Questões de Concurso
Sobre manutenção mecânica em engenharia mecânica
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Julgue o item, relacionado a conceitos da engenharia de manutenção.
O cômputo do tempo de inatividade, tempo de parada ou
downtime de um equipamento para manutenção deve incluir o
tempo gasto em procedimentos administrativos necessários à
manutenção, inclusive eventuais atrasos no início da ação de
reparo e demora na entrega de peças de reposição
Julgue o item, relacionado a conceitos da engenharia de manutenção.
Se, em uma máquina em serviço normal de produção, forem
realizadas medições e análise do espectro de vibrações que
indicarem a presença de folga excessiva nas buchas, e se,
devido a essa indicação, for programada uma parada da
máquina para uma ação de manutenção, tal situação
caracterizará uma operação de manutenção preditiva.
Com referência à aplicação dos princípios da terotecnologia no desenvolvimento de um novo sistema industrial, julgue o item.
Os conceitos relacionados à manutenção deverão ser levados
em conta durante toda a fase de concepção, seleção de
componentes e escolha de soluções do sistema mediante a
participação de um especialista de manutenção na equipe de
projeto.
Com referência à aplicação dos princípios da terotecnologia no desenvolvimento de um novo sistema industrial, julgue o item.
A chefia da manutenção do sistema ou instalação deverá
ocupar um nível hierárquico no organograma subordinado à
chefia de operação.
O principal índice indicador de desempenho utilizado na manutenção produtiva total é o índice de rendimento operacional global (IROG), calculado pela expressão IROG = D × TV × TQ, em que D = disponibilidade, TV = taxa de velocidade e TQ = taxa de qualidade.
A possibilidade de acompanhamento da degradação de sistemas mecânicos ao longo do tempo de operação do sistema é característica da manutenção preditiva, contudo esse procedimento somente é aplicável a componentes que podem ter sua vida útil monitorada por parâmetros mensuráveis por técnicas como a análise de vibração, ultrassom, ferrografia, tribologia e termografia, entre outras.
É correto afirmar que o circuito mostrado na figura B representa o circuito equivalente de Thevenin do circuito apresentado na figura A, no qual a resistência Rth a ser introduzida deve ser igual a 8 Ω.

As variáveis aleatórias “dias até a falha", “horas até a falha" e “peças até a falha" são, respectivamente, 29 dias, 234 horas e 380 peças.
A identificação das possíveis causas do problema é um dos passos da RCFA, análise que pode ser considerada uma simplificação da FMEA, sendo esta entendida como um método lógico quantitativo cujo objetivo é identificar as combinações das falhas nos equipamentos ou componentes de um sistema ou nos erros humanos que possam resultar em um evento ou acidente.
A manutenibilidade, que pode ser usada como uma medida parcial do sucesso de um projeto industrial, é a probabilidade de um produto ou serviço operar adequadamente e sem falhas sob as condições de projeto, durante um tempo especificado.
Em manutenção, associa-se o período de mortalidade infantil a uma decrescente taxa de falhas atribuídas às deficiências iniciais do projeto e dos componentes, a uma constante taxa de falhas no período de maturidade do equipamento, e a uma crescente taxa de falhas no período de mortalidade senil. A essa tríade de taxas, dado o formato genérico da função ao longo do ciclo de vida, dá-se o nome de curva da banheira.
A principal diferença entre manutenção preditiva e detectiva é o nível de automatização, pois, na primeira, é necessário o diagnóstico a partir da medição de parâmetros; ao passo que, na segunda, o diagnóstico é obtido de forma direta a partir do processamento das informações colhidas junto à planta.
Ao contrário da nanotecnologia, a gestão de manutenção baseada em terotecnologia lida com grandes porções de matéria, sendo possível integrar produção e manutenção, unir todos os níveis da organização e maximizar o rendimento do sistema produtivo e da empresa.
Manutenção preventiva é a atuação realizada para reduzir ou evitar falhas ou quedas no desempenho, obedecendo a um planejamento baseado em intervalos definidos de tempo com grande aplicação em instalações ou equipamentos cuja falha possa provocar catástrofes ou riscos ao meio ambiente
Manutenção corretiva planejada, espécie preditiva, é um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou dos parâmetros que indicam o desempenho dos equipamentos, de modo sistemático, visando definir a necessidade ou não de intervenção, fruto de acompanhamento preditivo.
Se a função de confiabilidade com base na qual foi projetado um componente de máquina for dada por

em que t é dado em horas, a probabilidade de que esse componente tenha falhado até as 3.000 horas de operação é de 50%.
I. A máquina não pode parar durante o período em que foi programada para operar consiste na filosofia do Quebra Zero.
II. Fazer previsão da vida média através de técnicas de diagnóstico consiste em sanar os pontos falhos decorrentes de projeto.
III. Limpeza da área, asseio e ordem determina uma estruturação das condições básicas para a operação.
Assinale: