Questões de Concurso
Sobre administração da produção em engenharia de produção
Foram encontradas 689 questões
Um Sistema Flexível de Manufatura (FMS) é projetado para preencher a lacuna entre a produção de alta variedade (Job Shop) e a produção de alta eficiência (Transfer Lines). Para ser considerado verdadeiramente "flexível", o sistema deve superar testes específicos de desempenho operacional.
Com base nos princípios de FMS e integração de sistemas, assinale a alternativa correta.
Essa ação tem como principal objetivo:
Fonte: SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON R. Administração da produção. 8. ed. São Paulo: Atlas, 2018.
Os tipos de arranjo físico normalmente derivam, segundo Slack, Brandon-Jones e Johnston (2018), de quatro tipos básicos. Numere a segunda coluna de acordo com a primeira, relacionando o tipo básico de arranjo físico à respectiva definição.
(1) Arranjo físico posicional
(2) Arranjo físico funcional
(3) Arranjo físico celular
(4) Arranjo físico em linha
( ) Arranjo físico em que os recursos transformados que entram na operação são pré-selecionados (ou autosselecionam-se) para irem a uma parte da operação em que todos os recursos de transformação estão localizados para atender às necessidades de processamento imediato.
( ) Arranjo físico em que os recursos ou processos semelhantes estão localizados juntos. Isso pode ocorrer porque é conveniente agrupá-los ou porque a utilização dos recursos de transformação é melhorada a partir do seu agrupamento.
( ) Arranjo físico em que cada produto, elemento de informação ou cliente segue um roteiro predefinido no qual a sequência de atividades requerida coincide com a sequência na qual os processos foram arranjados fisicamente.
( ) Arranjo físico em que quem sofre o processamento fica no lugar, enquanto equipamento, maquinário, instalações e pessoas movem-se na medida do necessário.
A sequência correta de preenchimento dos parênteses da segunda coluna, de cima para baixo, é
I. Arranjo físico significa decidir onde colocar todas as instalações, mesas, máquinas, equipamento e pessoas da operação.
II. Também trata da aparência física de uma operação em sentido mais amplo.
III. Controla a segurança, atratividade, flexibilidade e eficiência de uma operação.
IV.Determina o modo pelo qual os recursos transformados – materiais, informação e clientes – fluem pela operação.
V. Mudanças relativamente pequenas no arranjo físico – mudança de local dos produtos em um supermercado, ou mudança de salas em um centro esportivo ou mudanças na localização de uma máquina em uma fábrica – podem afetar o fluxo ao longo da operação, o que, por sua vez, pode afetar seus custos e a eficácia geral da operação. VI.Todos os arranjos físicos deverão proporcionar uso apropriado do espaço total disponível na operação (incluindo a altura e o espaço do piso).
VII. Os arranjos físicos precisam ser alterados periodicamente, à medida que mudam as necessidades da operação. Um bom arranjo físico terá sido planejado visando as possíveis necessidades futuras da operação.
VIII. O arranjo físico de uma operação pode ajudar a moldar a imagem de uma organização, tanto em seus mercados consumidores quanto no mercado de trabalho onde realiza recrutamento. A aparência de um arranjo físico pode ser usada como tentativa deliberada de estabelecer a marca de uma empresa.
Após a análise, pode-se afirmar:
Um exemplo de manutenção preditiva diz respeito a
(__)As horas em que a máquina permanece parada por chuva, manutenção ou espera de caminhões dispensam registro no relatório de operação, pois os períodos sem produção não geram informação útil ao controle da frota.
(__)O registro das horas efetivamente trabalhadas, com a indicação dos serviços executados e dos locais atendidos, permite apurar a produtividade da máquina e o custo real das obras e serviços públicos.
(__)O lançamento dos abastecimentos vinculado às horas de operação permite acompanhar o consumo médio de combustível da máquina e identificar desvios, vazamentos e defeitos em desenvolvimento.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta, de cima para baixo.
I - A decisão de arranjo físico é importante porque, se o layout estiver errado, pode provocar padrões de fluxo muito longos ou confusos, filas de clientes, longos tempos de processo, operações inflexíveis, fluxos imprevisíveis, altos custos e uma resposta fraca para os que estiverem dentro da operação, sejam eles clientes ou funcionários.
II - O rearranjo físico radical pode interromper o funcionamento da produção, ocasionando insatisfação do cliente ou perdas de tempo na produção.
III - Por serem as decisões de arranjo físico difíceis e caras, os gerentes de produção podem relutar em tomá-las com frequência.
IV - O arranjo físico deverá oferecer um ambiente de trabalho bem ventilado, bem iluminado e, quando possível, agradável.
V - Todos os arranjos físicos deverão proporcionar uso apropriado do espaço total disponível na operação (incluindo a altura e o espaço do piso).
VI - Os arranjos físicos precisam ser alterados periodicamente, à medida que mudam as necessidades da operação. Um bom arranjo físico terá sido planejado visando as possíveis necessidades futuras da operação.
VII - O arranjo físico de uma operação pode ajudar a moldar a imagem de uma organização, tanto em seus mercados consumidores quanto no mercado de trabalho onde realiza recrutamento.
Após a análise, pode-se afirmar:
Em um layout de produção de uma fábrica, todos os processos e equipamentos de um mesmo tipo, assim como as operações e montagens semelhantes, são desenvolvidos na mesma área.
Essa configuração é denominada layout
Essa estratégia de manutenção é denominada
I. Foi criada com o objetivo principal de melhoria do trabalho mecanizado.
II. Baseia-se no estudo de tempos e movimentos para racionalizar a execução das atividades.
III. Tem origem nos princípios da Administração Científica desenvolvidos por Frederick Taylor.
Está correto o que se afirma em
Durante a análise dos indicadores, verificou-se que havia grande quantidade de ordens de serviço abertas, baixa previsibilidade de recursos e frequentes paradas não programadas, apesar do aumento no número de manutenções executadas.
Considerando os princípios do Planejamento e Controle da Manutenção, avalie as afirmativas a seguir.
I. O aumento do número de intervenções de manutenção é suficiente para garantir maior confiabilidade operacional, independentemente do planejamento de materiais, mão de obra e priorização das ordens de serviço.
II. O PCM deve atuar apenas no controle das ordens de serviço já executadas, sendo o planejamento das atividades uma responsabilidade exclusiva da operação industrial.
III. Um dos objetivos centrais do PCM é compatibilizar recursos, prioridades e programação das intervenções, buscando maximizar disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos com o menor impacto possível na produção.
Está correto o que se afirma em
I. A manutenção preventiva pode ser executada com base em critérios como calendário, volume de uso ou políticas de substituição, previamente definidas.
II. A manutenção preditiva pressupõe, necessariamente, a parada imediata do equipamento, assim que qualquer sinal de degradação é detectado.
III. Um mesmo ambiente pode exigir, de forma simultânea, a aplicação de estratégias preventivas, preditivas e corretivas, conforme o estado dos diferentes ativos.
Está correto o que se afirma em
I - A decisão de arranjo físico é importante porque, se o layout estiver errado, pode provocar padrões de fluxo muito longos ou confusos, filas de clientes, longos tempos de processo, operações inflexíveis, fluxos imprevisíveis, altos custos e uma resposta fraca para os que estiverem dentro da operação, sejam eles clientes ou funcionários.
II - O rearranjo físico radical pode interromper o funcionamento da produção, ocasionando insatisfação do cliente ou perdas de tempo na produção.
III - Por serem as decisões de arranjo físico difíceis e caras, os gerentes de produção podem relutar em tomá-las com frequência.
IV - O arranjo físico deve começar com a avaliação completa dos objetivos que ele está tentando alcançar.
V - A segurança contra riscos acidentais é o pré-requisito para qualquer arranjo físico em qualquer tipo de operação. Todos os processos que poderiam constituir qualquer perigo, físico ou não, para funcionários ou clientes, só deverão ser acessíveis ao pessoal autorizado. Saídas de emergência devem ser claramente marcadas com acesso desimpedido. Os acessos devem ser claramente definidos e livres. Toda a sinalização deverá ser clara e não ambígua.