A lapiseira F10 é feita para estoque, ou seja, produtos acabados são enviados para um estoque. A quantidade “em mãos” disponível hoje no estoque do item lapiseira F10 é de 240 unidades, o lead time é de uma semana e a montagem final é feita em lotes de no mínimo 400 peças (por questões de dificuldade de preparação da linha de montagem). A previsão de demanda uniforme é de 200 lapiseiras por período, ao longo de oito períodos. Nenhum pedido em carteira está pendente, pois não há pedidos programados para o futuro, e os pedidos já colocados ou foram atendidos ou as lapiseiras correspondentes já foram alocadas do estoque disponível. Não há previsões passadas não consumidas. 
Com base nos dados fornecidos para a lapiseira F10, as quantidades corretas preenchidas na linha do programa-mestre (MPS) para o registro acima são:

Um dos métodos mais comuns de dimensionamento do tamanho do lote de fabricação no Materials Requirement Planning (MRP) é o Lote Econômico de Fabricação (LEF). Dado o padrão de demanda do componente mostrado na Figura abaixo, com custo de preparação de $ 800,00 e custo de manutenção de $ 2,00 por unidade, determine o LEF. 

A Lista de Materiais de um produto final é uma lista estruturada de todos os componentes desse produto. Ela mostra a relação hierárquica entre o produto e os componentes – quanto de cada componente é preciso para se ter uma unidade do produto (Moreira, 2010). Uma forma de visualizar essa relação hierárquica é por meio da árvore de estrutura do produto. Levando em conta a árvore de estrutura do produto apresentada na Figura abaixo, quantas unidades de cada componente são necessárias para se obter 200 unidades do produto final P? 

Um grupo de investidores pretende instalar duas plantas industriais (P₁, P₂) no estado de Mato Grosso, suprindo um armazém (A₁) que, por sua vez, abastece três centros de demanda (M₁, M₂, M₃) na região Centro-Oeste. As coordenadas geográficas das plantas e pontos de mercado, assim como volumes e custos de transporte (tarifas), constam na Tabela abaixo. O grupo investidor busca determinar a localização do armazém único que seja capaz de minimizar os custos do transporte. 
De acordo com o emprego do método do centro de gravidade, o armazém deve ser instalado na seguinte coordenada geográfica:

Schmenner (1986) propõe a matriz de processos de serviços, que classifica os processos de produção de serviços em:

I - Lojas de serviços: estão classificadas entre os extremos das operações de massa e profissionais. As lojas de serviços profissionais tentam padronizar seus serviços e proporcionar ganhos de escala. Essa flexibilidade pode levar a margens de lucros maiores que nas operações “puramente” profissionais. O grau de interação com o cliente e customização do serviço são altos. Exemplo: serviços de hotéis.

II - Serviços profissionais: são serviços que se baseiam na habilidade ou experiência profissional de um ou mais indivíduos. São altamente especializados e compõem o maior ativo da empresa. Este tipo de serviço exige um alto nível de qualificação de mão de obra. O grau de interação com o cliente, a intensidade de trabalho e a customização do serviço são altos. Exemplo: serviços de cirurgiões.

III - Serviços em massa: são serviços que exibem alto volume de transações por unidade de recurso (funcionário). Apresentam processos padronizados e uso intensivo de sistemas de informação. O grau de interação com o cliente e a customização do serviço são baixos, mas a intensidade de trabalho é alta. Exemplo: serviços de call-center.

IV - Fábrica de serviços: são serviços padronizados, com alto investimento de capital, de maneira semelhante a uma linha de montagem. O grau de intensidade de trabalho, interação com o cliente e customização do serviço é baixo. Exemplo: companhias aéreas.

V - e-commerce: existem dois principais tipos de processos para e-commerce (comércio eletrônico), businessto-consumer (B2C), em que os consumidores compram produtos e serviços de empresas, e business-tobusiness (B2B), em que as empresas compram e vendem entre si. Exemplo: plataforma Mercado Livre.

Assinale a alternativa CORRETA, em que F indica uma afirmação falsa e V indica uma afirmação verdadeira.

Segundo Lustosa et al. (2008), o Planejamento e Controle da Produção (PCP) é a função organizacional responsável pela coordenação e aplicação dos recursos produtivos de modo a atender da melhor forma possível os planos estabelecidos nos níveis estratégico, tático e operacional de uma empresa. Os objetivos de desempenho de produção apoiados pela função PCP são:

I - Qualidade.
II - Flexibilidade.
III - Confiabilidade.
IV - Velocidade.
V - Custos.

Somente está CORRETO o que se afirma em:

Um centro de produção possui equipamentos com capacidade nominal de 120 unidades por hora e uma eficiência de 90%. Considerando um turno de trabalho de 8 horas por dia e uma demanda diária de 5.000 unidades, quantos equipamentos serão necessários para atender essa demanda? 

O diagrama abaixo apresenta um sistema misto (série e paralelo) com a representação da confiabilidade individual de cada componente.
A confiabilidade do sistema apresentado é:

Embora similar, há diferenças substanciais em gerenciar um processo de programação-mestre de produção, conforme o tipo de produção, principalmente em termos da possibilidade ou não de o gestor usar estoques nos vários estágios do processo produtivo (CORRÊA, et al., 2018).
(CORRÊA, Henrique, L. et al. Planejamento, Programação e Controle da Produção - MRP II / ERP, 6ª edição, Grupo GEN, 2018, p. 234)

Considerando o conceito dos tipos ou sistemas de manufatura ou de produção, considere as seguintes afirmações:
I - Em produção MTS (make to stock), os produtos são feitos para serem estocados e só então consumidos.
II - Na produção ATO (assemble to order), as empresas conhecem seus componentes até o nível de submontagens, que podem ser bem definidos a priori. Contudo, o produto acabado em si depende de definições específicas de cada cliente.
III - Na produção ETO (engineer to order), o pedido do cliente não tem de ser aguardado apenas porque traz informações sobre a configuração desejada do produto final, mas porque traz especificações de manufatura dos componentes em si, que são feitos muitas vezes com base em desenhos fornecidos pelo cliente.
IV - Na produção MTO (make to order), tanto o projeto quanto a manufatura de componentes e a montagem final são feitos a partir, e só a partir, de uma solicitação do cliente.

Somente está CORRETO o que se afirma em:

Um engenheiro de produção precisa decidir a melhor localização do novo centro de distribuição de sua unidade, cuja matriz fica em Cuiabá. Para tanto, foi decidido utilizar o método centro de gravidade. A tabela a seguir apresenta a localização por coordenada em X e Y, bem como o volume diário a ser movimentado de cada filial. O gráfico apresenta de forma visual as coordenadas.



Analisando as informações, o centro de distribuição deveria ficar localizado no ponto com as seguintes coordenadas: 

Um plano de amostragem única para atributos é definido pelo tamanho amostral n e pelo número de aceitação c. Uma medida importante do desempenho de um plano de amostragem de aceitação é a curva característica de operação (CO) (MONTGOMERY, 2016).
(MONTGOMERY, Douglas C. Introdução ao Controle Estatístico da Qualidade, 7ª edição, Grupo GEN, 2016, p. 476)
A figura abaixo representa o efeito da mudança do número de aceitação sobre a curva CO.

Analise a figura e marque a alternativa ERRADA. 

Um engenheiro de produção deverá analisar a viabilidade de duas propostas para montar uma filial de sua unidade industrial. O fluxo de caixa com os valores e os períodos é apresentado na tabela a seguir. Avalie as duas propostas apresentadas, considerando uma taxa de 10% a.a. para ambas.

De acordo com os dados apresentados, verifica-se que: 

De acordo com Oliveira (2014), o Gráfico de Pareto tem se mostrado uma ferramenta importante na priorização de ações. Dessa forma, é possível resolver os problemas de modo eficiente, priorizando as causas que se mostram responsáveis pela maior parte das perdas.

(OLIVEIRA, Otávio J. Curso básico de Gestão da Qualidade. Cengage Learning Brasil, 2014, p. 67) 

Neste contexto, um gerente industrial precisa destacar as perdas dos setores da empresa para definir a prioridade na adoção de medidas para sua solução. Depois de analisados alguns dados, o Gráfico de Pareto a seguir foi montado:

Considerando o conceito do Gráfico de Pareto, analise o gráfico e considere as seguintes afirmações:

I - No Gráfico de Pareto, são apresentadas colunas que equivalem à frequência acumulada das perdas do processo.

II - No gráfico, observa-se que as perdas do Setor A são equivalentes a aproximadamente 47% das perdas da empresa.

III - A teoria por trás do Gráfico de Pareto é a relação 80-20, em que 80% dos problemas estão associados a 20% de causas identificáveis.

IV - A eliminação dos problemas relacionados somente ao Setor D proporcionará redução de 96% do total de perdas da empresa.

V - A eliminação dos problemas relacionados aos setores A e B deve ser priorizada, pois estes setores juntos correspondem a aproximadamente 80% das perdas da empresa.

Somente está CORRETO o que se afirma em:

Considerando o papel estratégico do arranjo físico na eficiência operacional e na ergonomia do ambiente de trabalho, assinale a alternativa INCORRETA:

As máquinas pesadas são equipamentos essenciais em muitos setores da indústria e da construção civil. Elas possuem grande potência e capacidade para executar tarefas que seriam muito difíceis ou trabalhosas para os seres humanos. O uso dessas máquinas permite aumentar a eficiência, e a: 

De acordo com a NR 17, é vedado o levantamento não eventual de cargas que possa comprometer a segurança e a saúde do trabalhador quando a distância de alcance horizontal da pega for:

De acordo com a NR - 17 qual é a recomendação em relação ao transporte manual de cargas por trabalhadores?

De acordo com os requisitos mínimos estabelecidos pela NR 17 para que as pausas propiciem descanso e recuperação psicofisiológica dos trabalhadores, qual das seguintes afirmações está correta? 

“Muitas vítimas de problemas de coluna não sabem dizer como eles começaram. Na maioria dos casos, elas não apontam uma dor súbita em função de uma dada ação, mas relatam que o problema apareceu devagar até tornar-se intenso o suficiente para incapacitar. ”
Referência: GRANDJEAN, Etíenne. Manual de ergonomia. Adaptando o trabalho ao homem: Porto Alegre: Artes Médicas. 1998.

Tratando-se das atividades de levantamento, transporte e descarga individual de cargas, assinale a alternativa CORRETA. 

A organização do local de trabalho é fundamental para a segurança e eficiência nas operações de máquinas. Isso inclui a adequada disposição de ferramentas e equipamentos. Qual das seguintes práticas NÃO é recomendada para organizar o local de trabalho?