Questões de Engenharia Química e Química Industrial - Processos Industriais para Concurso - Página 2

Q3926506

Ano: 2026 Banca: FCPC Órgão: UFCA Prova: FCPC - 2026 - UFCA - Técnico de Laboratório / Área: Polímeros e Engenharia de Materiais |

Q3926506 Engenharia Química e Química Industrial

O que se pode afirmar sobre o processo de moldagem de compósitos por prensagem a quente?

A

É indicado para a produção de pequenos lotes de peças devido ao uso intensivo de mão de obra.

B

Exige alto investimento no ferramental, que deve ser de aço para resistir às elevadas pressões e temperaturas.

C

A moldagem de massa por prensagem a quente apresenta alto custo, sendo inviável para a produção de grandes lotes de peças.

D

O processo pode ser dividido em moldagem de massa e moldagem de fios, de acordo com as propriedades desejadas do compósito.

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Q3926505

Ano: 2026 Banca: FCPC Órgão: UFCA Prova: FCPC - 2026 - UFCA - Técnico de Laboratório / Área: Polímeros e Engenharia de Materiais |

Q3926505 Engenharia Química e Química Industrial

Qual das afirmativas abaixo se refere ao processamento de compósitos poliméricos por filamento contínuo:

A

Utiliza uma massa com resina, cargas minerais e fibras de vidro picada, num sistema de cura a quente.

B

Utiliza um equipamento que pica os fios de roving e os lança através de um jato de resina sobre o molde.

C

Utiliza o vácuo para sugar a matriz para dentro de um molde com os reforços já dispostos e previamente orientados.

D

Utiliza fios individuais ou em mechas que passam por um banho de resinas e em seguida são enrolados ao redor de um mandril.

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Q3926504

Ano: 2026 Banca: FCPC Órgão: UFCA Prova: FCPC - 2026 - UFCA - Técnico de Laboratório / Área: Polímeros e Engenharia de Materiais |

Q3926504 Engenharia Química e Química Industrial

Normalmente feito em moldes, de geometria variada, a matriz (resina polimérica + cargas minerais) é aplicada sobre o reforço (manta e/ou tecido) formando um compósito em camadas sobrepostas, removendo as bolhas com um rolo metálico estriado a cada camada. Estamos falando do processo de:

A

Pultrusão.

B

BMC (Bulk Mold Compound).

C

Laminação manual (hand lay up).

D

Moldagem por injeção de resina.

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Q3926503

Ano: 2026 Banca: FCPC Órgão: UFCA Prova: FCPC - 2026 - UFCA - Técnico de Laboratório / Área: Polímeros e Engenharia de Materiais |

Q3926503 Engenharia Química e Química Industrial

Moldagem por extrusão e sopro é um processo utilizado para produzir artigos ocos fechados de materiais termoplásticos. Na moldagem por extrusão o parison é produzido por extrusão, para ser inflado ou soprado dentro do molde. O que é o parison?

A

Também conhecido como pré-produto, é uma mangueira de elastômero fundida.

B

É um cabeçote ou maçalote, um material inicialmente, ou previamente, injetado.

C

É um excesso de material soprado e vitrificado, daí o termo ser usado na indústria de vidros.

D

Um tubo plástico amolecido (pré-forma) que é envolvido ou “abraçado” pelo molde de sopro.

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Q3926502

Ano: 2026 Banca: FCPC Órgão: UFCA Prova: FCPC - 2026 - UFCA - Técnico de Laboratório / Área: Polímeros e Engenharia de Materiais |

Q3926502 Engenharia Química e Química Industrial

As técnicas de termoformagem são numerosas, havendo diversas formas de arranjo de fornos, moldes e equipamentos auxiliares. Sobre a termoformagem qual das afirmações a seguir é verdadeira?

A

Peças ocas para automóveis, fabricadas em ABS, podem ser produzidas por termoformagem de chapa dupla.

B

Na termoformagem sob pressão, a pressão atmosférica externa e o vácuo interno forçam a chapa amolecida a conformar-se ao molde.

C

Na termoformagem a vácuo, a chapa é forçada para baixo dentro de um molde fêmea por sopro de ar aquecido através de uma placa porosa.

D

A termoformagem de matriz combinada não necessita de ar nem de vácuo, sendo a mais indicada para moldar termofixos com carga mineral.

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Q3926501

Ano: 2026 Banca: FCPC Órgão: UFCA Prova: FCPC - 2026 - UFCA - Técnico de Laboratório / Área: Polímeros e Engenharia de Materiais |

Q3926501 Engenharia Química e Química Industrial

No processo de injeção e sopro (injeção-sopro), o polímero é inicialmente injetado em um molde. Esta pré-forma é aquecida e levada para outro molde onde é inflada por sopro, até obter as dimensões finais. Sobre esse processo podemos afirmar:

A

Os moldes são bem mais simples e baratos que os da extrusão-sopro.

B

É apropriado para embalagens que demandam roscas perfeitas para tampas.

C

Não é recomendado para garrafas PET devido à formação de defeitos no gargalo.

D

Tem como desvantagens a baixa precisão dimensional e o mau acabamento das peças.

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Q3926500

Ano: 2026 Banca: FCPC Órgão: UFCA Prova: FCPC - 2026 - UFCA - Técnico de Laboratório / Área: Polímeros e Engenharia de Materiais |

Q3926500 Engenharia Química e Química Industrial

Sobre a moldagem por extrusão e sopro (extrusão-sopro), pode-se afirmar que:

A

uma grande vantagem é a ausência de rebarbas nas peças moldadas.

B

é um processo intermitente, devido à pouca disponibilidade de equipamentos.

C

entre as desvantagens está o limitado controle de espessura da parede da peça.

D

as desvantagens desta técnica são a baixa produtividade e o alto custo dos moldes.

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Q3926499

Ano: 2026 Banca: FCPC Órgão: UFCA Prova: FCPC - 2026 - UFCA - Técnico de Laboratório / Área: Polímeros e Engenharia de Materiais |

Q3926499 Engenharia Química e Química Industrial

Termoformagem designa um grupo de processos que conformam ou repuxam chapas termoplásticas extrudadas. A chapa é amolecida com calor, e forçada a se conformar ao contorno de um molde, com auxílio de vácuo ou baixa pressão, dando origem a peças com formas simples. São características da termoformagem:

A

Apesar da simplicidade do processo, a termoformagem não consegue competir com a injeção nem o sopro.

B

Os tempos de ciclo são potencialmente longos, devido à complexidade do ferramental empregado.

C

Produtos de baixo custo, tais como recipientes, podem ser produzidos a partir de chapas finas em matrizes com centenas de cavidades.

D

O alto custo do ferramental inviabiliza a produção de pequenos lotes de peças e o desenvolvimento rápido de novos produtos.

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Q3926498

Ano: 2026 Banca: FCPC Órgão: UFCA Prova: FCPC - 2026 - UFCA - Técnico de Laboratório / Área: Polímeros e Engenharia de Materiais |

Q3926498 Engenharia Química e Química Industrial

Qual dentre as características abaixo se aplica ao processo de rotomoldagem, quando comparado aos outros processos de moldagem de polímeros?

A

Trabalha utilizando pressões de injeção muito elevadas, produzindo, principalmente, peças de paredes finas.

B

É particularmente adequado para a fabricação de peças ocas de grandes dimensões com baixo custo de ferramental.

C

É um processo destinado exclusivamente à moldagem de polímeros termofixos.

D

Indicado para a obtenção de peças de alta precisão dimensional com ciclos muito curtos.

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Q3926497

Ano: 2026 Banca: FCPC Órgão: UFCA Prova: FCPC - 2026 - UFCA - Técnico de Laboratório / Área: Polímeros e Engenharia de Materiais |

Q3926497 Engenharia Química e Química Industrial

A produção de peças por extrusão é determinada pela relação entre a rosca (o elemento gerador de pressão) e a matriz, que consome a pressão. Na operação de uma linha de extrusão deseja-se obter um processo que funcione nas seguintes condições:

A

Produção elevada de peças e pressão baixa de extrusão.

B

Produção elevada de peças e pressão alta de extrusão.

C

Produção baixa de peças e pressão baixa de extrusão.

D

Produção baixa de peças e pressão alta de extrusão.

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Q3926496

Ano: 2026 Banca: FCPC Órgão: UFCA Prova: FCPC - 2026 - UFCA - Técnico de Laboratório / Área: Polímeros e Engenharia de Materiais |

Q3926496 Engenharia Química e Química Industrial

As extrusoras de termoplásticos são máquinas essenciais na transformação de polímeros, utilizando calor e roscas para fundir e moldar materiais contínuos. Sobre os diferentes tipos de extrusoras é correto afirmar:

A

A extrusora de rosca dupla ou parafuso duplo é o tipo mais básico e comum, ideal para processar tubos e filmes.

B

A extrusora de rosca simples ou parafuso único é ideal para misturas complexas de polímeros, especialmente com PVC.

C

A extrusora de rosca dupla permite o emprego de uma velocidade maior de extrusão, sendo adequada para produção em massa.

D

Na extrusora de rosca simples o material possui um curto tempo de residência, o que é adequado para a extrusão de perfis mais complexos.

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Q3926495

Ano: 2026 Banca: FCPC Órgão: UFCA Prova: FCPC - 2026 - UFCA - Técnico de Laboratório / Área: Polímeros e Engenharia de Materiais |

Q3926495 Engenharia Química e Química Industrial

É um defeito observado em peças injetadas, caracterizado por depressões ou reentrâncias na superfície, geralmente causado pela contração diferencial durante o resfriamento. Estamos falando de:

A

Delaminação: ocorre devido à contaminação de material ou mistura de polímeros incompatíveis, que resfriam desigualmente.

B

Rechupe: ocorre quando o material na região mais espessa contrai mais durante o resfriamento, puxando a superfície para dentro.

C

Jateamento: ocorre quando o polímero entra no molde com alta velocidade e resfria prematuramente antes de preencher a cavidade.

D

Preenchimento Incompleto: a peça sai falhada, com partes faltando, porque o material fundido solidificou antes de preencher toda a cavidade do molde.

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Q3926494

Ano: 2026 Banca: FCPC Órgão: UFCA Prova: FCPC - 2026 - UFCA - Técnico de Laboratório / Área: Polímeros e Engenharia de Materiais |

Q3926494 Engenharia Química e Química Industrial

Um defeito comum na injeção de termoplásticos é a linha de emenda (ou de solda fria), que é principalmente causada pelo:

A

excesso de pressão de injeção e de velocidade de rotação aplicadas na fase de plastificação.

B

resfriamento excessivamente rápido nos canais de preenchimento dos moldes de múltiplas cavidades.

C

encontro de dois ou mais fluxos de material cristalizados diferencialmente devido a um excesso de aquecimento do molde.

D

encontro de duas ou mais frentes de fluxo de polímero que já resfriaram antes de se unirem adequadamente na cavidade do molde.

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Q3926493

Ano: 2026 Banca: FCPC Órgão: UFCA Prova: FCPC - 2026 - UFCA - Técnico de Laboratório / Área: Polímeros e Engenharia de Materiais |

Q3926493 Engenharia Química e Química Industrial

No processo de extrusão de termoplásticos para a produção de perfis, independentemente do tipo de extrusora, a função essencial da matriz ou boquilha é:

A

Dosar e misturar os aditivos ao polímero base.

B

Definir a forma transversal do produto extrudado.

C

Controlar a taxa de resfriamento do perfil extrudado.

D

Regular a pressão na zona de alimentação da extrusora.

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Q3926492

Ano: 2026 Banca: FCPC Órgão: UFCA Prova: FCPC - 2026 - UFCA - Técnico de Laboratório / Área: Polímeros e Engenharia de Materiais |

Q3926492 Engenharia Química e Química Industrial

A contração de uma peça injetada é a diferença, em porcentagem (%), entre as dimensões do produto acabado e as dimensões da cavidade do molde. Sobre a contração é correto afirmar que:

A

No projeto e na fabricação do molde deve-se levar em conta a contração do material que será injetado.

B

Em peças cujas tolerâncias dimensionais são da ordem de milésimos de milímetro, a contração se torna irrelevante.

C

O tipo de polímero a ser injetado não influencia o projeto do molde, pois a contração independe da estrutura molecular.

D

Moldes de aço-ferramenta podem ser utilizados com qualquer tipo de polímero, pois sua estabilidade dimensional impede a contração da peça.

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Q3926491

Ano: 2026 Banca: FCPC Órgão: UFCA Prova: FCPC - 2026 - UFCA - Técnico de Laboratório / Área: Polímeros e Engenharia de Materiais |

Q3926491 Engenharia Química e Química Industrial

Na moldagem por injeção de termoplásticos, a faixa de temperatura de processamento é um dos parâmetros mais importantes para a viabilidade do processo. Ela pode ser definida como:

A

A diferença entre a temperatura de amolecimento e a temperatura da máxima rigidez do material.

B

A diferença entre a temperatura de amolecimento e a temperatura de transição vítrea do material.

C

A diferença entre a temperatura de amolecimento e a temperatura de degradação do material.

D

A diferença entre a temperatura de amolecimento e a temperatura de polimerização do material.

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Q3925325

Ano: 2026 Banca: CESGRANRIO Órgão: Fundação Osório - RJ Prova: CESGRANRIO - 2026 - Fundação Osório - RJ - Professor - Química |

Q3925325 Engenharia Química e Química Industrial

No Brasil, o processo de fermentação alcoólica constitui a principal rota industrial de produção de etanol.

Em relação à fermentação alcoólica, constata-se que

A

a destilação do fermentado obtido nesse processo é realizada após a fermentação, para obter produtos com teor alcoólico elevado.

B

o monóxido de carbono é o principal subproduto inorgânico obtido nesse processo.

C

o microrganismo obtém energia através da etapa de fosforilação oxidativa, que faz parte de seu metabolismo celular.

D

as principais matérias-primas empregadas nesse processo são aminoácidos e proteínas.

E

os principais microrganismos empregados nesse processo são bactérias.

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Q3918770

Ano: 2026 Banca: FUNDATEC Órgão: Prefeitura de Gravataí - RS Prova: FUNDATEC - 2026 - Prefeitura de Gravataí - RS - Engenheiro de Alimentos |

Q3918770 Engenharia Química e Química Industrial

Sobre o conceito de barreiras aplicado à segurança de alimentos, assinale a alternativa correta.

A

O conceito de barreiras é aplicado exclusivamente a alimentos submetidos a processamento térmico intenso.

B

As mesmas barreiras aplicadas a diferentes alimentos apresentam sempre o mesmo efeito sobre o crescimento microbiano.

C

O uso de uma única barreira em alta intensidade é sempre mais eficaz do que a combinação de várias barreiras em baixa intensidade.

D

A combinação de diferentes barreiras permite reduzir a intensidade de cada fator de conservação, mantendo a segurança microbiológica e preservando a qualidade do alimento.

E

As barreiras de conservação atuam mantendo os microrganismos em perfeito equilíbrio homeostático, garantindo sua sobrevivência controlada.

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Q3918028

Ano: 2026 Banca: NC-UFPR Órgão: ITAIPU BINACIONAL Prova: NC-UFPR - 2026 - ITAIPU BINACIONAL - Engenheiro Químico ou Químico |

Q3918028 Engenharia Química e Química Industrial

O diagrama de Hommel (NFPA 704) é constituído de quatro regiões identificadas pelas cores vermelho (inflamabilidade), azul (risco à saúde), amarelo (reatividade) e branco (riscos específicos) e números que variam de 0 (nenhum risco) a 4 (risco extremo). Esse código é usado para informar de maneira simples e objetiva os riscos oferecidos pelos materiais. Desse modo, o profissional define quais precauções deve tomar e os EPIs que deve usar, além de quais procedimentos devem ser realizados em um acidente. Considere o manuseio de acetona, ácido sulfúrico e tolueno.
Os valores associados às regiões vermelha e azul nos diagramas desses três materiais são, respectivamente:

A

1 e 2; 0 e 3; 0 e 3.

B

1 e 2; 2 e 2; 3 e 2.

C

3 e 1; 0 e 3; 0 e 3.

D

3 e 1; 0 e 3; 3 e 2.

E

3 e 1; 2 e 2; 3 e 2.

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Q3918015

Ano: 2026 Banca: NC-UFPR Órgão: ITAIPU BINACIONAL Prova: NC-UFPR - 2026 - ITAIPU BINACIONAL - Engenheiro Químico ou Químico |

Q3918015 Engenharia Química e Química Industrial

Texto associado

Os lantanídeos (Ln) estão sendo considerados estratégicos para as economias, devido às diversas aplicações em tecnologias aeroespaciais, de defesa, energia, telecomunicações, eletrônica e transporte. Esses elementos estão contidos no bloco f da tabela periódica e localizados na coluna do grupo 3, na família dos metais de transição junto com escândio e ítrio, apesar de haver divergências entre os cientistas sobre a presença dos lantanídeos nesse grupo. De todo modo, esse grupo da tabela corresponde ao das terras raras, uma vez que escândio e ítrio são encontrados nos mesmos minérios que os lantanídeos. Quando formam compostos minerais, os cátions de todos elementos do grupo 3 possuem o estado de oxidação +3. O Brasil possui a segunda maior reserva de minérios de terras raras e, para alcançar maior valor agregado, necessita desenvolver tecnologias de processamento dos minérios para a separação e purificação desses metais. Geralmente e de modo simplificado, o processamento ocorre em etapas em que o minério é triturado e tratado em altas temperaturas com ácido sulfúrico para alterar as fases minerais e torná-las solúveis. Em seguida, com resfriamento, vão se formando os óxidos dos metais separadamente. Para obtenção do metal, esses óxidos são fundidos e colocados em células onde são submetidos a corrente e potencial elétricos.

Considerando as informações do texto, as etapas de purificação dos lantanídeos são:

A

filtração, floculação e eletrodissolução.

B

filtração, extração com solvente e eletrólise ígnea.

C

lixiviação, cristalização fracionada e eletrólise ígnea.

D

lixiviação, extração com solvente e eletrólise aquosa.

E

floculação, cristalização fracionada e eletrodissolução.

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Questões de Concurso Sobre processos industriais em engenharia química e química industrial

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