Reengenharia.

FMEA.

5S.

Benchmarking.

QFD.

A, apenas.

A e B, apenas.

C, apenas.

A, B e C, apenas.

Todos.

10 ppm.

2 700 ppm.

3,4 ppm.

0,27 ppm.

1 000 ppm.

Abordagem de processo.

Foco no cliente.

Melhoria contínua.

Abordagem sistêmica para a gestão.

Abordagem factual para tomada de decisões.

seu produto com qualidade reconhecida pelos clientes.

princípios da Qualidade Total implementados.

um representante da administração designado.

normas de gestão ambiental implantadas.

um consultor externo contratado.

implementar o controle estatístico do processo (CEP).

criar um grupo de trabalho para estudar o processo.

mapear o processo existente, analisar as possíveis melhorias e mapear o novo processo após as melhorias.

auditar o processo pela NBR ISO 9000.

analisar os indicadores de desempenho do processo.

criar uma equipe multifuncional para coordenar o processo de mudança.

indicar um gerente para o projeto.

elaborar um plano de trabalho, obter os recursos necessários e implementar o projeto.

criar a consciência entre todos os funcionários da necessidade de mudanças e de como essas mudanças serão realizadas.

contratar um consultor externo para planejar e implementar as mudanças.

por uma documentação cabal de todos os processos.

por pessoas de todos os níveis.

pela alta direção.

por todos funcionários, exceto a alta direção.

pelos produtos e serviços oferecidos.

pelos funcionários da qualidade.

pela alta direção.

apenas pelos funcionários ligados à produção.

apenas pela auditoria.

pelos voluntários do programa.

ISO 9001.

ISO 9000.

ISO 9004.

ISO 19011.

ISO 9002.

às empresas ligadas à fabricação de bens de consumo.

às organizações que têm produtos de elevada responsabilidade.

a empresas de grande porte, independentemente de seu ramo de atividade.

às empresas que oferecem serviços.

a todas as organizações, independentemente do seu tipo, do seu porte e do produto que fornecem.

sempre junto ao controle estatístico de processos (CEP).

apenas nos processos de manufatura.

em todos os processos.

apenas nos processos de serviço.

apenas nos processos de medição de itens manufaturados.

fluxograma.

método.

grupo de funções.

sistema.

processo.

tolerância de projeto equivale respectivamente a 6, 8 e 12 desvios padrão, e nada garante que esses processos estejam centralizados.

tolerância de projeto equivale respectivamente a 6, 8 e 12 desvios padrão, e em todos esses casos não há refugo nem retrabalho.

variabilidade do processo equivale respectivamente a 6, 8 e 12 desvios padrão, e nada garante que esses processos estejam centralizados.

variabilidade do processo equivale sempre a 6 desvios padrão, e esses processos estão centralizados.

variabilidade do processo equivale sempre a 8 desvios padrão com processos sem erros sistemáticos.

a gestão por processos.

a Qualidade Total.

o ciclo PDCA.

o Balanced Scorecard.

a gestão por função.

no processo de fabricação, através do uso de índices de capacidade.

na inspeção final. Dessa forma, é certo que não conformidades serão barradas antes que cheguem até o cliente final.

pelo uso do CEP (controle estatístico de processo).

garanti-la a partir do projeto.

oferecer um pós-venda que garanta a qualidade por vários anos após adquirido o produto.

manutenção preventiva total (TPM), CEP, produção enxuta, 5s.

planejamento estratégico, kaizen, 5s, lean manufacturing.

ciclo PDCA, FMEA, CEP, TPM, CCQ, marketing.

Seis Sigma, kaizen, CCQ, CWQC, 5s, células de manufatura, estudo de custos.

just-in-time, PDCA, planejamento estratégico, CEP, kanban.

se produzem produtos dentro da tolerância de projeto, inclusive nos seus limites, não gerando nem refugo nem retrabalho.

atende a índices de capacidade e desempenho de processo que satisfazem à necessidade do cliente no que se refere a níveis de precisão e centralização do processo.

se empregam calibradores passa/não passa em todas as características críticas de qualidade, evitando assim as não conformidades.

há a utilização de processos reconhecidamente precisos, gerando assim baixa variabilidade.

há aplicação do controle estatístico de processo, proporcionando o controle necessário à dispersão e centralização dele.

tornou-se uma ferramenta viável depois que japoneses a aprimoraram entre as décadas de 50, 60 e 70 do século passado.

é usado exclusivamente para verificar se o processo está atingindo os índices de capacidade necessários para este objetivo.

foi desenvolvido poucos anos após a Primeira Guerra Mundial; a teoria estatística básica por trás desta ferramenta não sofreu alterações até hoje.

está caindo em constante desuso, uma vez que novas ferramentas de controle estão sendo desenvolvidas.

passou a ser aplicada no Brasil pela indústria automobilística e seus fornecedores, depois que o governo Collor declarou acertadamente que nossos carros até então eram verdadeiras “sucatas”.

controlar a exatidão, ou seja, a centralização e a precisão de um processo.

monitorar o processo quanto à intensidade e à estabilidade relacionadas às estimativas dos erros aleatórios e sistemáticos deste.

averiguar não conformidades, ou seja, contribuem para verificar se determinada especificação está sendo atendida pelo processo.

avaliar por meio de amostras coletadas periodicamente se os produtos estão dentro de determinada tolerância.

verificar se há pontos fora dos limites de controle a fim de atuar no processo no sentido de garantir produtos com qualidade assegurada.