Questões de Concurso
Sobre processos de fabricação em engenharia mecânica
Foram encontradas 1.018 questões
Ano: 2025
Banca:
IF Sul Rio-Grandense
Órgão:
IF Sul Rio-Grandense
Prova:
IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206786
Engenharia Mecânica
A conformação mecânica molda peças metálicas por meio da deformação plástica, processo
que altera a forma sem romper o material. Técnicas como forjamento, laminação, extrusão
e estiramento são exemplos comuns, onde forças externas superam o limite de
escoamento do metal. A ductilidade é essencial para que os metais sofram essas
transformações sem sofrerem trincas ou fraturas.
O nome dado ao processo no qual a deformação de peças metálicas é obtida a uma temperatura acima daquela na qual a recristalização ocorre é:
O nome dado ao processo no qual a deformação de peças metálicas é obtida a uma temperatura acima daquela na qual a recristalização ocorre é:
Ano: 2025
Banca:
IF Sul Rio-Grandense
Órgão:
IF Sul Rio-Grandense
Prova:
IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206785
Engenharia Mecânica
No processo de fabricação por usinagem, dá-se o nome de aresta postiça quando ocorre o
fenômeno de o material usinado se acumular na superfície de saída da ferramenta,
passando a desempenhar o papel de aresta de corte.
Neste contexto, é correto afirmar que
Neste contexto, é correto afirmar que
Ano: 2025
Banca:
IF Sul Rio-Grandense
Órgão:
IF Sul Rio-Grandense
Prova:
IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206784
Engenharia Mecânica
Em operações de usinagem, podem ser utilizados fluidos de corte para se obter melhorias
no processo, sejam melhorias de caráter funcional ou econômico.
Em relação ao uso de fluido de corte nesse processo de fabricação, analise as afirmativas abaixo, marcando V, para as verdadeiras, e F, para as falsas.
( ) As soluções são compostos monofásicos de óleos que se dissolvem completamente em água, sendo ainda necessária a adição de agentes emulsificantes.
( ) A lubrificação, sob baixas velocidades de corte, é fundamental para reduzir o atrito e evitar a formação da aresta postiça de corte. Sob altas velocidades de corte, a refrigeração é a principal função do fluido de corte.
( ) A capacidade do fluido de corte em remover os cavacos da zona de corte depende da sua viscosidade e vazão, mas não sofre influência da natureza da operação de usinagem e do tipo de cavaco que está sendo formado.
( ) Os lubrificantes sólidos, como a grafita e o bissulfeto de molibdênio, são aplicados sobre a superfície de saída da ferramenta com o objetivo de reduzir o coeficiente de atrito ferramenta-cavaco, não sendo necessária a interrupção da operação para a reaplicação do produto.
A sequência correta das afirmativas, de cima para baixo, é
Em relação ao uso de fluido de corte nesse processo de fabricação, analise as afirmativas abaixo, marcando V, para as verdadeiras, e F, para as falsas.
( ) As soluções são compostos monofásicos de óleos que se dissolvem completamente em água, sendo ainda necessária a adição de agentes emulsificantes.
( ) A lubrificação, sob baixas velocidades de corte, é fundamental para reduzir o atrito e evitar a formação da aresta postiça de corte. Sob altas velocidades de corte, a refrigeração é a principal função do fluido de corte.
( ) A capacidade do fluido de corte em remover os cavacos da zona de corte depende da sua viscosidade e vazão, mas não sofre influência da natureza da operação de usinagem e do tipo de cavaco que está sendo formado.
( ) Os lubrificantes sólidos, como a grafita e o bissulfeto de molibdênio, são aplicados sobre a superfície de saída da ferramenta com o objetivo de reduzir o coeficiente de atrito ferramenta-cavaco, não sendo necessária a interrupção da operação para a reaplicação do produto.
A sequência correta das afirmativas, de cima para baixo, é
Ano: 2025
Banca:
IF Sul Rio-Grandense
Órgão:
IF Sul Rio-Grandense
Prova:
IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206780
Engenharia Mecânica
O fresamento é o tipo de usinagem que utiliza ferramentas multicortantes. Neste processo,
a ferramenta faz movimentos de rotação e de translação ao longo do material. A figura a
seguir representa uma operação de fresamento.
Qual a classificação do tipo de fresamento representado na figura e sua trajetória?
Qual a classificação do tipo de fresamento representado na figura e sua trajetória?
Ano: 2025
Banca:
IF Sul Rio-Grandense
Órgão:
IF Sul Rio-Grandense
Prova:
IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206778
Engenharia Mecânica
No processo de soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido, SMAW, o revestimento
desempenha diversas funções.
Quando se requer alta penetração no processo de soldagem por eletrodo revestido, é recomendada a utilização de qual revestimento?
Quando se requer alta penetração no processo de soldagem por eletrodo revestido, é recomendada a utilização de qual revestimento?
Ano: 2025
Banca:
IF Sul Rio-Grandense
Órgão:
IF Sul Rio-Grandense
Prova:
IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206777
Engenharia Mecânica
A solda através de eletrodos é um dos processos mais simples e corriqueiramente
empregados no cotidiano industrial. Basicamente a solda por eletrodo consiste em elevar a
temperatura do local desejado, utilizando um arco elétrico como elemento capaz de gerar a
fusão do material do eletrodo sobre a região desejada. É um processo que pode ser
considerado de baixo custo e que resulta em um bom acabamento após ser concluído.
Sobre os eletrodos dos processos de soldagem, é correto afirmar que,
Sobre os eletrodos dos processos de soldagem, é correto afirmar que,
Ano: 2025
Banca:
IF Sul Rio-Grandense
Órgão:
IF Sul Rio-Grandense
Prova:
IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206776
Engenharia Mecânica
Unir perfis estruturais utilizando-se de processos de soldagens é muito comum em
diferentes segmentos da indústria metalmecânica. Contudo, conhecer o processo de
soldagem de forma mais aprofundada bem como os materiais envolvidos na atividade é
fundamental para se obter um resultado condizente com o esperado no projeto que o
definiu.
Qual o aporte térmico em uma junta, soldada pelo processo TIG com eficiência energética do processo de 70%, operando-se a 40V, 100A e velocidade de 2mm/s?
Considere a unidade de aporte térmico J/mm.
Qual o aporte térmico em uma junta, soldada pelo processo TIG com eficiência energética do processo de 70%, operando-se a 40V, 100A e velocidade de 2mm/s?
Considere a unidade de aporte térmico J/mm.
Ano: 2025
Banca:
IF Sul Rio-Grandense
Órgão:
IF Sul Rio-Grandense
Prova:
IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206775
Engenharia Mecânica
Os processos de soldagem normalmente utilizados no meio industrial possuem
características específicas quando se faz comparações entre eles e quando se leva em
consideração onde serão empregados. Há um grande número de processos por fusão que
podem ser separados em subgrupos, por exemplo, de acordo com o tipo de fonte de
energia usada para fundir as peças. Neste contexto, destacamos dois processos de
soldagem, logo abaixo, que estão entre os mais difundidos em empresas do segmento
metalúrgico e de fabricação mecânica.
____________________: aplica-se em soldagem de todos os metais com espessura entre 1mm e 6mm, exceto Zn, Be e suas ligas. Aplica-se, também, em soldagem de não ferrosos e aços inox e em passe de raiz de soldas em tubulações.
____________________: aplica-se em soldagem de aços carbono, sejam de baixa ou alta-liga e em materiais não ferrosos, com espessura >= 1mm. Aplicam-se, também, em soldagem de perfis maciços, tubulares ou chapas, em qualquer posição.
Em relação aos processos de soldagem, as palavras que preenchem correta e respectivamente as sentenças, completando-as, são:
____________________: aplica-se em soldagem de todos os metais com espessura entre 1mm e 6mm, exceto Zn, Be e suas ligas. Aplica-se, também, em soldagem de não ferrosos e aços inox e em passe de raiz de soldas em tubulações.
____________________: aplica-se em soldagem de aços carbono, sejam de baixa ou alta-liga e em materiais não ferrosos, com espessura >= 1mm. Aplicam-se, também, em soldagem de perfis maciços, tubulares ou chapas, em qualquer posição.
Em relação aos processos de soldagem, as palavras que preenchem correta e respectivamente as sentenças, completando-as, são:
Ano: 2025
Banca:
IF Sul Rio-Grandense
Órgão:
IF Sul Rio-Grandense
Prova:
IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206774
Engenharia Mecânica
Uma fresadora é uma máquina utilizada em processos de usinagem e que permite remover
porções ajustadas de material de um objeto à fim de dar a este a forma desejada. Uma
fresadora também pode realizar a fabricação de dentes retos de engrenagens. Para
executar esse trabalho, ela necessita de um acessório específico que consiga garantir a
precisão dimensional e a forma estrutural desejada.
Qual é o nome desse acessório?
Qual é o nome desse acessório?
Ano: 2025
Banca:
IF Sul Rio-Grandense
Órgão:
IF Sul Rio-Grandense
Prova:
IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206773
Engenharia Mecânica
Processos de corte em chapas de aço são comuns no meio industrial e de extrema
importância para a obtenção de materiais que consigam atender demandas de projetos.
Qual a força de corte necessária para cortar uma chapa em uma guilhotina de facas paralelas, considerando que o comprimento de corte é de 40 cm, a espessura de corte é 4 mm e a tensão de cisalhamento do material é de 40 kgf/mm2 ?
Qual a força de corte necessária para cortar uma chapa em uma guilhotina de facas paralelas, considerando que o comprimento de corte é de 40 cm, a espessura de corte é 4 mm e a tensão de cisalhamento do material é de 40 kgf/mm2 ?
Ano: 2025
Banca:
IF Sul Rio-Grandense
Órgão:
IF Sul Rio-Grandense
Prova:
IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206769
Engenharia Mecânica
Limar é o processo usado para o desbaste ou acabamento de superfícies planas, côncavas
e convexas. Em sua execução, empregamos a lima manual, que é uma ferramenta
multicortante que apresenta dentes, filetes ou ranhuras, também conhecidos por picado.
Qual tipo de picado é utilizado para limar materiais não ferrosos de maneira a dar acabamento ao objeto que está sendo ajustado?
Qual tipo de picado é utilizado para limar materiais não ferrosos de maneira a dar acabamento ao objeto que está sendo ajustado?
Ano: 2025
Banca:
IF Sul Rio-Grandense
Órgão:
IF Sul Rio-Grandense
Prova:
IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206768
Engenharia Mecânica
O torneamento é uma operação de usinagem que permite trabalhar peças cilíndricas por
movimento uniforme de rotação em torno de um eixo fixo. Na sequência de ações, faz-se
inicialmente o faceamento e, em seguida, executa-se o torneamento da superfície cilíndrica
externa, propriamente dito.
A efetivação dessa última operação pode ser subdividida nas 6 (seis) fases ou etapas listadas abaixo.
I. Marcação no material do comprimento a ser torneado, utilizando um paquímetro.
II. Regulagem do torno na rotação adequada, consultando a tabela específica.
III. Montagem da ferramenta no porta-ferramentas com os mesmos cuidados tomados na operação de facear.
IV. Fixação da peça, deixando livre um comprimento maior do que a parte que será torneada, centralizando bem o material.
V. Execução do torneamento do diâmetro externo, utilizando a rotação já ajustada.
VI. Determinação da profundidade de corte que dependerá do material a ser usinado e da ferramenta disponível.
A sequência correta de execução dessas etapas é:
A efetivação dessa última operação pode ser subdividida nas 6 (seis) fases ou etapas listadas abaixo.
I. Marcação no material do comprimento a ser torneado, utilizando um paquímetro.
II. Regulagem do torno na rotação adequada, consultando a tabela específica.
III. Montagem da ferramenta no porta-ferramentas com os mesmos cuidados tomados na operação de facear.
IV. Fixação da peça, deixando livre um comprimento maior do que a parte que será torneada, centralizando bem o material.
V. Execução do torneamento do diâmetro externo, utilizando a rotação já ajustada.
VI. Determinação da profundidade de corte que dependerá do material a ser usinado e da ferramenta disponível.
A sequência correta de execução dessas etapas é:
Ano: 2025
Banca:
IF Sul Rio-Grandense
Órgão:
IF Sul Rio-Grandense
Prova:
IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206767
Engenharia Mecânica
Uma das classificações das ferramentas de corte são seus gumes ativos. Fresas, brocas,
escareadores e serras são exemplos de ferramentas utilizadas em processos de usinagem.
Como se classificam essas ferramentas?
Como se classificam essas ferramentas?
Ano: 2025
Banca:
IF Sul Rio-Grandense
Órgão:
IF Sul Rio-Grandense
Prova:
IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206766
Engenharia Mecânica
O torno mecânico universal é uma máquina que pode executar diversas operações de
usinagem. A ação de usinar o topo de uma peça, com o objetivo de corrigir eventuais
imperfeições em seus extremos deixadas pelo corte de serra e ter uma superfície plana e
perpendicular ao seu eixo, é denominada:
Ano: 2025
Banca:
CEFET-MG
Órgão:
CEFET-MG
Prova:
CEFET-MG - 2025 - CEFET-MG - Engenheiro/Área - Mecânico |
Q3196392
Engenharia Mecânica
Sobre o processo de fabricação por usinagem, é correto afirmar que:
Q3188879
Engenharia Mecânica
A função primária de uma máquina de empacotar
café é listada como “empacotar 250±1 g de café a
um valor mínimo de 75 pacotes por minuto”. Esta
máquina não falhou:
Ano: 2025
Banca:
UFCG
Órgão:
UFCG
Prova:
UFCG - 2025 - UFCG - Técnico Laboratório – Eletromecânica |
Q3188812
Engenharia Mecânica
Os elementos de máquinas são componentes essenciais para a transmissão de movimento, controle de forças
e eficiência operacional. Dentre esses elementos, as engrenagens, correias e molas têm funções específicas
e desempenham papéis fundamentais em diversas aplicações. Analise as afirmações abaixo sobre esses
elementos:
I - Engrenagens são componentes cilíndricos, cônicos ou retos, com dentes internos ou externos, usados para transmitir movimento sem deslizamento, aumentar forças e gerar trabalho, desempenhando papel fundamental na transferência eficiente de potência em sistemas mecânicos.
II - Considerando a transmissão de movimento com a utilização de correias, é correto afirmar que é mantida a mesma velocidade angular entre as polias.
III - Molas são elementos de máquinas, que se caracterizam por apresentarem grandes deformações, sem que o material ultrapasse o limite elástico. Exemplos incluem molas helicoidais, molas prato, molas de lâminas e molas de torção, cada uma com aplicação específica.
A partir das afirmações acima, é CORRETO o que se afirma em:
I - Engrenagens são componentes cilíndricos, cônicos ou retos, com dentes internos ou externos, usados para transmitir movimento sem deslizamento, aumentar forças e gerar trabalho, desempenhando papel fundamental na transferência eficiente de potência em sistemas mecânicos.
II - Considerando a transmissão de movimento com a utilização de correias, é correto afirmar que é mantida a mesma velocidade angular entre as polias.
III - Molas são elementos de máquinas, que se caracterizam por apresentarem grandes deformações, sem que o material ultrapasse o limite elástico. Exemplos incluem molas helicoidais, molas prato, molas de lâminas e molas de torção, cada uma com aplicação específica.
A partir das afirmações acima, é CORRETO o que se afirma em:
Ano: 2025
Banca:
FUNDATEC
Órgão:
Prefeitura de Tangará da Serra - MT
Prova:
FUNDATEC - 2025 - Prefeitura de Tangará da Serra - MT - Técnico em Mecânica |
Q3178634
Engenharia Mecânica
Analise a Figura 1 abaixo:
Qual operação de usinagem realizada em um torno está sendo demonstrada na figura acima?
Ano: 2025
Banca:
FUNDATEC
Órgão:
Prefeitura de Tangará da Serra - MT
Prova:
FUNDATEC - 2025 - Prefeitura de Tangará da Serra - MT - Técnico em Mecânica |
Q3178633
Engenharia Mecânica
Para realizar uma operação de desbaste em um cilindro de aço 1020, a velocidade
de corte recomendada é de 25 m/min. Sabendo que o diâmetro da peça é de 50 mm, a rotação (n) do
torno será de aproximadamente:
Ano: 2025
Banca:
FUNDATEC
Órgão:
Prefeitura de Tangará da Serra - MT
Prova:
FUNDATEC - 2025 - Prefeitura de Tangará da Serra - MT - Técnico em Mecânica |
Q3178632
Engenharia Mecânica
Sobre operações no processo de usinagem, assinale a alternativa INCORRETA.
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