Questões de Concurso Sobre engenharia de produção
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A partir da descrição anterior qual o método de lavra subterrânea mais indicado para a situação apresentada?
É um teste afetivo
I. Custos diretos: relacionados com a estrutura gerencial e de apoio administrativo, como custos com análise e estudos de melhorias.
II. Custos indiretos: necessários para manter os equipamentos em operação, incluindo a manutenção preventiva, preditiva e corretiva.
III. Custos de perda: oriundos da perda de produção, causados, como exemplo, por falhas dos equipamentos.
Está correto o que se afirma apenas em
Considere que 3 destes insumos foram selecionados aleatoriamente e sem reposição. Qual a probabilidade de que pelo menos um deles polua o ambiente?
Pode-se afirmar que os símbolos I e II significam respectivamente:
I – A sua implantação pode gerar problemas como a necessidade de reorganização de máquinas para o arranjo desejado.
II – O arranjo celular pode ser aplicado em processos de produção contínuos e processos de produção por lote.
III – Tecnologia de grupo na manufatura celular consiste na utilização de funcionários multifuncionais para produzir lotes unitários e com o menor custo possível.
IV – A célula de manufatura pode dispor de ferramentas e de dispositivos customizados para aprimorar a produção.
É correto o que se afirma apenas em:
Identifique abaixo as afirmativas verdadeiras (V) e as falsas (F) considerando as embalagens para alimentos.
( ) As funções básicas das embalagens de alimentos são: contenção, proteção, comunicação e conveniência.
( ) As embalagens de vidro proporcionam alta proteção contra luz e apresentam uma fraca barreira contra gases e vapores.
( ) Embalagens inteligentes, além de formar uma barreira para proteger os alimentos, detectam alterações no ambiente e respondem com ações corretivas.
( ) A embalagem que entra em contato direto com o produto é chamada de secundária.
Assinale a alternativa que indica a sequência correta, de cima para baixo.
O controle de qualidade na indústria de alimentos é um método adotado para mensurar a qualidade dos serviços e produtos oferecidos e certificar que eles estão de acordo com as especificações técnicas requeridas.
O programa que permite a identificação de perigos, monitoramento e estabelecimento de ações corretivas é:
I. Previsão de demanda independente (PDI): identifica as quantidades do item que serão vendidas no futuro como parte de um outro produto. II. Demanda dependente (DD): identifica a demanda independente; significa a previsão de demanda que esperamos que ocorra de forma independente da demanda de qualquer outro item no sistema (é o que o mercado consumira com itens sendo vendidos diretamente ao cliente). III. Pedidos em carteira (PC): referem-se a ordens de clientes de produtos que já foram vendidos, mas ainda não foram despachados; produtos devem ser entregues em algum ponto do futuro. IV. Demanda total (DT): linha projeta a quantidade a quantidade que estará disponível em estoque, para os itens de MPS em questão, em determinado momento futuro; caso a empresa não tenha definido um nível de estoque de segurança o valor buscado do EPD é zero. V. Estoque projetado disponível (EPD): linha representa a combinação dos três itens anteriores, respeitando suas devidas proporções, ressaltando que pedidos colocados entram contra as previsões feitas. VI. Disponível para promessa (DP): linha usada para suportar o processo de promessas de datas e quantidades para entrega a clientes; projeta a grosso modo o suprimento de produtos diminuindo os pedidos em carteiras.
Está correto o que se afirma apenas em