A manutenção autônoma, que pode envolver tanto ações corretivas quanto preventivas, é realizada por técnicos especializados do departamento de manutenção da organização que tem autonomia para definir planejamento, controle e programa específico de manutenção para cada ativo catalogado.

O processo de codificação em manutenção tem como objetivo específico o estabelecimento do método e do modelo de identificação e priorização das máquinas e equipamentos que serão objeto do programa de planejamento e controle da manutenção (PCM).

Um dos indicadores de desempenho ou itens de controle comumente utilizados pelo departamento de manutenção de empresas industriais é o tempo médio para reparo (MTTR), o qual representa o intervalo de tempo médio entre dois reparos consecutivos.

A análise de todos os tipos de embreagens de atrito e freios utiliza o mesmo procedimento geral, que corresponde às seguintes etapas: estimar ou determinar a distribuição de pressão sobre as superfícies de atrito; achar a relação entre a pressão máxima e a pressão em um ponto qualquer; aplicar as condições de equilíbrio estático para determinar a força atuante, o torque e as reações de apoio.

Na análise espectral, usada na manutenção preditiva, o RMS (root mean square), é a medida de nível de vibração que leva em consideração o histórico no tempo da onda e dá um valor de nível que é diretamente relacionado à energia contida e, portanto, à capacidade destrutiva da vibração.

Julgue o item, relativos às áreas de gerenciamento da manutenção e de engenharia de manutenção.

A MP embasada na condição se diferencia da MP baseada no tempo (sistemática) em decorrência do menor tempo médio observado entre falhas.

Julgue o item, relativos às áreas de gerenciamento da manutenção e de engenharia de manutenção.

A manutenção centrada em confiabilidade é uma metodologia que visa preservar as funções de um sistema, identificar seus possíveis estados de falhas funcionais, definir as prioridades das falhas identificadas e especificar planos e ações de MP para tratar os estados de falha segundo sua prioridade. Com foco nesses objetivos, a ferramenta usual adotada na metodologia é a análise de modos e efeitos de falha.

Julgue o item, relativos às áreas de gerenciamento da manutenção e de engenharia de manutenção.

Considere a seguinte situação hipotética.
A pedido de um cliente, uma empresa especializada na prestação de serviços de manutenção em sistemas de saneamento e esgotamento sanitário realizou a inspeção e análise dos históricos e dos estados atuais dos rotores R1 e R2, das motobombas hidráulicas B1 e B2, respectivamente, de mesma potência, para efetuar estudo comparativo das estimativas de custos de um programa de MP das peças para os próximos 60 meses. Após o estudo, a empresa estimou que o custo de um programa de MP para o rotor da bomba B1 seria menor que o custo de um programa de MP para o rotor da bomba B2, pois a confiabilidade de B2 era menor, em relação à confiabilidade calculada para a bomba B1. Como evidência, a empresa mostrou ao seu cliente que as taxas de ocorrência de falha instantânea (λ) dos rotores R1 e R2, eram dadas, respectivamente, por λ1 = 1/24 e λ2 = 1/12. As hipóteses do estudo foram de que as condições operacionais do sistema devem permanecer constantes e que não devem ser consideradas outras características dos equipamentos.
Nessa situação, é correto inferir que a evidência apresentada foi suficiente para justificar a conclusão do estudo e que a empresa prestadora está correta em sua afirmação.

Julgue o item, relativos às áreas de gerenciamento da manutenção e de engenharia de manutenção.

O cadastro de equipamentos, o histórico de equipamentos e a lista de procedimentos de manutenção com seus respectivos custos são os registros de informação necessários e suficientes para a elaboração de correto programa mestre de manutenção preventiva (MP) sistemática.

Julgue o item, relativos às áreas de gerenciamento da manutenção e de engenharia de manutenção.

A manutenção corretiva é o conjunto de ações mais indicado para ser aplicado aos casos de equipamentos que apresentem defeito.

Empresas de tratamento e fornecimento de água funcionam em regime de 24 horas, e um dos desafios do seu sistema de manutenção é atuar sem interromper o abastecimento. Nesse sentido, destacam-se as técnicas preditivas, com ênfase na frequência das inspeções, de modo a evitar as paralisações. Com relação a técnicas adotadas no âmbito da manutenção preditiva, julgue o seguinte item.

São técnicas típicas em um programa de manutenção preditiva em plantas industriais: inspeção visual, monitoração de ruídos e vibração, análise de fluidos lubrificantes, análise tribológica, análise estatística, termografia e ultrassom.

Empresas de tratamento e fornecimento de água funcionam em regime de 24 horas, e um dos desafios do seu sistema de manutenção é atuar sem interromper o abastecimento. Nesse sentido, destacam-se as técnicas preditivas, com ênfase na frequência das inspeções, de modo a evitar as paralisações. Com relação a técnicas adotadas no âmbito da manutenção preditiva, julgue o seguinte item.

A monitoração preditiva no local de instalação do equipamento é um conjunto eficaz de ações que auxilia na programação de ordens de serviço tanto de manutenção preventiva quanto de manutenção corretiva.

Empresas de tratamento e fornecimento de água funcionam em regime de 24 horas, e um dos desafios do seu sistema de manutenção é atuar sem interromper o abastecimento. Nesse sentido, destacam-se as técnicas preditivas, com ênfase na frequência das inspeções, de modo a evitar as paralisações. Com relação a técnicas adotadas no âmbito da manutenção preditiva, julgue o seguinte item.

No que se refere ao aspecto econômico, a aplicação de técnicas de manutenção preditiva a uma máquina se justifica quando o custo total decorrente de eventual falha funcional ou de pane é baixo e não representativo, tendo em vista que o monitoramento das condições e dos parâmetros da máquina sempre deve ser feito pelo próprio operador.