizes propostas a seguir: aperfeiçoamento do desempenho institucional da sua capacidade para governança regulatória; a melhoria da integração e interlocução entre os atos normativos produzidos pela própria Agência, de modo que haja efetiva coordenação entre os comandos regulatórios; o fortalecimento da transparência e do controle social no processo regulatório. Essas três diretrizes nortearão os fluxos criados pela instituição para desenvolver o fortalecimento das AIR e, notadamente, empregar eficiência nos comandos reguladores.
Para que haja efetividade das diretrizes, é preciso empregar estratégias específicas. Assim sendo, assinale a alternativa que apresenta, corretamente, uma delas, com sua definição.
Alternativas
Q3204751 Engenharia de Produção
Em uma fábrica de fogões, em média são vendidas 400 unidades do modelo luxo, com desvio-padrão de 100 unidades diárias. O departamento de produção faz a entrega após 10 dias do pedido ter sido feito. O custo de preparação do pedido é de R$ 200,00 e o custo de estocagem é de R$ 20,00 por unidade e por ano. Considerando um nível de serviço de 99,7% (z=2,75) e que o controle do estoque deste produto será realizado por meio de um modelo de reposição periódica, com pedidos separados por um intervalo de 30 dias, é correto afirmar que o nível de referência do estoque para a definição do tamanho do pedido gira em torno de
Alternativas
Q3204750 Engenharia de Produção
Uma empresa de transporte de cargas está operando diariamente uma rota entre as cidades de Fortaleza e Jijoca de Jericoacoara no Ceará. A distância percorrida entre as duas cidades é de 300 km e o tempo médio de atividades de carga, descarga e esperas é de 1 hora, 14 e 16 minutos, respectivamente. Sabendo que o tempo total da viagem entre as duas cidades dura em média 8 horas para essa empresa de transporte, pode-se afirmar corretamente que a velocidade operacional obtida é de
Alternativas
Q3204748 Engenharia de Produção
A Procuradoria Geral do Estado do Ceará realizou uma estimativa para a duração de duas atividades de um novo projeto de fiscalização das secretarias do estado. A atividade de criação das ferramentas de controle (atividade A) possui estimativas de tempo otimista, pessimista e mais provável de 7, 11, e 9 dias, respectivamente. Já a atividade de implementação das ferramentas de controle (atividade B), possui estimativas de tempo otimista, pessimista e mais provável de 10, 14, e 12 dias, respectivamente. Utilizando a técnica PERT (Program Evaluation and Review Technique), é correto concluir-se que as estimativas de dias mais esperadas para as atividades A e B desse projeto são, respectivamente,
Alternativas
Q3204743 Engenharia de Produção
Atente para as seguintes afirmações sobre a análise do ciclo de vida (ACV):

I. A ACV avalia os impactos ambientais de um produto em diferentes níveis, desde a extração de matériaprima até o descarte final.
II. As fases de condução de um estudo de ACV são: (i) definição do objetivo e do escopo; (ii) análise do inventário; (iii) avaliação dos impactos do ciclo de vida e; (iv) interpretação.
III. As etapas para a condução de um estudo de ACV são contempladas na norma ISO 14001.
IV. Um dos objetivos das normas ISO é padronizar a forma de avaliar o ciclo de vida, evitando o surgimento de obstáculos comerciais.
V. A ACV evita o deslocamento dos impactos ambientais de uma etapa do ciclo de vida para outra.

Está correto somente o que se afirma em
Alternativas
Q3204736 Engenharia de Produção
Considere o histórico de vendas de um produto apresentado na tabela abaixo para os anos de 2021, 2022 e 2023.

Imagem associada para resolução da questão

Considerando os dados apresentados na tabela acima e que o ciclo é anual (início em janeiro e término em dezembro), pode-se concluir acertadamente que o coeficiente que representa a sazonalidade média do mês de setembro é de
Alternativas
Q3204735 Engenharia de Produção
Uma empresa fabrica o produto A, que é produzido a partir de três componentes tipo C e dois componentes tipo D. As demandas desagregadas obtidas por meio do plano mestre de produção para as 10 próximas semanas são apresentadas na tabela abaixo.
O estoque inicial para A é de 120 unidades. O lead time para A é de 2 semanas — Se começamos no início da semana t, os produtos são entregues no final da semana t+1.

Imagem associada para resolução da questão

De acordo com os dados apresentados, é correto afirmar que a semana em que se apresenta a primeira necessidade líquida do componente A é a semana
Alternativas
Q3204734 Engenharia de Produção
A desagregação de um plano mestre de produção de uma empresa gerou uma demanda de 200 produtos por semana. No início do período de planejamento, considera-se que: (i) resta em estoque 600 unidades de produtos; (ii) três ordens de fabricação (OF) de 800 produtos serão entregues nas semanas 4, 81 e 12 e; (iii) a empresa já possui alguns pedidos em carteira para as semanas de 1 a 14, conforme ilustrado na tabela abaixo.

Imagem associada para resolução da questão

O Avaliable to Promisse (ATP) é um dado utilizado para subsidiar as decisões de setor de vendas de uma empresa. Nesse contexto, é correto afirmar que o setor de vendas pode aceitar um pedido de
Alternativas
Q3204727 Engenharia de Produção
O planejamento e controle de produção (PCP) de uma empresa tem por objetivo gerir os recursos de produção. Neste contexto, assinale a opção que NÃO se enquadra no rol de atividades típicas do PCP.
Alternativas
Q3991753 Engenharia de Produção
Uma empresa que realiza manutenção preventiva regular em suas máquinas pesadas percebeu um aumento nos custos operacionais devido a intervenções frequentes e não planejadas. Considerando as melhores práticas de manutenção preventiva, qual dos seguintes ajustes no processo provavelmente resultaria em uma redução dos custos operacionais sem comprometer a segurança e a eficiência das máquinas?
Alternativas
Q3539955 Engenharia de Produção
Um engenheiro de produção decide calcular a previsão de demanda pela média móvel ponderada considerando a demanda real dos três meses anteriores. Em uma reunião entre a diretoria e a equipe de vendas, foi constatado que a influência destes períodos para definição dos pesos das previsões é de 20%, 30% e 50% para os últimos três meses, respectivamente. Os dados das demandas reais dos últimos três períodos, em unidades, são:

• Janeiro: 600 unidades.
• Fevereiro: 500 unidades.
• Março: 700 unidades.

Com base nessas informações, a previsão de demanda para o quarto período (mês de abril) é de: 
Alternativas
Q3539950 Engenharia de Produção
De acordo com Corrêa et al. (2018), a técnica ABC é uma forma de classificarmos todos os itens de estoque de determinado sistema de operações em três grupos, baseados em seu valor total anual de uso. O objetivo é definirmos grupos para os quais diferentes sistemas de controle de estoque serão mais apropriados, resultando em um sistema total mais eficiente em custos.

(CORRÊA, Henrique L.; GIANESI, Irineu Gustavo N.; CAON, Mauro. Planejamento, Programação e Controle da Produção - MRP II / ERP, 6ª edição. Grupo GEN, 2018. p. 69)

Considerando o conceito da curva ABC e observando o gráfico abaixo, considere as afirmações:

Q52.png (470×292)

I - A curva ABC segue o mesmo princípio do Diagrama de Pareto, obedecendo à relação aproximada 80- 20.
II - Na região C, ficam situados os produtos com alto valor e alta taxa de utilização ou demanda.
III - Na região classificada como A, poucos itens são responsáveis por grande parte do valor de uso total. Logo, estes deveriam ser os itens a merecerem maior atenção gerencial, para os quais vale mais a pena manter controles de estoque mais precisos e rigorosos.
IV - Considerando que o objetivo da curva ABC é definir grupos para os quais diferentes sistemas de controle serão mais apropriados, podemos dizer que o sistema de revisão periódica (sistema mais simples, barato e menos rigoroso) poderia ser uma alternativa para controle de itens mais à esquerda da curva ABC. Já o sistema de ponto de reposição (sistema de custo operacional mais alto e mais “rigoroso”) poderia ser uma alternativa para gerenciar itens mais mais à direita da curva.
V - Na curva ABC, em abscissas, temos os itens ordenados da esquerda para a direita, da maior para a menor porcentagem de investimento que representam. A porcentagem acumulada do investimento é colocada em ordenadas.

Somente está CORRETO o que se afirma em:
Alternativas
Respostas
81: B
82: B
83: D
84: D
85: D
86: B
87: D
88: D
89: A
90: A
91: E
92: A
93: A
94: E
95: D
96: C
97: C
98: B
99: D
100: A