Schmenner (1986) propõe a matriz de processos de serviços, que classifica os processos de produção de serviços em:

I - Lojas de serviços: estão classificadas entre os extremos das operações de massa e profissionais. As lojas de serviços profissionais tentam padronizar seus serviços e proporcionar ganhos de escala. Essa flexibilidade pode levar a margens de lucros maiores que nas operações “puramente” profissionais. O grau de interação com o cliente e customização do serviço são altos. Exemplo: serviços de hotéis.

II - Serviços profissionais: são serviços que se baseiam na habilidade ou experiência profissional de um ou mais indivíduos. São altamente especializados e compõem o maior ativo da empresa. Este tipo de serviço exige um alto nível de qualificação de mão de obra. O grau de interação com o cliente, a intensidade de trabalho e a customização do serviço são altos. Exemplo: serviços de cirurgiões.

III - Serviços em massa: são serviços que exibem alto volume de transações por unidade de recurso (funcionário). Apresentam processos padronizados e uso intensivo de sistemas de informação. O grau de interação com o cliente e a customização do serviço são baixos, mas a intensidade de trabalho é alta. Exemplo: serviços de call-center.

IV - Fábrica de serviços: são serviços padronizados, com alto investimento de capital, de maneira semelhante a uma linha de montagem. O grau de intensidade de trabalho, interação com o cliente e customização do serviço é baixo. Exemplo: companhias aéreas.

V - e-commerce: existem dois principais tipos de processos para e-commerce (comércio eletrônico), businessto-consumer (B2C), em que os consumidores compram produtos e serviços de empresas, e business-tobusiness (B2B), em que as empresas compram e vendem entre si. Exemplo: plataforma Mercado Livre.

Assinale a alternativa CORRETA, em que F indica uma afirmação falsa e V indica uma afirmação verdadeira.

Segundo Lustosa et al. (2008), o Planejamento e Controle da Produção (PCP) é a função organizacional responsável pela coordenação e aplicação dos recursos produtivos de modo a atender da melhor forma possível os planos estabelecidos nos níveis estratégico, tático e operacional de uma empresa. Os objetivos de desempenho de produção apoiados pela função PCP são:

I - Qualidade.
II - Flexibilidade.
III - Confiabilidade.
IV - Velocidade.
V - Custos.

Somente está CORRETO o que se afirma em:

Um centro de produção possui equipamentos com capacidade nominal de 120 unidades por hora e uma eficiência de 90%. Considerando um turno de trabalho de 8 horas por dia e uma demanda diária de 5.000 unidades, quantos equipamentos serão necessários para atender essa demanda? 

O diagrama abaixo apresenta um sistema misto (série e paralelo) com a representação da confiabilidade individual de cada componente.
A confiabilidade do sistema apresentado é:

Embora similar, há diferenças substanciais em gerenciar um processo de programação-mestre de produção, conforme o tipo de produção, principalmente em termos da possibilidade ou não de o gestor usar estoques nos vários estágios do processo produtivo (CORRÊA, et al., 2018).
(CORRÊA, Henrique, L. et al. Planejamento, Programação e Controle da Produção - MRP II / ERP, 6ª edição, Grupo GEN, 2018, p. 234)

Considerando o conceito dos tipos ou sistemas de manufatura ou de produção, considere as seguintes afirmações:
I - Em produção MTS (make to stock), os produtos são feitos para serem estocados e só então consumidos.
II - Na produção ATO (assemble to order), as empresas conhecem seus componentes até o nível de submontagens, que podem ser bem definidos a priori. Contudo, o produto acabado em si depende de definições específicas de cada cliente.
III - Na produção ETO (engineer to order), o pedido do cliente não tem de ser aguardado apenas porque traz informações sobre a configuração desejada do produto final, mas porque traz especificações de manufatura dos componentes em si, que são feitos muitas vezes com base em desenhos fornecidos pelo cliente.
IV - Na produção MTO (make to order), tanto o projeto quanto a manufatura de componentes e a montagem final são feitos a partir, e só a partir, de uma solicitação do cliente.

Somente está CORRETO o que se afirma em:

Um engenheiro de produção precisa decidir a melhor localização do novo centro de distribuição de sua unidade, cuja matriz fica em Cuiabá. Para tanto, foi decidido utilizar o método centro de gravidade. A tabela a seguir apresenta a localização por coordenada em X e Y, bem como o volume diário a ser movimentado de cada filial. O gráfico apresenta de forma visual as coordenadas.



Analisando as informações, o centro de distribuição deveria ficar localizado no ponto com as seguintes coordenadas: 

Um plano de amostragem única para atributos é definido pelo tamanho amostral n e pelo número de aceitação c. Uma medida importante do desempenho de um plano de amostragem de aceitação é a curva característica de operação (CO) (MONTGOMERY, 2016).
(MONTGOMERY, Douglas C. Introdução ao Controle Estatístico da Qualidade, 7ª edição, Grupo GEN, 2016, p. 476)
A figura abaixo representa o efeito da mudança do número de aceitação sobre a curva CO.

Analise a figura e marque a alternativa ERRADA. 

Um engenheiro de produção deverá analisar a viabilidade de duas propostas para montar uma filial de sua unidade industrial. O fluxo de caixa com os valores e os períodos é apresentado na tabela a seguir. Avalie as duas propostas apresentadas, considerando uma taxa de 10% a.a. para ambas.

De acordo com os dados apresentados, verifica-se que: 

De acordo com Oliveira (2014), o Gráfico de Pareto tem se mostrado uma ferramenta importante na priorização de ações. Dessa forma, é possível resolver os problemas de modo eficiente, priorizando as causas que se mostram responsáveis pela maior parte das perdas.

(OLIVEIRA, Otávio J. Curso básico de Gestão da Qualidade. Cengage Learning Brasil, 2014, p. 67) 

Neste contexto, um gerente industrial precisa destacar as perdas dos setores da empresa para definir a prioridade na adoção de medidas para sua solução. Depois de analisados alguns dados, o Gráfico de Pareto a seguir foi montado:

Considerando o conceito do Gráfico de Pareto, analise o gráfico e considere as seguintes afirmações:

I - No Gráfico de Pareto, são apresentadas colunas que equivalem à frequência acumulada das perdas do processo.

II - No gráfico, observa-se que as perdas do Setor A são equivalentes a aproximadamente 47% das perdas da empresa.

III - A teoria por trás do Gráfico de Pareto é a relação 80-20, em que 80% dos problemas estão associados a 20% de causas identificáveis.

IV - A eliminação dos problemas relacionados somente ao Setor D proporcionará redução de 96% do total de perdas da empresa.

V - A eliminação dos problemas relacionados aos setores A e B deve ser priorizada, pois estes setores juntos correspondem a aproximadamente 80% das perdas da empresa.

Somente está CORRETO o que se afirma em:

Considerando o papel estratégico do arranjo físico na eficiência operacional e na ergonomia do ambiente de trabalho, assinale a alternativa INCORRETA:

As máquinas pesadas são equipamentos essenciais em muitos setores da indústria e da construção civil. Elas possuem grande potência e capacidade para executar tarefas que seriam muito difíceis ou trabalhosas para os seres humanos. O uso dessas máquinas permite aumentar a eficiência, e a: 

De acordo com a NR 17, é vedado o levantamento não eventual de cargas que possa comprometer a segurança e a saúde do trabalhador quando a distância de alcance horizontal da pega for:

De acordo com a NR - 17 qual é a recomendação em relação ao transporte manual de cargas por trabalhadores?

De acordo com os requisitos mínimos estabelecidos pela NR 17 para que as pausas propiciem descanso e recuperação psicofisiológica dos trabalhadores, qual das seguintes afirmações está correta? 

“Muitas vítimas de problemas de coluna não sabem dizer como eles começaram. Na maioria dos casos, elas não apontam uma dor súbita em função de uma dada ação, mas relatam que o problema apareceu devagar até tornar-se intenso o suficiente para incapacitar. ”
Referência: GRANDJEAN, Etíenne. Manual de ergonomia. Adaptando o trabalho ao homem: Porto Alegre: Artes Médicas. 1998.

Tratando-se das atividades de levantamento, transporte e descarga individual de cargas, assinale a alternativa CORRETA. 

A organização do local de trabalho é fundamental para a segurança e eficiência nas operações de máquinas. Isso inclui a adequada disposição de ferramentas e equipamentos. Qual das seguintes práticas NÃO é recomendada para organizar o local de trabalho?

Assinale a alternativa CORRETA que corresponde ao principal fator a ser considerado ao escolher o tipo de palete para movimentação de materiais pesados.

 A respeito da Resolução RDC nº 275/2002, assinalar a alternativa que preenche a lacuna abaixo CORRETAMENTE.
O _______________________ é um procedimento escrito de forma objetiva que estabelece instruções sequenciais para a realização de operações rotineiras e específicas na produção, armazenamento e transporte de alimentos.

A abordagem para gerenciar a produção que se configura como um modelo de produção que busca identificar e reduzir os desperdícios, atendendo imediatamente à demanda, com qualidade perfeita, sem desperdício e com baixo custo, refere-se à produção:

A meta de qualidade Seis Sigma busca, entre outros parâmetros, a redução de defeitos por milhão a zero. Se em determinado processo ocorrer uma variação de amplitude, positiva ou negativa, de 1,5 vezes o desvio padrão, os defeitos por milhão de oportunidades passariam a um valor inteiro no máximo de: