Questões de Concurso Sobre engenharia de produção
Foram encontradas 3.050 questões
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Engenharia Mecânica |
Q3264616
Engenharia de Produção
A gestão da manutenção é um aspecto crucial para o sucesso de empresas em diversos setores do mercado. A capacidade de manter equipamentos e instalações em pleno funcionamento é essencial para evitar paradas não programadas e garantir a continuidade das operações. Além disso, uma boa gestão de manutenção pode ajudar a reduzir custos e aumentar a eficiência dos processos. Em outras palavras, a manutenção é um processo que envolve a identificação, o diagnóstico e a solução de problemas relacionados à operação e ao desgaste dos equipamentos, tendo como objetivo principal garantir a continuidade das atividades e a segurança dos trabalhadores. Com a crescente competitividade do mercado, a manutenção tem se tornado cada vez mais estratégica para as empresas. Isso porque ela pode impactar diretamente a produtividade, a segurança dos colaboradores e a qualidade dos produtos e serviços oferecidos. A gestão da manutenção significa perseguir benchmarks (referenciais de excelência); aplicar técnicas modernas de manutenção; e estar nivelado com a Manutenção de Classe Mundial (WCM). Para tais desafios, evidenciam-se em seu basilar algumas funções, EXCETO:
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Administrativo de Assuntos Corporativos – Logística Farmacêutica 2 |
Q3263830
Engenharia de Produção
Os princípios da manufatura enxuta (Lean Manufacturing) visam eliminar desperdícios e maximizar o valor entregue ao
cliente. Um dos pilares desse modelo é a criação de fluxos eficientes que suportem a melhoria contínua. Com base nos princípios fundamentais da manufatura enxuta, assinale a afirmativa INCORRETA.
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Administrativo de Assuntos Corporativos – Logística Farmacêutica 2 |
Q3263829
Engenharia de Produção
João atua na área de logística farmacêutica em uma empresa pública de medicamentos. O servidor, com auxílio da equipe de
engenharia, está adotando a metodologia FMEA (Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos) para melhorar a confiabilidade
de seus processos produtivos e evitar falhas críticas que possam comprometer a qualidade dos medicamentos. Com base no
caso hipotético descrito, assinale a alternativa que NÃO reflete corretamente objetivos, aplicações e/ou benefícios da metodologia FMEA.
Ano: 2025
Banca:
FUNDATEC
Órgão:
IF-RS
Prova:
FUNDATEC - 2025 - IF-RS - Professor EBTT - Automação: Robótica, Controle e Sistemas de Manufatura |
Q3263379
Engenharia de Produção
Em relação aos sistemas de manufatura automatizada e seus componentes, analise
as assertivas abaixo:
I. O sistema de manufatura just in time (JIT) é uma abordagem que visa reduzir os estoques ao mínimo possível, produzindo e entregando os produtos apenas quando são necessários, o que pode levar a uma redução nos custos de armazenamento e maior flexibilidade na produção.
II. A automação de processos em sistemas de manufatura com o uso de controladores lógicos programáveis (CLPs) é a execução de comandos simples, não sendo capaz de gerenciar sistemas mais complexos de controle de produção.
III. A manufatura aditiva, como a impressão 3D, tem ganhado popularidade por permitir a produção de peças com geometrias complexas e personalizadas, sendo altamente eficaz para protótipos e pequenas produções em lotes.
IV. O planejamento de necessidades de materiais (MRP) é um sistema que busca gerenciar os estoques e o fluxo de materiais na produção, mas não leva em consideração os prazos de entrega e as variações na demanda do mercado.
Quais estão corretas?
I. O sistema de manufatura just in time (JIT) é uma abordagem que visa reduzir os estoques ao mínimo possível, produzindo e entregando os produtos apenas quando são necessários, o que pode levar a uma redução nos custos de armazenamento e maior flexibilidade na produção.
II. A automação de processos em sistemas de manufatura com o uso de controladores lógicos programáveis (CLPs) é a execução de comandos simples, não sendo capaz de gerenciar sistemas mais complexos de controle de produção.
III. A manufatura aditiva, como a impressão 3D, tem ganhado popularidade por permitir a produção de peças com geometrias complexas e personalizadas, sendo altamente eficaz para protótipos e pequenas produções em lotes.
IV. O planejamento de necessidades de materiais (MRP) é um sistema que busca gerenciar os estoques e o fluxo de materiais na produção, mas não leva em consideração os prazos de entrega e as variações na demanda do mercado.
Quais estão corretas?
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Fracionamento Industrial do Plasma 2 |
Q3261968
Engenharia de Produção
As instalações e os equipamentos devem estar localizados, projetados, construídos, adaptados e mantidos de acordo com as
operações a serem executadas. O desenho e o projeto devem minimizar risco de erros e permitir limpeza e manutenção
efetiva, de modo a evitar a contaminação cruzada, o acúmulo de pó ou sujeira ou quaisquer prejuízos para a qualidade dos
produtos. Diante do exposto, assinale a afirmativa INCORRETA.
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção |
Q3261478
Engenharia de Produção
Os Modelos de Rede são estruturas matemáticas que representam sistemas interconectados, como rotas de transporte, fluxos de comunicação ou distribuição de energia. Eles são amplamente utilizados em áreas como logística, engenharia e ciência da computação, permitindo otimizar fluxos, minimizar custos ou maximizar a eficiência em redes complexas. Sobre os Modelos de Rede, relacione adequadamente as colunas a seguir.
1. Caminho mínimo.
2. Fluxo máximo.
3. Problema da árvore geradora mínima.
4. Método de Ford-Fulkerson. 5. Algoritmo de Dijkstra.
( ) Algoritmo utilizado para encontrar o menor custo entre dois pontos em uma rede.
( ) Problema que busca determinar a menor soma dos pesos para conectar todos os nós de uma rede.
( ) Técnica usada para calcular o fluxo máximo em uma rede com restrições de capacidade.
( ) Método específico para resolver o problema de fluxo máximo em redes.
( ) Conceito que determina o caminho de menor distância entre dois nós.
A sequência está correta em
1. Caminho mínimo.
2. Fluxo máximo.
3. Problema da árvore geradora mínima.
4. Método de Ford-Fulkerson. 5. Algoritmo de Dijkstra.
( ) Algoritmo utilizado para encontrar o menor custo entre dois pontos em uma rede.
( ) Problema que busca determinar a menor soma dos pesos para conectar todos os nós de uma rede.
( ) Técnica usada para calcular o fluxo máximo em uma rede com restrições de capacidade.
( ) Método específico para resolver o problema de fluxo máximo em redes.
( ) Conceito que determina o caminho de menor distância entre dois nós.
A sequência está correta em
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção |
Q3261475
Engenharia de Produção
A Programação Não Linear (PNL) é uma área da pesquisa operacional que lida com problemas de otimização nos quais a
função objetivo ou pelo menos uma das restrições apresenta relações não lineares. Esse tipo de problema é comum em
situações práticas, como alocação de recursos, planejamento financeiro e engenharia, e requer métodos específicos de
solução devido à sua complexidade. Sobre a PNL, relacione adequadamente as colunas a seguir.
1. Função objetivo não linear.
2. Método de Lagrange.
3. Restrições não lineares.
4.Otimização local.
5. Ponto de sela.
( ) Técnica utilizada para resolver problemas de otimização com restrições, utilizando multiplicadores.
( ) Fenômeno que ocorre quando a solução de um problema não linear pode estar restrita a um mínimo ou máximo local.
( ) Refere-se a problemas onde pelo menos uma das condições de limitação não é representada por uma equação ou desigualdade linear.
( ) Ponto em que a função objetivo apresenta simultaneamente características de máximo em uma direção e de mínimo em outra.
( ) Refere-se à característica central de problemas de PNL, onde a função a ser minimizada ou maximizada não é linear.
A sequência está correta em
1. Função objetivo não linear.
2. Método de Lagrange.
3. Restrições não lineares.
4.Otimização local.
5. Ponto de sela.
( ) Técnica utilizada para resolver problemas de otimização com restrições, utilizando multiplicadores.
( ) Fenômeno que ocorre quando a solução de um problema não linear pode estar restrita a um mínimo ou máximo local.
( ) Refere-se a problemas onde pelo menos uma das condições de limitação não é representada por uma equação ou desigualdade linear.
( ) Ponto em que a função objetivo apresenta simultaneamente características de máximo em uma direção e de mínimo em outra.
( ) Refere-se à característica central de problemas de PNL, onde a função a ser minimizada ou maximizada não é linear.
A sequência está correta em
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção |
Q3261471
Engenharia de Produção
A Teoria das Filas é um campo da pesquisa operacional que estuda sistemas em que há formação de filas devido à chegada
de entidades que aguardam atendimento por recursos limitados. Ela é amplamente aplicada em diversas áreas, como logística, atendimento ao cliente, tráfego de redes de computadores e serviços de saúde, com o objetivo de otimizar tempo de
espera, recursos disponíveis e eficiência dos sistemas. Sobre a Teoria de Filas, relacione adequadamente as colunas a seguir.
1. Taxa de chegada (λ).
2. Taxa de atendimento (μ).
3.Disciplina de fila.
4. Tempo médio de espera na fila.
5.Número médio de clientes no sistema.
( ) Razão que mede o número de entidades que chegam por unidade de tempo.
( ) Razão que mede o número máximo de atendimentos realizados por unidade de tempo.
( ) Regra utilizada para determinar a ordem de atendimento dos clientes.
( ) Tempo médio que um cliente passa esperando para ser atendido.
( ) Quantidade média de clientes presentes no sistema, incluindo os que estão em espera e em atendimento.
A sequência está correta em
1. Taxa de chegada (λ).
2. Taxa de atendimento (μ).
3.Disciplina de fila.
4. Tempo médio de espera na fila.
5.Número médio de clientes no sistema.
( ) Razão que mede o número de entidades que chegam por unidade de tempo.
( ) Razão que mede o número máximo de atendimentos realizados por unidade de tempo.
( ) Regra utilizada para determinar a ordem de atendimento dos clientes.
( ) Tempo médio que um cliente passa esperando para ser atendido.
( ) Quantidade média de clientes presentes no sistema, incluindo os que estão em espera e em atendimento.
A sequência está correta em
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção |
Q3261470
Engenharia de Produção
Uma empresa deseja maximizar a produção de itens ao longo de três meses utilizando uma única máquina. A capacidade
máxima de produção da máquina é limitada a 100 unidades por mês. No entanto, produzir em excesso em um mês pode
resultar em armazenamento, que custa R$ 2,00 por unidade armazenada até o próximo mês. A empresa deseja determinar
a produção mensal ideal para minimizar os custos de armazenamento e atender à demanda mensal, que é:
• Mês 1: 80 unidades;
• Mês 2: 70 unidades;
• Mês 3: 50 unidades.
Sabe-se que o estoque inicial é zero, e o estoque final ao final do terceiro mês também deverá ser zero. Com base nessas informações, qual é o custo mínimo total de armazenamento se a empresa utilizar programação dinâmica para planejar sua produção?
• Mês 1: 80 unidades;
• Mês 2: 70 unidades;
• Mês 3: 50 unidades.
Sabe-se que o estoque inicial é zero, e o estoque final ao final do terceiro mês também deverá ser zero. Com base nessas informações, qual é o custo mínimo total de armazenamento se a empresa utilizar programação dinâmica para planejar sua produção?
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção |
Q3261469
Engenharia de Produção
A Tecnologia de Grupo (GT) e o DFMA (Design for Manufacturing and Assembly) são conceitos amplamente utilizados na
engenharia e na gestão de produção para otimizar processos e reduzir custos. A GT agrupa componentes ou produtos semelhantes com base em suas características, enquanto o DFMA foca em projetar produtos para facilitar a fabricação e a montagem, integrando funcionalidade, simplicidade e custo-benefício desde a fase de concepção. Diante do exposto, marque V
para as afirmativas verdadeiras e F para as falsas.
( ) A tecnologia de grupo busca criar células de manufatura que agrupam máquinas similares, aumentando a flexibilidade do processo produtivo.
( ) O DFMA enfatiza a padronização e a simplificação do design de peças para facilitar sua produção e montagem.
( ) No conceito de tecnologia de grupo, a análise de similaridade considera formas geométricas, materiais e processos produtivos.
( ) O DFMA visa reduzir o número de peças de um produto, melhorando o desempenho e reduzindo custos de fabricação.
( ) A aplicação de tecnologia de grupo e DFMA resulta em menor eficiência produtiva devido ao aumento da complexidade nos processos. A sequência está correta em
( ) A tecnologia de grupo busca criar células de manufatura que agrupam máquinas similares, aumentando a flexibilidade do processo produtivo.
( ) O DFMA enfatiza a padronização e a simplificação do design de peças para facilitar sua produção e montagem.
( ) No conceito de tecnologia de grupo, a análise de similaridade considera formas geométricas, materiais e processos produtivos.
( ) O DFMA visa reduzir o número de peças de um produto, melhorando o desempenho e reduzindo custos de fabricação.
( ) A aplicação de tecnologia de grupo e DFMA resulta em menor eficiência produtiva devido ao aumento da complexidade nos processos. A sequência está correta em
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção |
Q3261468
Engenharia de Produção
Os sistemas de produção industrial abrangem diferentes modelos, como produção em massa, produção por encomenda e
produção contínua, cada um com características e aplicações específicas. Esses sistemas são projetados para atender
demandas específicas, otimizando recursos e minimizando custos, mas variam em termos de flexibilidade, volume de produção e complexidade de operação. Avaliar corretamente as características e as aplicações desses modelos é essencial para
a gestão eficiente da cadeia de suprimentos e para a competitividade no mercado. Sobre os sistemas de produção industrial,
marque V para as afirmativas verdadeiras e F para as falsas.
( ) A produção em massa se caracteriza por alta padronização e baixos custos unitários devido à economia de escala.
( ) O sistema de produção por encomenda prioriza a flexibilidade e o atendimento a demandas específicas, geralmente com menor volume e maior custo por unidade.
( ) A produção contínua é mais adequada para indústrias de alta complexidade e personalização de produtos.
( ) No sistema de produção em massa, as alterações frequentes no design do produto são facilmente integradas ao processo produtivo.
( ) A produção por encomenda geralmente apresenta maior lead time devido à personalização e à ausência de estoques pré- -fabricados.
A sequência está correta em
( ) A produção em massa se caracteriza por alta padronização e baixos custos unitários devido à economia de escala.
( ) O sistema de produção por encomenda prioriza a flexibilidade e o atendimento a demandas específicas, geralmente com menor volume e maior custo por unidade.
( ) A produção contínua é mais adequada para indústrias de alta complexidade e personalização de produtos.
( ) No sistema de produção em massa, as alterações frequentes no design do produto são facilmente integradas ao processo produtivo.
( ) A produção por encomenda geralmente apresenta maior lead time devido à personalização e à ausência de estoques pré- -fabricados.
A sequência está correta em
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção |
Q3261467
Engenharia de Produção
A programação inteira é um ramo da pesquisa operacional que lida com problemas de otimização nos quais algumas ou todas
as variáveis de decisão são restritas a valores inteiros. Essa abordagem é amplamente utilizada em áreas como logística,
alocação de recursos e planejamento de produção, devido à sua capacidade de lidar com restrições práticas e decisões
discretas. Sobre a programação inteira, marque V para as afirmativas verdadeiras e F para as falsas.
( ) A Programação Inteira Linear (PIL) é uma técnica de otimização onde todas as variáveis devem assumir valores inteiros.
( ) O método branch-and-bound é amplamente utilizado para resolver problemas de programação inteira, dividindo o problema em subproblemas menores.
( ) Em problemas de Programação Inteira Mista (PIM), todas as variáveis de decisão devem ser inteiras.
( ) A programação inteira é mais adequada para problemas que envolvem decisões binárias, como “sim” ou “não”.
( ) Os problemas de programação inteira geralmente apresentam maior complexidade computacional em comparação com problemas de programação linear.
A sequência está correta em
( ) A Programação Inteira Linear (PIL) é uma técnica de otimização onde todas as variáveis devem assumir valores inteiros.
( ) O método branch-and-bound é amplamente utilizado para resolver problemas de programação inteira, dividindo o problema em subproblemas menores.
( ) Em problemas de Programação Inteira Mista (PIM), todas as variáveis de decisão devem ser inteiras.
( ) A programação inteira é mais adequada para problemas que envolvem decisões binárias, como “sim” ou “não”.
( ) Os problemas de programação inteira geralmente apresentam maior complexidade computacional em comparação com problemas de programação linear.
A sequência está correta em
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção |
Q3261466
Engenharia de Produção
A programação e o sequenciamento de produção são essenciais para a eficiência operacional nas empresas industriais. Esses
processos envolvem a alocação de recursos e a definição da ordem de execução das tarefas, com o objetivo de atender
prazos, minimizar tempos ociosos e otimizar custos. Métodos como First Come First Served (FCFS), Shortest Processing Time
(SPT) e Earliest Due Date (EDD) são amplamente utilizados para organizar as atividades produtivas. Sobre a programação e
sequenciamento de produção, marque V para as afirmativas verdadeiras e F para as falsas.
( ) O método SPT prioriza as tarefas com menor tempo de processamento, buscando reduzir o tempo médio de conclusão dos pedidos.
( ) O método EDD é mais eficiente para minimizar o atraso máximo quando comparado ao SPT.
( ) Na programação de produção, o balanceamento de carga visa garantir que todas as máquinas operem na mesma capacidade máxima, independentemente das restrições do sistema.
( ) O método FCFS pode ser desvantajoso em ambientes com grande variabilidade no tempo de processamento das tarefas.
( ) A programação e o sequenciamento de produção devem considerar apenas os tempos de processamento, desconsiderando fatores como prazos de entrega e custos associados.
A sequência está correta em
( ) O método SPT prioriza as tarefas com menor tempo de processamento, buscando reduzir o tempo médio de conclusão dos pedidos.
( ) O método EDD é mais eficiente para minimizar o atraso máximo quando comparado ao SPT.
( ) Na programação de produção, o balanceamento de carga visa garantir que todas as máquinas operem na mesma capacidade máxima, independentemente das restrições do sistema.
( ) O método FCFS pode ser desvantajoso em ambientes com grande variabilidade no tempo de processamento das tarefas.
( ) A programação e o sequenciamento de produção devem considerar apenas os tempos de processamento, desconsiderando fatores como prazos de entrega e custos associados.
A sequência está correta em
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção |
Q3261465
Engenharia de Produção
A produção enxuta e a produção puxada são estratégias voltadas para a otimização de processos industriais, visando maior
eficiência e redução de desperdícios. Essas abordagens promovem a melhoria contínua e o alinhamento da produção com as
necessidades reais do mercado. A seguir, são apresentadas afirmativas relacionadas a esses conceitos; analise-as.
I. A produção enxuta prioriza a eliminação de desperdícios em todas as etapas produtivas, como estoques, tempos de espera e transporte desnecessário.
II. A produção puxada utiliza sistemas como o kanban para sinalizar a necessidade de reposição de materiais ou produtos com base no consumo.
III. Na produção puxada, o ritmo de produção é definido pela capacidade máxima das máquinas, independentemente da demanda.
IV. A produção enxuta busca maximizar o valor agregado ao cliente, entregando produtos de alta qualidade no menor tempo possível.
V. Tanto a produção enxuta quanto a produção puxada compartilham o objetivo de reduzir estoques intermediários, promovendo fluxos contínuos.
Está correto o que se afirma apenas em
I. A produção enxuta prioriza a eliminação de desperdícios em todas as etapas produtivas, como estoques, tempos de espera e transporte desnecessário.
II. A produção puxada utiliza sistemas como o kanban para sinalizar a necessidade de reposição de materiais ou produtos com base no consumo.
III. Na produção puxada, o ritmo de produção é definido pela capacidade máxima das máquinas, independentemente da demanda.
IV. A produção enxuta busca maximizar o valor agregado ao cliente, entregando produtos de alta qualidade no menor tempo possível.
V. Tanto a produção enxuta quanto a produção puxada compartilham o objetivo de reduzir estoques intermediários, promovendo fluxos contínuos.
Está correto o que se afirma apenas em
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção |
Q3261461
Engenharia de Produção
Uma empresa tem duas máquinas, M1 e M2, que produzem dois produtos, P1 e P2. Para fabricar uma unidade de P1, são
necessárias três horas na M1 e duas horas na M2. Para P2, são necessárias quatro horas na M1 e uma hora na M2. A M1 tem
sessenta horas disponíveis, enquanto a M2 tem quarenta horas disponíveis. O lucro por unidade de P1 é R$ 5.000,00 e o lucro
por unidade de P2 é R$ 7.000,00. O objetivo da empresa é maximizar o lucro total. Qual é o modelo matemático correto para
representar o problema descrito?
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção |
Q3261460
Engenharia de Produção
Na produção industrial, as células de manufatura são formadas por agrupamentos de máquinas, equipamentos e operadores
organizados para a execução de tarefas específicas, com o objetivo de aumentar a eficiência, reduzir tempos de processamento e melhorar a qualidade. Esse modelo permite a implementação de fluxos de trabalho otimizados, garantindo flexibilidade e adaptabilidade na produção, além de possibilitar estratégias como a produção enxuta. Diante do exposto, analise
as afirmativas a seguir.
I. As células de manufatura promovem a redução de estoques intermediários e tempos de espera entre processos.
II. O uso de células de manufatura elimina completamente a necessidade de setups nas máquinas.
III. A organização em células de manufatura favorece a implementação de sistemas de produção just-in-time.
IV. Uma das características das células de manufatura é a possibilidade de produzir itens personalizados em lotes pequenos, com maior eficiência.
V. O arranjo físico celular é indicado apenas para indústrias de alta demanda e baixa variedade de produtos.
Está correto o que se afirma apenas em
I. As células de manufatura promovem a redução de estoques intermediários e tempos de espera entre processos.
II. O uso de células de manufatura elimina completamente a necessidade de setups nas máquinas.
III. A organização em células de manufatura favorece a implementação de sistemas de produção just-in-time.
IV. Uma das características das células de manufatura é a possibilidade de produzir itens personalizados em lotes pequenos, com maior eficiência.
V. O arranjo físico celular é indicado apenas para indústrias de alta demanda e baixa variedade de produtos.
Está correto o que se afirma apenas em
Ano: 2025
Banca:
SELECON
Órgão:
HEMOMINAS
Prova:
SELECON - 2025 - HEMOMINAS - Analista de Hematologia e Hemoterapia - ANHH - Nível I - Grau A - Qualquer Área de Formação |
Q3260905
Engenharia de Produção
Na gestão de uma montadora de veículos elétricos, o sistema
de produção utilizado trabalha com o plano mestre de produção
dos produtos finais, envolvendo pedidos em carteira, previsões de
vendas, estrutura do produto com base em uma lista de materiais
(árvore de estrutura de produto) e a situação geral dos estoques
dos itens que compõe o veículo em fabricação, com o intuito de
auxiliar o planejamento e o controle da produção, calculando as
quantidades necessárias de cada material destinado à manufatura
do veículo e dos prazos em que esses materiais devem estar
disponíveis para serem agregados ao veículo. Esse sistema é
denominado:
Ano: 2025
Banca:
CESPE / CEBRASPE
Órgão:
BDMG
Prova:
CESPE / CEBRASPE - 2025 - BDMG - Analista de Desenvolvimento - Engenharias |
Q3257407
Engenharia de Produção
Em relação a ferramentas de análise e avaliação de custos de projetos e a técnicas de análise e avaliação de projetos de investimentos sociais, julgue o item seguinte.
As três principais técnicas de avaliação de desempenho que podem ser utilizadas para avaliação de projetos de infraestrutura são a análise por envoltório de dados (DEA), o método da fronteira estocástica e o índice Malmquist.
Ano: 2025
Banca:
CESPE / CEBRASPE
Órgão:
BDMG
Prova:
CESPE / CEBRASPE - 2025 - BDMG - Analista de Desenvolvimento - Engenharias |
Q3257406
Engenharia de Produção
Em relação a ferramentas de análise e avaliação de custos de projetos e a técnicas de análise e avaliação de projetos de investimentos sociais, julgue o item seguinte.
O método da fronteira estocástica baseia-se em programação linear e tem como objetivo medir o desempenho de unidades operacionais
Ano: 2025
Banca:
CESPE / CEBRASPE
Órgão:
BDMG
Prova:
CESPE / CEBRASPE - 2025 - BDMG - Analista de Desenvolvimento - Engenharias |
Q3257405
Engenharia de Produção
Em relação a ferramentas de análise e avaliação de custos de projetos e a técnicas de análise e avaliação de projetos de investimentos sociais, julgue o item seguinte.
A estimativa simétrica baseia-se em pacotes de trabalho similares de projetos anteriores para estimar a duração dos pacotes de trabalho do projeto atual.
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