Questões de Concurso Sobre processos de fabricação em engenharia mecânica

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Q3207994
Engenharia Mecânica Manutenção Mecânica , Sistemas Mecânicos , Processos de Fabricação , Eletrotécnica
Ano: 2025 Banca: IF Sul Rio-Grandense Órgão: IF Sul Rio-Grandense Prova: IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área 28: Controle e Processos Industriais IV |
Q3207994 Engenharia Mecânica
Na soldagem MIG/MAG, o metal fundido na ponta do arame tem que ser transferido para a poça de fusão. A maneira como ocorre essa transferência determina muitas características do processo.
Os principais fatores que influenciam no modo de transferência são:
I. Intensidade da corrente. II. Tensão do arco elétrico. III. Taxa de deposição. IV. Tipo de gás de proteção.

Estão corretos os fatores apontados em
Alternativas
Q3207993
Engenharia Mecânica Manutenção Mecânica , Sistemas Mecânicos , Processos de Fabricação , Eletrotécnica
Ano: 2025 Banca: IF Sul Rio-Grandense Órgão: IF Sul Rio-Grandense Prova: IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área 28: Controle e Processos Industriais IV |
Q3207993 Engenharia Mecânica
Na soldagem TIG, a escolha do tipo de corrente e da polaridade podem influenciar na geometria do cordão, na limpeza do óxido, no balanço de calor entre eletrodo e metal de base e na aplicação.
Levando em conta a determinação da corrente de soldagem para as aplicações citadas a seguir, classifique V, para as sentenças verdadeiras, e F, para as falsas.
( ) Na soldagem dos aços carbono, aços inoxidáveis e cobre, é utilizada corrente contínua polaridade direta. ( ) Em soldagens com corrente alta e grandes espessuras, é utilizada corrente contínua polaridade inversa. ( ) Na soldagem de Alumínio, Magnésio e suas ligas, é utilizada corrente alternada.

A sequência correta, de cima para baixo, é
Alternativas
Q3207991
Engenharia Mecânica Sistemas Mecânicos , Processos de Fabricação ,
Ano: 2025 Banca: IF Sul Rio-Grandense Órgão: IF Sul Rio-Grandense Prova: IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área 28: Controle e Processos Industriais IV |
Q3207991 Engenharia Mecânica
O revestimento estabelece características operacionais aos eletrodos, controlando a composição química e as propriedades mecânicas da junta soldada.
As funções do revestimento na soldagem são:
I. Facilitar a remoção da escória. II. Diminuir a velocidade de resfriamento da poça de fusão. III. Possibilitar a utilização de diferentes tipos de corrente e polaridade. IV. Aumentar a quantidade de metal depositado por unidade de tempo.


Estão corretas as funções apresentadas em
Alternativas
Q3207990
Engenharia Mecânica Sistemas Mecânicos , Processos de Fabricação ,
Ano: 2025 Banca: IF Sul Rio-Grandense Órgão: IF Sul Rio-Grandense Prova: IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área 28: Controle e Processos Industriais IV |
Q3207990 Engenharia Mecânica
A Especificação do Procedimento de Soldagem - EPS - é o documento qualificado, segundo método e critério de aceitação definidos por um código ou norma técnica de soldagem, que contém todas as informações necessárias para execução da junta soldada em campo.
Qual(is) dos itens a seguir NÃO apresenta(m) informações listadas na EPS?
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Q3207988
Engenharia Mecânica Termodinâmica , Sistemas Mecânicos , Processos de Fabricação ,
Ano: 2025 Banca: IF Sul Rio-Grandense Órgão: IF Sul Rio-Grandense Prova: IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área 28: Controle e Processos Industriais IV |
Q3207988 Engenharia Mecânica
Devido ao fluxo de calor na soldagem, verificam-se os seguintes fenômenos de aquecimento: dissipação de calor, fusão localizada, solidificação e resfriamento da poça de fusão até a sua temperatura ambiente. Esses fenômenos determinam e representam a história térmica da junta soldada. Para compreender as consequências do ciclo térmico imposto à junta, são considerados os seguintes parâmetros: Temperatura de pico, Tempo de permanência acima de uma temperatura crítica e Velocidade de resfriamento.

As variáveis que influenciam no ciclo térmico de soldagem são:
I. Tipo de metal de base. II. Geometria da junta. III. Energia de soldagem. IV. Temperatura inicial da peça.

Estão corretas as variáveis apresentadas em
Alternativas
Q3207987
Engenharia Mecânica Sistemas Mecânicos , Processos de Fabricação ,
Ano: 2025 Banca: IF Sul Rio-Grandense Órgão: IF Sul Rio-Grandense Prova: IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área 28: Controle e Processos Industriais IV |
Q3207987 Engenharia Mecânica
Em soldagem, utiliza-se uma série de números, sinais, símbolos e abreviaturas que representam: a forma do cordão de solda, o processo utilizado, as dimensões, o acabamento, os tipos de chanfro, entre outros, que permitem maior rapidez na confecção de projetos e evitam erros de interpretação. Várias normas ou códigos apresentam suas simbologias específicas, as quais apresentam diferenças e também similaridades. Nesse contexto, a Norma AWS A2.4. (figura a seguir) mostra a localização dos elementos de um símbolo de soldagem.

Imagem associada para resolução da questão

Fonte: Adaptado de MARQUES, Paulo Villani. Soldagem: fundamentos e tecnologia. Belo Horizonte: UFMG 2005. p. 36.

Com relação à figura anterior, o que representam os elementos apontados pelas setas numeradas?
Alternativas
Q3207986
Engenharia Mecânica Sistemas Mecânicos , Processos de Fabricação ,
Ano: 2025 Banca: IF Sul Rio-Grandense Órgão: IF Sul Rio-Grandense Prova: IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área 28: Controle e Processos Industriais IV |
Q3207986 Engenharia Mecânica
A terminologia de soldagem é bastante extensa. Por esse motivo, preferiu-se escolher uma figura, apresentada a seguir, e então apontar alguns termos técnicos empregados em uma junta de ângulo após a soldagem.
Imagem associada para resolução da questão


Fonte: Adaptado de MARQUES, Paulo Villani. Soldagem: fundamentos e tecnologia. Belo Horizonte: UFMG 2005. p.33.

Com relação à figura acima, quais são os termos indicados pelos algarismos?
Alternativas
Q3207981
Engenharia Mecânica Sistemas Mecânicos , Processos de Fabricação ,
Ano: 2025 Banca: IF Sul Rio-Grandense Órgão: IF Sul Rio-Grandense Prova: IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área 28: Controle e Processos Industriais IV |
Q3207981 Engenharia Mecânica
Durante as operações de usinagem, as ferramentas de corte são submetidas a diversas solicitações. A redução da capacidade de corte de uma ferramenta é definida pelas avarias e desgastes que apresenta.
Sobre desgastes e avarias, é correto afirmar que
Alternativas
Q3207980
Engenharia Mecânica Sistemas Mecânicos , Processos de Fabricação ,
Ano: 2025 Banca: IF Sul Rio-Grandense Órgão: IF Sul Rio-Grandense Prova: IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área 28: Controle e Processos Industriais IV |
Q3207980 Engenharia Mecânica
Durante o torneamento de um eixo com diâmetro de 20 mm, o operador ajustou a rotação para 320 RPM e o avanço para 0,1 mm/volta, o que produziu uma apara (cavaco) com área da seção transversal de 0,1 mm2.
Sobre o processo de torneamento descrito, assinale V, para as sentenças verdadeiras, e F, para as falsas.
( ) A diminuição da rotação para 160 RPM dobraria a área da seção transversal do cavaco.
( ) A área da seção transversal do cavaco indica que a redução do diâmetro por passe é de 2 mm.
( ) A área da seção transversal do cavaco indica que a profundidade de corte foi de 0,1 mm.
( ) O avanço por rotação é responsável pela espessura do cavaco.


A sequência correta, de cima para baixo, é
Alternativas
Q3207977
Engenharia Mecânica Sistemas Mecânicos , Processos de Fabricação ,
Ano: 2025 Banca: IF Sul Rio-Grandense Órgão: IF Sul Rio-Grandense Prova: IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área 28: Controle e Processos Industriais IV |
Q3207977 Engenharia Mecânica
No processo de torneamento, um dos fatores fundamentais para o rendimento e eficiência do trabalho é a geometria das ferramentas de corte, que deve variar conforme a natureza do trabalho e o material a ser usinado. Se a geometria da ferramenta não estiver de acordo com a usinagem a ser realizada, há risco de danificar a ferramenta e de não se obter o máximo rendimento possível.
Considerando a usinagem de materiais duros, assinale com V, as sentenças verdadeiras, e com F, as falsas.

( ) Diminuindo o ângulo de rendimento (posição), aumenta-se a parte cortante em contato com a peça.
( ) O aumento do ângulo de cunha aumenta a resistência da ferramenta, reduz o atrito da parte inferior da ferramenta com a peça e melhora o escoamento do cavaco.
( ) Aumentando a parte cortante sobre a peça, melhoram-se o esforço de corte e a distribuição de calor, aumentando a durabilidade da ferramenta.
( )Para materiais duros, o ângulo de cunha deve ser grande para facilitar o escoamento do cavaco.


A sequência correta, de cima para baixo, é 
Alternativas
Q3207976
Engenharia Mecânica Sistemas Mecânicos , Processos de Fabricação ,
Ano: 2025 Banca: IF Sul Rio-Grandense Órgão: IF Sul Rio-Grandense Prova: IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área 28: Controle e Processos Industriais IV |
Q3207976 Engenharia Mecânica
O processo de torneamento de uma peça cônica em um torno mecânico universal, em alguns casos, requer o ajuste do deslocamento do cabeçote móvel, o qual é fundamental para garantir a conformidade da peça com as especificações técnicas. A figura a seguir ilustra as dimensões da peça a ser usinada, que exige um deslocamento específico do cabeçote móvel.

Imagem associada para resolução da questão


Com base nas dimensões apresentadas na figura, qual deve ser o deslocamento do cabeçote móvel para que a peça seja torneada conforme as especificações?
Alternativas
Q3206798
Engenharia Mecânica Sistemas Mecânicos , Processos de Fabricação ,
Ano: 2025 Banca: IF Sul Rio-Grandense Órgão: IF Sul Rio-Grandense Prova: IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206798 Engenharia Mecânica
A crescente demanda por produtividade e qualidade nas indústrias, aliada aos limites da soldagem manual, como fadiga, erros humanos e dificuldade em realizar soldas em posições difíceis, impulsionaram a adoção da robótica. Entre os fatores que contribuíram para essa substituição, destacam-se:

I. A exposição a radiações térmicas e luminosas, combinada com condições de trabalho inadequadas, torna os postos de soldagem ambientes insalubres, aumentando o risco de doenças ocupacionais para seus operadores.

II. A soldagem tem papel de relativa importância em alguns processos industriais, sendo empregada, principalmente, para reparos e ajustes.

III. A ausência de ergonomia, associada à repetição de movimentos, pode levar à fadiga física e comprometer a qualidade do serviço.


Estão corretas as afirmativas
Alternativas
Q3206797
Engenharia Mecânica Sistemas Mecânicos , Processos de Fabricação ,
Ano: 2025 Banca: IF Sul Rio-Grandense Órgão: IF Sul Rio-Grandense Prova: IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206797 Engenharia Mecânica
A tocha de soldagem utilizada nos processos MIG/MAG é um componente essencial para a realização de uma soldagem, sendo responsável por conduzir __________, fornecer a energia elétrica necessária para a formação ____________ e direcionar o gás de proteção para a zona a ser soldada. Dessa forma, a tocha garante o alinhamento preciso ___________, a estabilidade da poça de fusão e __________ da mesma contra a contaminação atmosférica.
Os termos que preenchem correta e respectivamente o texto, completando-o, são:
Alternativas
Q3206796
Engenharia Mecânica Sistemas Mecânicos , Processos de Fabricação ,
Ano: 2025 Banca: IF Sul Rio-Grandense Órgão: IF Sul Rio-Grandense Prova: IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206796 Engenharia Mecânica
A extensão da zona termicamente afetada (ZTA) em uma solda é diretamente influenciada pelo processo de soldagem empregado e pelos materiais base. Processos como a soldagem a arco com eletrodos revestidos finos tendem a gerar ZTAs menores em comparação com processos a gás. A ZTA é uma região crítica, onde o calor do processo de soldagem causa alterações metalúrgicas no material base, podendo afetar suas propriedades mecânicas e microestrutura.
Observando a figura abaixo, qual alternativa apresenta, corretamente, a nomenclatura de cada região apresentada?


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Alternativas
Q3206786
Engenharia Mecânica Materiais de Construção Mecânica , Propriedades e Comportamentos dos Materiais , Sistemas Mecânicos , Processos de Fabricação
Ano: 2025 Banca: IF Sul Rio-Grandense Órgão: IF Sul Rio-Grandense Prova: IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206786 Engenharia Mecânica
A conformação mecânica molda peças metálicas por meio da deformação plástica, processo que altera a forma sem romper o material. Técnicas como forjamento, laminação, extrusão e estiramento são exemplos comuns, onde forças externas superam o limite de escoamento do metal. A ductilidade é essencial para que os metais sofram essas transformações sem sofrerem trincas ou fraturas.
O nome dado ao processo no qual a deformação de peças metálicas é obtida a uma temperatura acima daquela na qual a recristalização ocorre é:
Alternativas
Q3206785
Engenharia Mecânica Sistemas Mecânicos , Processos de Fabricação ,
Ano: 2025 Banca: IF Sul Rio-Grandense Órgão: IF Sul Rio-Grandense Prova: IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206785 Engenharia Mecânica
No processo de fabricação por usinagem, dá-se o nome de aresta postiça quando ocorre o fenômeno de o material usinado se acumular na superfície de saída da ferramenta, passando a desempenhar o papel de aresta de corte.
Neste contexto, é correto afirmar que
Alternativas
Q3206784
Engenharia Mecânica Sistemas Mecânicos , Processos de Fabricação ,
Ano: 2025 Banca: IF Sul Rio-Grandense Órgão: IF Sul Rio-Grandense Prova: IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206784 Engenharia Mecânica
Em operações de usinagem, podem ser utilizados fluidos de corte para se obter melhorias no processo, sejam melhorias de caráter funcional ou econômico.
Em relação ao uso de fluido de corte nesse processo de fabricação, analise as afirmativas abaixo, marcando V, para as verdadeiras, e F, para as falsas.

( ) As soluções são compostos monofásicos de óleos que se dissolvem completamente em água, sendo ainda necessária a adição de agentes emulsificantes.

( ) A lubrificação, sob baixas velocidades de corte, é fundamental para reduzir o atrito e evitar a formação da aresta postiça de corte. Sob altas velocidades de corte, a refrigeração é a principal função do fluido de corte.

( ) A capacidade do fluido de corte em remover os cavacos da zona de corte depende da sua viscosidade e vazão, mas não sofre influência da natureza da operação de usinagem e do tipo de cavaco que está sendo formado.

( ) Os lubrificantes sólidos, como a grafita e o bissulfeto de molibdênio, são aplicados sobre a superfície de saída da ferramenta com o objetivo de reduzir o coeficiente de atrito ferramenta-cavaco, não sendo necessária a interrupção da operação para a reaplicação do produto.


A sequência correta das afirmativas, de cima para baixo, é
Alternativas
Q3206780
Engenharia Mecânica Sistemas Mecânicos , Processos de Fabricação ,
Ano: 2025 Banca: IF Sul Rio-Grandense Órgão: IF Sul Rio-Grandense Prova: IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206780 Engenharia Mecânica
O fresamento é o tipo de usinagem que utiliza ferramentas multicortantes. Neste processo, a ferramenta faz movimentos de rotação e de translação ao longo do material. A figura a seguir representa uma operação de fresamento. 

Imagem associada para resolução da questão

Qual a classificação do tipo de fresamento representado na figura e sua trajetória?
Alternativas
Q3206778
Engenharia Mecânica Sistemas Mecânicos , Processos de Fabricação ,
Ano: 2025 Banca: IF Sul Rio-Grandense Órgão: IF Sul Rio-Grandense Prova: IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206778 Engenharia Mecânica
No processo de soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido, SMAW, o revestimento desempenha diversas funções.
Quando se requer alta penetração no processo de soldagem por eletrodo revestido, é recomendada a utilização de qual revestimento? 
Alternativas
Q3206777
Engenharia Mecânica Sistemas Mecânicos , Processos de Fabricação ,
Ano: 2025 Banca: IF Sul Rio-Grandense Órgão: IF Sul Rio-Grandense Prova: IF Sul Rio-Grandense - 2025 - IF Sul Rio-Grandense - Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II |
Q3206777 Engenharia Mecânica
A solda através de eletrodos é um dos processos mais simples e corriqueiramente empregados no cotidiano industrial. Basicamente a solda por eletrodo consiste em elevar a temperatura do local desejado, utilizando um arco elétrico como elemento capaz de gerar a fusão do material do eletrodo sobre a região desejada. É um processo que pode ser considerado de baixo custo e que resulta em um bom acabamento após ser concluído.
Sobre os eletrodos dos processos de soldagem, é correto afirmar que,
Alternativas
Respostas
81: B
82: C
83: D
84: D
85: D
86: A
87: B
88: C
89: A
90: C
91: C
92: B
93: D
94: C
95: A
96: B
97: B
98: C
99: C
100: D
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