Questões de Concurso
Sobre qualidade em engenharia de produção
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Os custos de avaliação estão relacionados com a inspeção de problemas, falhas e erros, tais como treinamento para a qualidade e manutenção preventiva.
O modelo tradicional dos custos da qualidade assume que os custos da qualidade são conhecidos e mensuráveis, mas os custos das falhas são bastante subestimados por serem difíceis de serem quantificados.
Os custos de falhas internas se referem aos erros detectados pelo cliente, tais como comprometimento da imagem da empresa e tempo de produção perdido em razão de erros.
Os custos de falhas externas se referem aos erros detectados no momento em que os produtos são expedidos para o cliente, tais como retrabalho de produtos, refugo de matéria-prima e produtos e custos de garantia.
Os custos de prevenção estão relacionados com a checagem de problemas ou erros durante e após a confecção do produto, tais como atividades de inspeção e adoção de planos de amostragem.
O custo de fabricação por peça boa produzida é superior a R$ 21,00 e inferior a R$ 22,00.
Se, após adotar o controle estatístico de processo, a empresa reduzir a variabilidade e o número de peças não conformes cair para 5%, mantendo-se em 60% a quantidade de peças não conformes que serão retrabalhadas e em 40%, a de peças refugadas, então o custo de fabricação por peça boa produzida passará a ser igual ou superior a R$ 20,00 e inferior a R$ 21,00, desde que mantido o mesmo custo de retrabalho.
Após o retrabalho, a empresa produz 94 peças boas por dia.
Pode-se dizer que um processo que opera apenas com fontes aleatórias de variações está sob controle estatístico.
As ferramentas do controle de qualidade incluem o controle estatístico de processos, que é uma ferramenta de monitoramento e controle, visando garantir que as especificações previamente definidas das variáveis sejam atendidas.
O controle de qualidade enfatiza a detecção de defeitos com o propósito de retrabalhá-los antes de entregar o produto ao cliente.
O controle de qualidade tem como objetivo separar itens bons dos ruins no processo fabril.
O tipo de controle estatístico de processo a ser utilizado depende do sistema de produção adotado pela empresa.
Uma das funções do desdobramento da função qualidade, ou Quality Function Deployment (QFD), é traduzir as necessidades e os desejos mais importantes do cliente em metas e atributos do projeto do produto. A técnica é comumente ilustrada por meio de um quadro denominado Casa da Qualidade do QFD, conforme apresentado na figura. Considerando a primeira etapa do desenvolvimento do produto, as partes da Casa da Qualidade indicadas pelas letras R e S representam, respectivamente, a lista de


I - Para a lacuna X - fazer pesquisas qualitativas da qualidade percebida pelos clientes e efetuar as correções necessárias.
II - Para a lacuna Y - garantir que os instrumentos e o conteúdo de divulgação estejam alinhados com a capacidade de produção e a operação da empresa em termos de quantidade e especificação dos atributos do serviço ou produto.
III - Para a lacuna Z - elaborar os planos de qualidade os quais garantam que o produto ou o serviço esteja de acordo com as promessas feitas aos clientes.
IV - Para a lacuna W - estabelecer um controle de qualidade na linha operacional adequado às especificações do produto ou serviço.
Estão corretos os procedimentos


