Questões de Concurso Sobre processos de fabricação em engenharia mecânica

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Q3262217 Engenharia Mecânica
A soldagem é uma das principais atividades dentro da indústria e visa à união localizada de materiais em uma junta. Qual processo de soldagem utiliza um eletrodo consumível e tem uma proteção gasosa contra a contaminação pela atmosfera?
Alternativas
Q3233433 Engenharia Mecânica

Considere o sistema de controle abaixo:


Figura 20

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Fonte: O autor


Com relação ao LGR do sistema, analise as afirmativas a seguir:


I. Os polos estão localizados em (0,0) e (4,0).

II. Para k=1, os polos se localizam em (-2,0).

III. Para k>1, a saída do sistema apresenta polos complexos.

IV. Para k>2, o sistema em malha fechada é instável.


Estão corretas apenas as afirmativas:

Alternativas
Q3233432 Engenharia Mecânica

Considere o sinal periódico abaixo:


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Ao realizar a análise deste sinal, através das séries de Fourier, conclui-se que a função

Alternativas
Q3233431 Engenharia Mecânica

Analise a função abaixo:

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A transformada inversa de Laplace da função acima é

Alternativas
Q3208009 Engenharia Mecânica
Num processo de fabricação mecânica, a extrusão é um processo de fabricação em que o material é forçado a passar através de uma matriz de extrusão dando forma ao produto. No ambiente virtual, utilizando um software de desenho 3D como SolidWorks, a obtenção de modelos sólidos com a aplicação do recurso Ressalto/base extrudado é bastante semelhante ao processo mecânico de fabricação por extrusão. No entanto, no software SolidWorks, há condições iniciais e finais de extrusão, dados no Gerenciamento de Propriedades do SolidWorks, que são muito difíceis de serem reproduzidos em máquinas para produção de peças de aço.
Analise as seguintes afirmações sobre as condições iniciais e finais de produção de um sólido pelo recurso Ressalto/base/extrudado.

I. É possível realizar a extrusão de um esboço começando de uma superfície plana que não é paralela ao plano de esboço se for aplicada a condição Superfície/Face/Plano.
II. Aplicando a condição Offset, a extrusão de um esboço pode ser começada de um plano paralelo ao plano de esboço que está a uma distância chamada de Offset.
III. Na condição final de extrusão Até a Superfície, o recurso de extrusão é estendido até a superfície selecionada.



Estão corretas apenas as afirmativas
Alternativas
Q3207995 Engenharia Mecânica
Na fabricação de estruturas metálicas, a escolha do gás de proteção utilizado no processo de soldagem é crucial para a eficiência e a qualidade do trabalho. O tipo de gás influencia em diversas características do processo de soldagem MIG/MAG.
O gás de proteção influencia as seguintes características:
I. Transferência do metal. II. Formato do cordão de solda. III. Velocidade máxima de soldagem. IV. Custo final do cordão.

Estão corretas as afirmativas
Alternativas
Q3207994 Engenharia Mecânica
Na soldagem MIG/MAG, o metal fundido na ponta do arame tem que ser transferido para a poça de fusão. A maneira como ocorre essa transferência determina muitas características do processo.
Os principais fatores que influenciam no modo de transferência são:
I. Intensidade da corrente. II. Tensão do arco elétrico. III. Taxa de deposição. IV. Tipo de gás de proteção.

Estão corretos os fatores apontados em
Alternativas
Q3207993 Engenharia Mecânica
Na soldagem TIG, a escolha do tipo de corrente e da polaridade podem influenciar na geometria do cordão, na limpeza do óxido, no balanço de calor entre eletrodo e metal de base e na aplicação.
Levando em conta a determinação da corrente de soldagem para as aplicações citadas a seguir, classifique V, para as sentenças verdadeiras, e F, para as falsas.
( ) Na soldagem dos aços carbono, aços inoxidáveis e cobre, é utilizada corrente contínua polaridade direta. ( ) Em soldagens com corrente alta e grandes espessuras, é utilizada corrente contínua polaridade inversa. ( ) Na soldagem de Alumínio, Magnésio e suas ligas, é utilizada corrente alternada.

A sequência correta, de cima para baixo, é
Alternativas
Q3207991 Engenharia Mecânica
O revestimento estabelece características operacionais aos eletrodos, controlando a composição química e as propriedades mecânicas da junta soldada.
As funções do revestimento na soldagem são:
I. Facilitar a remoção da escória. II. Diminuir a velocidade de resfriamento da poça de fusão. III. Possibilitar a utilização de diferentes tipos de corrente e polaridade. IV. Aumentar a quantidade de metal depositado por unidade de tempo.


Estão corretas as funções apresentadas em
Alternativas
Q3207990 Engenharia Mecânica
A Especificação do Procedimento de Soldagem - EPS - é o documento qualificado, segundo método e critério de aceitação definidos por um código ou norma técnica de soldagem, que contém todas as informações necessárias para execução da junta soldada em campo.
Qual(is) dos itens a seguir NÃO apresenta(m) informações listadas na EPS?
Alternativas
Q3207988 Engenharia Mecânica
Devido ao fluxo de calor na soldagem, verificam-se os seguintes fenômenos de aquecimento: dissipação de calor, fusão localizada, solidificação e resfriamento da poça de fusão até a sua temperatura ambiente. Esses fenômenos determinam e representam a história térmica da junta soldada. Para compreender as consequências do ciclo térmico imposto à junta, são considerados os seguintes parâmetros: Temperatura de pico, Tempo de permanência acima de uma temperatura crítica e Velocidade de resfriamento.

As variáveis que influenciam no ciclo térmico de soldagem são:
I. Tipo de metal de base. II. Geometria da junta. III. Energia de soldagem. IV. Temperatura inicial da peça.

Estão corretas as variáveis apresentadas em
Alternativas
Q3207987 Engenharia Mecânica
Em soldagem, utiliza-se uma série de números, sinais, símbolos e abreviaturas que representam: a forma do cordão de solda, o processo utilizado, as dimensões, o acabamento, os tipos de chanfro, entre outros, que permitem maior rapidez na confecção de projetos e evitam erros de interpretação. Várias normas ou códigos apresentam suas simbologias específicas, as quais apresentam diferenças e também similaridades. Nesse contexto, a Norma AWS A2.4. (figura a seguir) mostra a localização dos elementos de um símbolo de soldagem.

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Fonte: Adaptado de MARQUES, Paulo Villani. Soldagem: fundamentos e tecnologia. Belo Horizonte: UFMG 2005. p. 36.

Com relação à figura anterior, o que representam os elementos apontados pelas setas numeradas?
Alternativas
Q3207986 Engenharia Mecânica
A terminologia de soldagem é bastante extensa. Por esse motivo, preferiu-se escolher uma figura, apresentada a seguir, e então apontar alguns termos técnicos empregados em uma junta de ângulo após a soldagem.
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Fonte: Adaptado de MARQUES, Paulo Villani. Soldagem: fundamentos e tecnologia. Belo Horizonte: UFMG 2005. p.33.

Com relação à figura acima, quais são os termos indicados pelos algarismos?
Alternativas
Q3207981 Engenharia Mecânica
Durante as operações de usinagem, as ferramentas de corte são submetidas a diversas solicitações. A redução da capacidade de corte de uma ferramenta é definida pelas avarias e desgastes que apresenta.
Sobre desgastes e avarias, é correto afirmar que
Alternativas
Q3207980 Engenharia Mecânica
Durante o torneamento de um eixo com diâmetro de 20 mm, o operador ajustou a rotação para 320 RPM e o avanço para 0,1 mm/volta, o que produziu uma apara (cavaco) com área da seção transversal de 0,1 mm2.
Sobre o processo de torneamento descrito, assinale V, para as sentenças verdadeiras, e F, para as falsas.
( ) A diminuição da rotação para 160 RPM dobraria a área da seção transversal do cavaco.
( ) A área da seção transversal do cavaco indica que a redução do diâmetro por passe é de 2 mm.
( ) A área da seção transversal do cavaco indica que a profundidade de corte foi de 0,1 mm.
( ) O avanço por rotação é responsável pela espessura do cavaco.


A sequência correta, de cima para baixo, é
Alternativas
Q3207977 Engenharia Mecânica
No processo de torneamento, um dos fatores fundamentais para o rendimento e eficiência do trabalho é a geometria das ferramentas de corte, que deve variar conforme a natureza do trabalho e o material a ser usinado. Se a geometria da ferramenta não estiver de acordo com a usinagem a ser realizada, há risco de danificar a ferramenta e de não se obter o máximo rendimento possível.
Considerando a usinagem de materiais duros, assinale com V, as sentenças verdadeiras, e com F, as falsas.

( ) Diminuindo o ângulo de rendimento (posição), aumenta-se a parte cortante em contato com a peça.
( ) O aumento do ângulo de cunha aumenta a resistência da ferramenta, reduz o atrito da parte inferior da ferramenta com a peça e melhora o escoamento do cavaco.
( ) Aumentando a parte cortante sobre a peça, melhoram-se o esforço de corte e a distribuição de calor, aumentando a durabilidade da ferramenta.
( )Para materiais duros, o ângulo de cunha deve ser grande para facilitar o escoamento do cavaco.


A sequência correta, de cima para baixo, é 
Alternativas
Q3207976 Engenharia Mecânica
O processo de torneamento de uma peça cônica em um torno mecânico universal, em alguns casos, requer o ajuste do deslocamento do cabeçote móvel, o qual é fundamental para garantir a conformidade da peça com as especificações técnicas. A figura a seguir ilustra as dimensões da peça a ser usinada, que exige um deslocamento específico do cabeçote móvel.

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Com base nas dimensões apresentadas na figura, qual deve ser o deslocamento do cabeçote móvel para que a peça seja torneada conforme as especificações?
Alternativas
Q3206798 Engenharia Mecânica
A crescente demanda por produtividade e qualidade nas indústrias, aliada aos limites da soldagem manual, como fadiga, erros humanos e dificuldade em realizar soldas em posições difíceis, impulsionaram a adoção da robótica. Entre os fatores que contribuíram para essa substituição, destacam-se:

I. A exposição a radiações térmicas e luminosas, combinada com condições de trabalho inadequadas, torna os postos de soldagem ambientes insalubres, aumentando o risco de doenças ocupacionais para seus operadores.

II. A soldagem tem papel de relativa importância em alguns processos industriais, sendo empregada, principalmente, para reparos e ajustes.

III. A ausência de ergonomia, associada à repetição de movimentos, pode levar à fadiga física e comprometer a qualidade do serviço.


Estão corretas as afirmativas
Alternativas
Q3206797 Engenharia Mecânica
A tocha de soldagem utilizada nos processos MIG/MAG é um componente essencial para a realização de uma soldagem, sendo responsável por conduzir __________, fornecer a energia elétrica necessária para a formação ____________ e direcionar o gás de proteção para a zona a ser soldada. Dessa forma, a tocha garante o alinhamento preciso ___________, a estabilidade da poça de fusão e __________ da mesma contra a contaminação atmosférica.
Os termos que preenchem correta e respectivamente o texto, completando-o, são:
Alternativas
Q3206796 Engenharia Mecânica
A extensão da zona termicamente afetada (ZTA) em uma solda é diretamente influenciada pelo processo de soldagem empregado e pelos materiais base. Processos como a soldagem a arco com eletrodos revestidos finos tendem a gerar ZTAs menores em comparação com processos a gás. A ZTA é uma região crítica, onde o calor do processo de soldagem causa alterações metalúrgicas no material base, podendo afetar suas propriedades mecânicas e microestrutura.
Observando a figura abaixo, qual alternativa apresenta, corretamente, a nomenclatura de cada região apresentada?


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Alternativas
Respostas
101: B
102: A
103: C
104: D
105: D
106: D
107: B
108: C
109: D
110: D
111: D
112: A
113: B
114: C
115: A
116: C
117: C
118: B
119: D
120: C