Questões de Concurso
Sobre processos de fabricação em engenharia mecânica
Foram encontradas 975 questões
Ano: 2025
Banca:
IF Sul Rio-Grandense
Órgão:
IF Sul Rio-Grandense
Prova:
IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206776
Engenharia Mecânica
Unir perfis estruturais utilizando-se de processos de soldagens é muito comum em
diferentes segmentos da indústria metalmecânica. Contudo, conhecer o processo de
soldagem de forma mais aprofundada bem como os materiais envolvidos na atividade é
fundamental para se obter um resultado condizente com o esperado no projeto que o
definiu.
Qual o aporte térmico em uma junta, soldada pelo processo TIG com eficiência energética do processo de 70%, operando-se a 40V, 100A e velocidade de 2mm/s?
Considere a unidade de aporte térmico J/mm.
Qual o aporte térmico em uma junta, soldada pelo processo TIG com eficiência energética do processo de 70%, operando-se a 40V, 100A e velocidade de 2mm/s?
Considere a unidade de aporte térmico J/mm.
Ano: 2025
Banca:
IF Sul Rio-Grandense
Órgão:
IF Sul Rio-Grandense
Prova:
IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206775
Engenharia Mecânica
Os processos de soldagem normalmente utilizados no meio industrial possuem
características específicas quando se faz comparações entre eles e quando se leva em
consideração onde serão empregados. Há um grande número de processos por fusão que
podem ser separados em subgrupos, por exemplo, de acordo com o tipo de fonte de
energia usada para fundir as peças. Neste contexto, destacamos dois processos de
soldagem, logo abaixo, que estão entre os mais difundidos em empresas do segmento
metalúrgico e de fabricação mecânica.
____________________: aplica-se em soldagem de todos os metais com espessura entre 1mm e 6mm, exceto Zn, Be e suas ligas. Aplica-se, também, em soldagem de não ferrosos e aços inox e em passe de raiz de soldas em tubulações.
____________________: aplica-se em soldagem de aços carbono, sejam de baixa ou alta-liga e em materiais não ferrosos, com espessura >= 1mm. Aplicam-se, também, em soldagem de perfis maciços, tubulares ou chapas, em qualquer posição.
Em relação aos processos de soldagem, as palavras que preenchem correta e respectivamente as sentenças, completando-as, são:
____________________: aplica-se em soldagem de todos os metais com espessura entre 1mm e 6mm, exceto Zn, Be e suas ligas. Aplica-se, também, em soldagem de não ferrosos e aços inox e em passe de raiz de soldas em tubulações.
____________________: aplica-se em soldagem de aços carbono, sejam de baixa ou alta-liga e em materiais não ferrosos, com espessura >= 1mm. Aplicam-se, também, em soldagem de perfis maciços, tubulares ou chapas, em qualquer posição.
Em relação aos processos de soldagem, as palavras que preenchem correta e respectivamente as sentenças, completando-as, são:
Ano: 2025
Banca:
IF Sul Rio-Grandense
Órgão:
IF Sul Rio-Grandense
Prova:
IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206774
Engenharia Mecânica
Uma fresadora é uma máquina utilizada em processos de usinagem e que permite remover
porções ajustadas de material de um objeto à fim de dar a este a forma desejada. Uma
fresadora também pode realizar a fabricação de dentes retos de engrenagens. Para
executar esse trabalho, ela necessita de um acessório específico que consiga garantir a
precisão dimensional e a forma estrutural desejada.
Qual é o nome desse acessório?
Qual é o nome desse acessório?
Ano: 2025
Banca:
IF Sul Rio-Grandense
Órgão:
IF Sul Rio-Grandense
Prova:
IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206773
Engenharia Mecânica
Processos de corte em chapas de aço são comuns no meio industrial e de extrema
importância para a obtenção de materiais que consigam atender demandas de projetos.
Qual a força de corte necessária para cortar uma chapa em uma guilhotina de facas paralelas, considerando que o comprimento de corte é de 40 cm, a espessura de corte é 4 mm e a tensão de cisalhamento do material é de 40 kgf/mm2 ?
Qual a força de corte necessária para cortar uma chapa em uma guilhotina de facas paralelas, considerando que o comprimento de corte é de 40 cm, a espessura de corte é 4 mm e a tensão de cisalhamento do material é de 40 kgf/mm2 ?
Ano: 2025
Banca:
IF Sul Rio-Grandense
Órgão:
IF Sul Rio-Grandense
Prova:
IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206770
Engenharia Mecânica
Fabricar é transformar matérias-primas em produtos acabados, utilizando os mais diversos
tipos de processos. Referente à fabricação de produtos metálicos, o conceito se baseia em
processos com ou sem remoção de cavaco.
Entre as técnicas listadas a seguir, a alternativa que apresenta um processo sem remoção de cavaco, utilizada na fabricação de produtos metálicos, é:
Entre as técnicas listadas a seguir, a alternativa que apresenta um processo sem remoção de cavaco, utilizada na fabricação de produtos metálicos, é:
Ano: 2025
Banca:
IF Sul Rio-Grandense
Órgão:
IF Sul Rio-Grandense
Prova:
IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206769
Engenharia Mecânica
Limar é o processo usado para o desbaste ou acabamento de superfícies planas, côncavas
e convexas. Em sua execução, empregamos a lima manual, que é uma ferramenta
multicortante que apresenta dentes, filetes ou ranhuras, também conhecidos por picado.
Qual tipo de picado é utilizado para limar materiais não ferrosos de maneira a dar acabamento ao objeto que está sendo ajustado?
Qual tipo de picado é utilizado para limar materiais não ferrosos de maneira a dar acabamento ao objeto que está sendo ajustado?
Ano: 2025
Banca:
IF Sul Rio-Grandense
Órgão:
IF Sul Rio-Grandense
Prova:
IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206768
Engenharia Mecânica
O torneamento é uma operação de usinagem que permite trabalhar peças cilíndricas por
movimento uniforme de rotação em torno de um eixo fixo. Na sequência de ações, faz-se
inicialmente o faceamento e, em seguida, executa-se o torneamento da superfície cilíndrica
externa, propriamente dito.
A efetivação dessa última operação pode ser subdividida nas 6 (seis) fases ou etapas listadas abaixo.
I. Marcação no material do comprimento a ser torneado, utilizando um paquímetro.
II. Regulagem do torno na rotação adequada, consultando a tabela específica.
III. Montagem da ferramenta no porta-ferramentas com os mesmos cuidados tomados na operação de facear.
IV. Fixação da peça, deixando livre um comprimento maior do que a parte que será torneada, centralizando bem o material.
V. Execução do torneamento do diâmetro externo, utilizando a rotação já ajustada.
VI. Determinação da profundidade de corte que dependerá do material a ser usinado e da ferramenta disponível.
A sequência correta de execução dessas etapas é:
A efetivação dessa última operação pode ser subdividida nas 6 (seis) fases ou etapas listadas abaixo.
I. Marcação no material do comprimento a ser torneado, utilizando um paquímetro.
II. Regulagem do torno na rotação adequada, consultando a tabela específica.
III. Montagem da ferramenta no porta-ferramentas com os mesmos cuidados tomados na operação de facear.
IV. Fixação da peça, deixando livre um comprimento maior do que a parte que será torneada, centralizando bem o material.
V. Execução do torneamento do diâmetro externo, utilizando a rotação já ajustada.
VI. Determinação da profundidade de corte que dependerá do material a ser usinado e da ferramenta disponível.
A sequência correta de execução dessas etapas é:
Ano: 2025
Banca:
IF Sul Rio-Grandense
Órgão:
IF Sul Rio-Grandense
Prova:
IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206767
Engenharia Mecânica
Uma das classificações das ferramentas de corte são seus gumes ativos. Fresas, brocas,
escareadores e serras são exemplos de ferramentas utilizadas em processos de usinagem.
Como se classificam essas ferramentas?
Como se classificam essas ferramentas?
Ano: 2025
Banca:
IF Sul Rio-Grandense
Órgão:
IF Sul Rio-Grandense
Prova:
IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206766
Engenharia Mecânica
O torno mecânico universal é uma máquina que pode executar diversas operações de
usinagem. A ação de usinar o topo de uma peça, com o objetivo de corrigir eventuais
imperfeições em seus extremos deixadas pelo corte de serra e ter uma superfície plana e
perpendicular ao seu eixo, é denominada:
Ano: 2025
Banca:
CEFET-MG
Órgão:
CEFET-MG
Prova:
CEFET-MG - 2025 - CEFET-MG - Engenheiro/Área - Mecânico |
Q3196392
Engenharia Mecânica
Sobre o processo de fabricação por usinagem, é correto afirmar que:
Q3188879
Engenharia Mecânica
A função primária de uma máquina de empacotar
café é listada como “empacotar 250±1 g de café a
um valor mínimo de 75 pacotes por minuto”. Esta
máquina não falhou:
Ano: 2025
Banca:
UFCG
Órgão:
UFCG
Prova:
UFCG - 2025 - UFCG - Técnico Laboratório – Eletromecânica |
Q3188812
Engenharia Mecânica
Os elementos de máquinas são componentes essenciais para a transmissão de movimento, controle de forças
e eficiência operacional. Dentre esses elementos, as engrenagens, correias e molas têm funções específicas
e desempenham papéis fundamentais em diversas aplicações. Analise as afirmações abaixo sobre esses
elementos:
I - Engrenagens são componentes cilíndricos, cônicos ou retos, com dentes internos ou externos, usados para transmitir movimento sem deslizamento, aumentar forças e gerar trabalho, desempenhando papel fundamental na transferência eficiente de potência em sistemas mecânicos.
II - Considerando a transmissão de movimento com a utilização de correias, é correto afirmar que é mantida a mesma velocidade angular entre as polias.
III - Molas são elementos de máquinas, que se caracterizam por apresentarem grandes deformações, sem que o material ultrapasse o limite elástico. Exemplos incluem molas helicoidais, molas prato, molas de lâminas e molas de torção, cada uma com aplicação específica.
A partir das afirmações acima, é CORRETO o que se afirma em:
I - Engrenagens são componentes cilíndricos, cônicos ou retos, com dentes internos ou externos, usados para transmitir movimento sem deslizamento, aumentar forças e gerar trabalho, desempenhando papel fundamental na transferência eficiente de potência em sistemas mecânicos.
II - Considerando a transmissão de movimento com a utilização de correias, é correto afirmar que é mantida a mesma velocidade angular entre as polias.
III - Molas são elementos de máquinas, que se caracterizam por apresentarem grandes deformações, sem que o material ultrapasse o limite elástico. Exemplos incluem molas helicoidais, molas prato, molas de lâminas e molas de torção, cada uma com aplicação específica.
A partir das afirmações acima, é CORRETO o que se afirma em:
Ano: 2025
Banca:
FUNDATEC
Órgão:
Prefeitura de Tangará da Serra - MT
Prova:
FUNDATEC - 2025 - Prefeitura de Tangará da Serra - MT - Técnico em Mecânica |
Q3178634
Engenharia Mecânica
Analise a Figura 1 abaixo:
Qual operação de usinagem realizada em um torno está sendo demonstrada na figura acima?
Ano: 2025
Banca:
FUNDATEC
Órgão:
Prefeitura de Tangará da Serra - MT
Prova:
FUNDATEC - 2025 - Prefeitura de Tangará da Serra - MT - Técnico em Mecânica |
Q3178633
Engenharia Mecânica
Para realizar uma operação de desbaste em um cilindro de aço 1020, a velocidade
de corte recomendada é de 25 m/min. Sabendo que o diâmetro da peça é de 50 mm, a rotação (n) do
torno será de aproximadamente:
Ano: 2025
Banca:
FUNDATEC
Órgão:
Prefeitura de Tangará da Serra - MT
Prova:
FUNDATEC - 2025 - Prefeitura de Tangará da Serra - MT - Técnico em Mecânica |
Q3178632
Engenharia Mecânica
Sobre operações no processo de usinagem, assinale a alternativa INCORRETA.
Ano: 2025
Banca:
CESPE / CEBRASPE
Órgão:
TRF - 6ª REGIÃO
Prova:
CESPE / CEBRASPE - 2025 - TRF - 6ª REGIÃO - Analista Judiciário – Área: Apoio Especializado – Especialidade: Engenharia Mecânica |
Q3169004
Engenharia Mecânica
Texto associado
Em uma planta industrial, é necessário realizar a soldagem
de uma tubulação de aço inoxidável que opera fluido
petroquímico em alta pressão e temperatura. O material da
tubulação é um aço inoxidável austenítico, que requer uma solda
de alta resistência à corrosão e tenacidade. O processo de
soldagem será executado em um ambiente industrial controlado,
e o ciclo térmico precisa ser cuidadosamente monitorado para
evitar defeitos, como trincas a frio ou falhas de coesão lamelar na
zona termicamente afetada (ZTA). Devido ao alto teor de
carbono do aço inoxidável, é fundamental que se observem as
transformações de fase durante a soldagem. Para garantir a
integridade da solda e evitar a formação de martensita na ZTA, o
pré-aquecimento da peça foi realizado antes da soldagem, além
de um processo de pós-aquecimento ser planejado para aliviar as
tensões residuais após a conclusão do trabalho.
Com base nas informações precedentes, julgue o item a seguir.
O processo de soldagem por arco submerso (unionmelt) é caracterizado por ser totalmente automatizado, utilizando um eletrodo consumível e um fluxo de solda que cobre a poça de fusão, o que resulta em uma alta taxa de deposição e uma solda de boa qualidade em materiais espessos.
Ano: 2025
Banca:
CESPE / CEBRASPE
Órgão:
TRF - 6ª REGIÃO
Prova:
CESPE / CEBRASPE - 2025 - TRF - 6ª REGIÃO - Analista Judiciário – Área: Apoio Especializado – Especialidade: Engenharia Mecânica |
Q3169003
Engenharia Mecânica
Texto associado
Em uma planta industrial, é necessário realizar a soldagem
de uma tubulação de aço inoxidável que opera fluido
petroquímico em alta pressão e temperatura. O material da
tubulação é um aço inoxidável austenítico, que requer uma solda
de alta resistência à corrosão e tenacidade. O processo de
soldagem será executado em um ambiente industrial controlado,
e o ciclo térmico precisa ser cuidadosamente monitorado para
evitar defeitos, como trincas a frio ou falhas de coesão lamelar na
zona termicamente afetada (ZTA). Devido ao alto teor de
carbono do aço inoxidável, é fundamental que se observem as
transformações de fase durante a soldagem. Para garantir a
integridade da solda e evitar a formação de martensita na ZTA, o
pré-aquecimento da peça foi realizado antes da soldagem, além
de um processo de pós-aquecimento ser planejado para aliviar as
tensões residuais após a conclusão do trabalho.
Com base nas informações precedentes, julgue o item a seguir.
O oxicorte é um processo de corte térmico que utiliza um jato de oxigênio puro para cortar metais ferrosos, sendo mais adequado para materiais de alta resistência, como aços inoxidáveis.
Ano: 2025
Banca:
CESPE / CEBRASPE
Órgão:
TRF - 6ª REGIÃO
Prova:
CESPE / CEBRASPE - 2025 - TRF - 6ª REGIÃO - Analista Judiciário – Área: Apoio Especializado – Especialidade: Engenharia Mecânica |
Q3169002
Engenharia Mecânica
Texto associado
Em uma planta industrial, é necessário realizar a soldagem
de uma tubulação de aço inoxidável que opera fluido
petroquímico em alta pressão e temperatura. O material da
tubulação é um aço inoxidável austenítico, que requer uma solda
de alta resistência à corrosão e tenacidade. O processo de
soldagem será executado em um ambiente industrial controlado,
e o ciclo térmico precisa ser cuidadosamente monitorado para
evitar defeitos, como trincas a frio ou falhas de coesão lamelar na
zona termicamente afetada (ZTA). Devido ao alto teor de
carbono do aço inoxidável, é fundamental que se observem as
transformações de fase durante a soldagem. Para garantir a
integridade da solda e evitar a formação de martensita na ZTA, o
pré-aquecimento da peça foi realizado antes da soldagem, além
de um processo de pós-aquecimento ser planejado para aliviar as
tensões residuais após a conclusão do trabalho.
Com base nas informações precedentes, julgue o item a seguir.
Os processos MIG (metal inert gas) e MAG (metal active gas) utilizam um eletrodo consumível e um gás de proteção. A principal diferença entre esses processos é que o processo MAG utiliza gases ativos, como dióxido de carbono (CO₂), que reagem com o metal fundido, alterando suas propriedades.
Ano: 2025
Banca:
CESPE / CEBRASPE
Órgão:
TRF - 6ª REGIÃO
Prova:
CESPE / CEBRASPE - 2025 - TRF - 6ª REGIÃO - Analista Judiciário – Área: Apoio Especializado – Especialidade: Engenharia Mecânica |
Q3169001
Engenharia Mecânica
Texto associado
Em uma planta industrial, é necessário realizar a soldagem
de uma tubulação de aço inoxidável que opera fluido
petroquímico em alta pressão e temperatura. O material da
tubulação é um aço inoxidável austenítico, que requer uma solda
de alta resistência à corrosão e tenacidade. O processo de
soldagem será executado em um ambiente industrial controlado,
e o ciclo térmico precisa ser cuidadosamente monitorado para
evitar defeitos, como trincas a frio ou falhas de coesão lamelar na
zona termicamente afetada (ZTA). Devido ao alto teor de
carbono do aço inoxidável, é fundamental que se observem as
transformações de fase durante a soldagem. Para garantir a
integridade da solda e evitar a formação de martensita na ZTA, o
pré-aquecimento da peça foi realizado antes da soldagem, além
de um processo de pós-aquecimento ser planejado para aliviar as
tensões residuais após a conclusão do trabalho.
Com base nas informações precedentes, julgue o item a seguir.
O teste de impacto Charpy é utilizado para avaliar a dureza de materiais, mensurada pela quantidade de energia absorvida pela fratura do material, em um ensaio de impacto.
Ano: 2025
Banca:
CESPE / CEBRASPE
Órgão:
TRF - 6ª REGIÃO
Prova:
CESPE / CEBRASPE - 2025 - TRF - 6ª REGIÃO - Analista Judiciário – Área: Apoio Especializado – Especialidade: Engenharia Mecânica |
Q3169000
Engenharia Mecânica
Texto associado
Em uma planta industrial, é necessário realizar a soldagem
de uma tubulação de aço inoxidável que opera fluido
petroquímico em alta pressão e temperatura. O material da
tubulação é um aço inoxidável austenítico, que requer uma solda
de alta resistência à corrosão e tenacidade. O processo de
soldagem será executado em um ambiente industrial controlado,
e o ciclo térmico precisa ser cuidadosamente monitorado para
evitar defeitos, como trincas a frio ou falhas de coesão lamelar na
zona termicamente afetada (ZTA). Devido ao alto teor de
carbono do aço inoxidável, é fundamental que se observem as
transformações de fase durante a soldagem. Para garantir a
integridade da solda e evitar a formação de martensita na ZTA, o
pré-aquecimento da peça foi realizado antes da soldagem, além
de um processo de pós-aquecimento ser planejado para aliviar as
tensões residuais após a conclusão do trabalho.
Com base nas informações precedentes, julgue o item a seguir.
A soldagem TIG (tungsten inert gas) é um processo no qual um eletrodo consumível é utilizado, e o metal base é fundido pela energia do arco elétrico, protegido por um gás inerte, como argônio, evitando oxidação e contaminação da solda.
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