Questões de Concurso
Sobre conceitos básicos de manutenção mecânica em engenharia mecânica
Foram encontradas 687 questões
I. Manutenção de parada II. Manutenção de quebra III. Manutenção baseada no tempo IV. Manutenção baseada nas condições
A manutenção preventiva combina as formas de manutenção dos tipos
A figura a seguir ilustra um gráfico conhecido como “curva da banheira”.
Com referência a manutenção, julgue o item que se segue.
Manutenção corretiva encerra um conjunto de atividades de
acompanhamento sistemático das variáveis ou parâmetros que
indicam o desempenho dos equipamentos, visando definir a
necessidade ou não de intervenção, fruto de acompanhamento
preditivo.
Com referência a manutenção, julgue o item que se segue.
A manutenção preventiva tem como objetivo reduzir ou evitar
falhas ou queda no desempenho dos equipamentos ou
instalações, obedecendo a um planejamento embasado em
intervalos definidos de tempo de utilização. Essa modalidade
de manutenção é realizada em instalações ou equipamentos
cuja falha pode provocar catástrofes ou riscos ao meio
ambiente e em sistemas complexos e(ou) de operação contínua.
Com referência a manutenção, julgue o item que se segue.
A manutenção detectiva usa automatização para realizar
diagnóstico a partir da medição de parâmetros obtidos
diretamente do processamento das informações colhidas junto
à planta.
Com referência a manutenção, julgue o item que se segue.
Os profissionais envolvidos na terotecnologia — espécie de
ciência aplicada para medir os valores operacionais de ativos
fixos ou físicos — observam os ativos tangíveis de uma
empresa ou negócio, tais como edifícios, equipamentos e
veículos, e medem como esses itens físicos fornecerão valor
agregado às empresas ao longo de vários anos.
Considere as situações de manutenção apresentadas a abaixo.
I. Procedimentos da manutenção, tais como lubrificações periódicas, as revisões sistemáticas do equipamento, os planos de calibração, de aferição de instrumentos e de inspeção de equipamentos.
II. Realizada uma vistoria em um equipamento, percebe-se que uma peça está com problemas, mas que não afeta o funcionamento da máquina de forma imediata. Com o conhecimento prévio do problema, o profissional da manutenção programa o conserto em um momento que não atrapalhe a produção.
III. Uma máquina aparenta estar em perfeito estado e em constante produção, mas em algum momento uma peça apresentou falha e a produção teve que ser parada. Analisa-se o problema e planeja-se a execução da manutenção de forma a colocar a máquina em produção no menor tempo possível.
IV. Utiliza-se o acompanhamento dos parâmetros das peças para que trocas sejam feitas antes do fim da sua vida útil e programa-se o melhor momento para a manutenção.
Representam técnicas de manutenção preventiva as situações descritas em
Entre os serviços de manutenção mais realizados nos veículos, está o alinhamento, que tem objetivo ajustar os ângulos que envolvem os sistemas de suspensão e de direção dos automóveis. De acordo com as figuras apresentadas, é correto afirmar que o alinhamento
Aquela manutenção que emprega como técnicas mais comuns: análise de vibração, ultrassom, inspeção visual e outras técnicas de análise não destrutivas; que tem como filosofia analisar o tempo de vida útil dos componentes das máquinas e equipamentos e as condições necessárias para que este tempo seja aproveitado da melhor forma possível, apenas trocando componentes quando sua vida útil está perto do fim, baseada nos dados das análises, é chamada de:
O Sistema organizado de forma a conter uma memória dinâmica das informações técnicas pertinentes às instalações, geradas desde a fase de projeto, operação, inspeção e manutenção, que registra, em meio físico ou eletrônico, todo o histórico da instalação ou contém indicações suficientes para a obtenção deste histórico, é chamado de:
A tabela a seguir é parte de um FMECA realizado em uma empresa.
Nessa tabela, apresentam-se os escores associados à severidade, ocorrência e detecção de defeitos nos diferentes componentes (1, 2, 3 e 4) listados.
A opção que apresenta esses componentes ordenados de
forma crescente em relação à prioridade de risco (NPR) é:
Em manutenção, a confiabilidade de um determinado equipamento corresponde à sua probabilidade de desempenhar adequadamente o seu propósito especificado, por um determinado período de tempo, sendo um parâmetro importante para a programação das manutenções preventivas.
Considerando um sistema em série composto de três componentes e que a confiabilidade de cada um desses componentes seja de 80%, pode-se afirmar corretamente que o valor da confiabilidade desse sistema é
Conheça nossos planos