Questões de Concurso
Sobre administração da produção em engenharia de produção
Foram encontradas 702 questões
Ano: 2026
Banca:
SEED-PR
Órgão:
SEED-PR
Prova:
SEED-PR - 2026 - SEED-PR - Arte / Produção Industrial |
Q4412781
Engenharia de Produção
Uma empresa de montagem de equipamentos eletrônicos opera um turno de 8 horas
por dia. Nesse período, há 60 minutos de paradas programadas (intervalos e
reuniões), resultando em tempo produtivo disponível. A demanda diária do cliente é
de 210 unidades. Após análise, verificou-se que a linha de montagem possui
4 estações de trabalho, com os tempos de ciclo apresentados abaixo:
• Estação 1: 2,0 min/unidade
• Estação 2: 2,5 min/unidade
• Estação 3: 1,8 min/unidade
• Estação 4: 2,2 min/unidade
Com base nos conceitos de takt time e balanceamento de linha, assinale a alternativa correta.
• Estação 1: 2,0 min/unidade
• Estação 2: 2,5 min/unidade
• Estação 3: 1,8 min/unidade
• Estação 4: 2,2 min/unidade
Com base nos conceitos de takt time e balanceamento de linha, assinale a alternativa correta.
Ano: 2026
Banca:
SEED-PR
Órgão:
SEED-PR
Prova:
SEED-PR - 2026 - SEED-PR - Arte / Produção Industrial |
Q4412780
Engenharia de Produção
Uma fábrica produz um único produto que passa por três etapas sequenciais (A, B e C), cujas capacidades são:
(A) 30 unidades/h; (B) 20 unidades/h; (C) 25 unidades/h. A empresa opera 10 horas por dia. O preço de venda é R$ 50
por unidade, e o custo variável é R$ 20 por unidade.
Considerando os princípios da Teoria das Restrições (TOC), qual é o ganho máximo diário (throughput) e qual ação deve ser priorizada para aumentar esse ganho?
Considerando os princípios da Teoria das Restrições (TOC), qual é o ganho máximo diário (throughput) e qual ação deve ser priorizada para aumentar esse ganho?
Ano: 2026
Banca:
SEED-PR
Órgão:
SEED-PR
Prova:
SEED-PR - 2026 - SEED-PR - Arte / Produção Industrial |
Q4412779
Engenharia de Produção
Uma indústria possui uma linha de produção composta de três operações sequenciais (A, B e C). Para produzir uma
unidade do produto, os tempos de processamento são:
• Operação A: 2 minutos/unidade
• Operação B: 3 minutos/unidade
• Operação C: 1,5 minutos/unidade
Cada operação dispõe de:
• 1 máquina;
• turno de trabalho de 8 horas por dia;
• eficiência operacional de 85.
Considerando essas informações, qual é a capacidade diária da linha e qual é o gargalo do sistema?
• Operação A: 2 minutos/unidade
• Operação B: 3 minutos/unidade
• Operação C: 1,5 minutos/unidade
Cada operação dispõe de:
• 1 máquina;
• turno de trabalho de 8 horas por dia;
• eficiência operacional de 85.
Considerando essas informações, qual é a capacidade diária da linha e qual é o gargalo do sistema?
Ano: 2026
Banca:
SEED-PR
Órgão:
SEED-PR
Prova:
SEED-PR - 2026 - SEED-PR - Arte / Produção Industrial |
Q4412776
Engenharia de Produção
Uma empresa utiliza o MRPII para integrar o Plano Mestre de Produção (PMP) com a capacidade produtiva disponível. Para
determinado produto, o PMP indica a necessidade de produção de 200 unidades na semana 2. Cada unidade do produto
requer 2 horas de máquina. A empresa possui: 1 máquina; disponibilidade semanal de 320 horas; eficiência do centro de
trabalho de 80%. Com base nessas informações e analisando a viabilidade do plano, assinale a alternativa correta.
Ano: 2026
Banca:
SEED-PR
Órgão:
SEED-PR
Prova:
SEED-PR - 2026 - SEED-PR - Arte / Produção Industrial |
Q4412767
Engenharia de Produção
Uma empresa do setor automotivo identificou altos níveis de estoque em processo (WIP), tempos de espera elevados
entre etapas e retrabalho frequente. Para resolver esses problemas, decidiu implementar práticas de Lean
Manufacturing, incluindo mapeamento do fluxo de valor (VSM), sistema puxado e melhoria contínua. Após a
implementação inicial, observou-se redução no lead time e maior estabilidade do fluxo produtivo. Com base nos
princípios do Lean Manufacturing, assinale a alternativa correta.
Ano: 2026
Banca:
SEED-PR
Órgão:
SEED-PR
Prova:
SEED-PR - 2026 - SEED-PR - Ambiente e Saúde / Produção Industrial |
Q4412081
Engenharia de Produção
Uma empresa de montagem de equipamentos eletrônicos opera um turno de 8 horas por dia. Nesse período, há 60 minutos de paradas programadas (intervalos e reuniões), resultando em tempo produtivo disponível. A demanda diária do cliente é de 210 unidades. Após análise, verificou-se que a linha de montagem possui 4 estações de trabalho, com os tempos de ciclo apresentados:
Com base nos conceitos de takt time e balanceamento de linha, assinale a alternativa correta.
Ano: 2026
Banca:
SEED-PR
Órgão:
SEED-PR
Prova:
SEED-PR - 2026 - SEED-PR - Ambiente e Saúde / Produção Industrial |
Q4412080
Engenharia de Produção
Uma fábrica produz um único produto que passa por três etapas sequenciais (A, B e C), cujas capacidades são: (A) 30 unidades/h; (B) 20 unidades/h; (C) 25 unidades/h. A empresa opera 10 horas por dia. O preço de venda é R$ 50 por unidade, e o custo variável é R$ 20 por unidade.
Considerando os princípios da Teoria das Restrições (TOC), qual é o ganho máximo diário (throughput) e qual ação deve ser priorizada para aumentar esse ganho?
Ano: 2026
Banca:
SEED-PR
Órgão:
SEED-PR
Prova:
SEED-PR - 2026 - SEED-PR - Ambiente e Saúde / Produção Industrial |
Q4412076
Engenharia de Produção
Uma empresa utiliza o MRPII para integrar o Plano Mestre de Produção (PMP) com a capacidade produtiva disponível. Para
determinado produto, o PMP indica a necessidade de produção de 200 unidades na semana 2. Cada unidade do produto
requer 2 horas de máquina. A empresa possui: 1 máquina; disponibilidade semanal de 320 horas; eficiência do centro de
trabalho de 80%. Com base nessas informações e analisando a viabilidade do plano, assinale a alternativa correta.
Ano: 2026
Banca:
SEED-PR
Órgão:
SEED-PR
Prova:
SEED-PR - 2026 - SEED-PR - Ambiente e Saúde / Produção Industrial |
Q4412067
Engenharia de Produção
Uma empresa do setor automotivo identificou altos níveis de estoque em processo (WIP), tempos de espera elevados
entre etapas e retrabalho frequente. Para resolver esses problemas, decidiu implementar práticas de Lean
Manufacturing, incluindo mapeamento do fluxo de valor (VSM), sistema puxado e melhoria contínua. Após a
implementação inicial, observou-se redução no lead time e maior estabilidade do fluxo produtivo. Com base nos
princípios do Lean Manufacturing, assinale a alternativa correta.
Ano: 2026
Banca:
SEED-PR
Órgão:
SEED-PR
Prova:
SEED-PR - 2026 - SEED-PR - Ambiente e Saúde / Controle e Processos Industriais |
Q4407390
Engenharia de Produção
No contexto da gestão contemporânea, os avanços tecnológicos contribuem para o desempenho das organizações ao:
Q4380419
Engenharia de Produção
Os testes regulares para verificar o funcionamento de
luzes de emergência e o conserto urgente do ar-condicionado da recepção para evitar calor excessivo são exemplos de situações que se referem, respectivamente, às
manutenções
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Automação Industrial |
Q4346883
Engenharia de Produção
Um Sistema Flexível de Manufatura (FMS) é projetado para preencher a lacuna entre a produção de alta variedade (Job Shop) e a produção de alta eficiência (Transfer Lines). Para ser considerado verdadeiramente "flexível", o sistema deve superar testes específicos de desempenho operacional.
Com base nos princípios de FMS e integração de sistemas, assinale a alternativa correta.
Ano: 2026
Banca:
FEPESE
Órgão:
Prefeitura de Cunha Porã - SC
Prova:
FEPESE - 2026 - Prefeitura de Cunha Porã - SC - Mecânico - Edital nº 01 |
Q4346800
Engenharia de Produção
Durante a reorganização de uma oficina mecânica, verificou-se que ferramentas, peças e materiais
estavam distribuídos sem critérios definidos, obrigando os trabalhadores a realizarem deslocamentos
frequentes para concluir uma mesma atividade. Após
a reorganização, os itens de uso mais frequentes passaram a ficar próximos aos operadores e organizados
conforme a sequência das operações.
Essa ação tem como principal objetivo:
Essa ação tem como principal objetivo:
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Administração |
Q4341910
Engenharia de Produção
O arranjo físico (ou layout) de uma operação ou processo
significa a forma como seus recursos de transformação
são posicionados entre si, como suas várias tarefas são
alocadas a esses recursos de transformação e a aparência
geral desses recursos. (...) A decisão de arranjo físico
é importante porque, se o layout estiver errado, pode
provocar padrões de fluxo muito longos ou confusos,
filas de clientes, longos tempos de processo, operações
inflexíveis, fluxos imprevisíveis, altos custos e uma
resposta fraca para os que estiverem dentro da operação,
sejam eles clientes ou funcionários (Slack; BrandonJones; Johnston, 2018, p. 220).
Fonte: SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON R. Administração da produção. 8. ed. São Paulo: Atlas, 2018.
Os tipos de arranjo físico normalmente derivam, segundo Slack, Brandon-Jones e Johnston (2018), de quatro tipos básicos. Numere a segunda coluna de acordo com a primeira, relacionando o tipo básico de arranjo físico à respectiva definição.
(1) Arranjo físico posicional
(2) Arranjo físico funcional
(3) Arranjo físico celular
(4) Arranjo físico em linha
( ) Arranjo físico em que os recursos transformados que entram na operação são pré-selecionados (ou autosselecionam-se) para irem a uma parte da operação em que todos os recursos de transformação estão localizados para atender às necessidades de processamento imediato.
( ) Arranjo físico em que os recursos ou processos semelhantes estão localizados juntos. Isso pode ocorrer porque é conveniente agrupá-los ou porque a utilização dos recursos de transformação é melhorada a partir do seu agrupamento.
( ) Arranjo físico em que cada produto, elemento de informação ou cliente segue um roteiro predefinido no qual a sequência de atividades requerida coincide com a sequência na qual os processos foram arranjados fisicamente.
( ) Arranjo físico em que quem sofre o processamento fica no lugar, enquanto equipamento, maquinário, instalações e pessoas movem-se na medida do necessário.
A sequência correta de preenchimento dos parênteses da segunda coluna, de cima para baixo, é
Fonte: SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON R. Administração da produção. 8. ed. São Paulo: Atlas, 2018.
Os tipos de arranjo físico normalmente derivam, segundo Slack, Brandon-Jones e Johnston (2018), de quatro tipos básicos. Numere a segunda coluna de acordo com a primeira, relacionando o tipo básico de arranjo físico à respectiva definição.
(1) Arranjo físico posicional
(2) Arranjo físico funcional
(3) Arranjo físico celular
(4) Arranjo físico em linha
( ) Arranjo físico em que os recursos transformados que entram na operação são pré-selecionados (ou autosselecionam-se) para irem a uma parte da operação em que todos os recursos de transformação estão localizados para atender às necessidades de processamento imediato.
( ) Arranjo físico em que os recursos ou processos semelhantes estão localizados juntos. Isso pode ocorrer porque é conveniente agrupá-los ou porque a utilização dos recursos de transformação é melhorada a partir do seu agrupamento.
( ) Arranjo físico em que cada produto, elemento de informação ou cliente segue um roteiro predefinido no qual a sequência de atividades requerida coincide com a sequência na qual os processos foram arranjados fisicamente.
( ) Arranjo físico em que quem sofre o processamento fica no lugar, enquanto equipamento, maquinário, instalações e pessoas movem-se na medida do necessário.
A sequência correta de preenchimento dos parênteses da segunda coluna, de cima para baixo, é
Ano: 2026
Banca:
FAU
Órgão:
Câmara de Imbituva - PR
Prova:
FAU - 2026 - Câmara de Imbituva - PR - Administrador |
Q4309115
Engenharia de Produção
O arranjo físico de uma operação diz respeito ao posicionamento físico de suas
pessoas e instalações. Sobre arranjo (layout) nas organizações, aprecie as sentenças:
I. Arranjo físico significa decidir onde colocar todas as instalações, mesas, máquinas, equipamento e pessoas da operação.
II. Também trata da aparência física de uma operação em sentido mais amplo.
III. Controla a segurança, atratividade, flexibilidade e eficiência de uma operação.
IV.Determina o modo pelo qual os recursos transformados – materiais, informação e clientes – fluem pela operação.
V. Mudanças relativamente pequenas no arranjo físico – mudança de local dos produtos em um supermercado, ou mudança de salas em um centro esportivo ou mudanças na localização de uma máquina em uma fábrica – podem afetar o fluxo ao longo da operação, o que, por sua vez, pode afetar seus custos e a eficácia geral da operação. VI.Todos os arranjos físicos deverão proporcionar uso apropriado do espaço total disponível na operação (incluindo a altura e o espaço do piso).
VII. Os arranjos físicos precisam ser alterados periodicamente, à medida que mudam as necessidades da operação. Um bom arranjo físico terá sido planejado visando as possíveis necessidades futuras da operação.
VIII. O arranjo físico de uma operação pode ajudar a moldar a imagem de uma organização, tanto em seus mercados consumidores quanto no mercado de trabalho onde realiza recrutamento. A aparência de um arranjo físico pode ser usada como tentativa deliberada de estabelecer a marca de uma empresa.
Após a análise, pode-se afirmar:
I. Arranjo físico significa decidir onde colocar todas as instalações, mesas, máquinas, equipamento e pessoas da operação.
II. Também trata da aparência física de uma operação em sentido mais amplo.
III. Controla a segurança, atratividade, flexibilidade e eficiência de uma operação.
IV.Determina o modo pelo qual os recursos transformados – materiais, informação e clientes – fluem pela operação.
V. Mudanças relativamente pequenas no arranjo físico – mudança de local dos produtos em um supermercado, ou mudança de salas em um centro esportivo ou mudanças na localização de uma máquina em uma fábrica – podem afetar o fluxo ao longo da operação, o que, por sua vez, pode afetar seus custos e a eficácia geral da operação. VI.Todos os arranjos físicos deverão proporcionar uso apropriado do espaço total disponível na operação (incluindo a altura e o espaço do piso).
VII. Os arranjos físicos precisam ser alterados periodicamente, à medida que mudam as necessidades da operação. Um bom arranjo físico terá sido planejado visando as possíveis necessidades futuras da operação.
VIII. O arranjo físico de uma operação pode ajudar a moldar a imagem de uma organização, tanto em seus mercados consumidores quanto no mercado de trabalho onde realiza recrutamento. A aparência de um arranjo físico pode ser usada como tentativa deliberada de estabelecer a marca de uma empresa.
Após a análise, pode-se afirmar:
Ano: 2026
Banca:
FURB
Órgão:
Prefeitura de Timbó - SC
Prova:
FURB - 2026 - Prefeitura de Timbó - SC - Marceneiro |
Q4286590
Engenharia de Produção
Para produzir doze prateleiras iguais a partir de chapas
disponíveis no almoxarifado, o procedimento correto é:
Ano: 2026
Banca:
VUNESP
Órgão:
CAU-SP
Prova:
VUNESP - 2026 - CAU-SP - Assistente Técnico – Administrativo São Paulo |
Q4258928
Engenharia de Produção
A manutenção de equipamentos é fundamental para garantir, entre outros, eficiência operacional, segurança dos
funcionários e colaboradores e longevidade dos ativos.
Um exemplo de manutenção preditiva diz respeito a
Um exemplo de manutenção preditiva diz respeito a
Ano: 2026
Banca:
AMEOSC
Órgão:
Prefeitura de São Miguel do Oeste - SC
Prova:
AMEOSC - 2026 - Prefeitura de São Miguel do Oeste - SC - Operador de Máquina (CNH categoria C, D ou E) - Edital nº 1 |
Q4258390
Engenharia de Produção
A Secretaria de Obras implantou relatórios diários de
operação para as máquinas da frota, preenchidos pelos
operadores. Sobre esses controles, julgue as afirmativas
a seguir em verdadeiras (V) ou falsas (F).
(__)As horas em que a máquina permanece parada por chuva, manutenção ou espera de caminhões dispensam registro no relatório de operação, pois os períodos sem produção não geram informação útil ao controle da frota.
(__)O registro das horas efetivamente trabalhadas, com a indicação dos serviços executados e dos locais atendidos, permite apurar a produtividade da máquina e o custo real das obras e serviços públicos.
(__)O lançamento dos abastecimentos vinculado às horas de operação permite acompanhar o consumo médio de combustível da máquina e identificar desvios, vazamentos e defeitos em desenvolvimento.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta, de cima para baixo.
(__)As horas em que a máquina permanece parada por chuva, manutenção ou espera de caminhões dispensam registro no relatório de operação, pois os períodos sem produção não geram informação útil ao controle da frota.
(__)O registro das horas efetivamente trabalhadas, com a indicação dos serviços executados e dos locais atendidos, permite apurar a produtividade da máquina e o custo real das obras e serviços públicos.
(__)O lançamento dos abastecimentos vinculado às horas de operação permite acompanhar o consumo médio de combustível da máquina e identificar desvios, vazamentos e defeitos em desenvolvimento.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta, de cima para baixo.
Ano: 2026
Banca:
FAU
Órgão:
Prefeitura de Ariranha do Ivaí - PR
Prova:
FAU - 2026 - Prefeitura de Ariranha do Ivaí - PR - Agente Administrativo III |
Q4229040
Engenharia de Produção
O “arranjo físico” (ou layout) de uma operação ou processo significa a forma como
seus recursos de transformação são posicionados entre si, como suas várias tarefas são
alocadas a esses recursos de transformação e a aparência geral desses recursos. Sobre
layout, avalie as sentenças:
I - A decisão de arranjo físico é importante porque, se o layout estiver errado, pode provocar padrões de fluxo muito longos ou confusos, filas de clientes, longos tempos de processo, operações inflexíveis, fluxos imprevisíveis, altos custos e uma resposta fraca para os que estiverem dentro da operação, sejam eles clientes ou funcionários.
II - O rearranjo físico radical pode interromper o funcionamento da produção, ocasionando insatisfação do cliente ou perdas de tempo na produção.
III - Por serem as decisões de arranjo físico difíceis e caras, os gerentes de produção podem relutar em tomá-las com frequência.
IV - O arranjo físico deverá oferecer um ambiente de trabalho bem ventilado, bem iluminado e, quando possível, agradável.
V - Todos os arranjos físicos deverão proporcionar uso apropriado do espaço total disponível na operação (incluindo a altura e o espaço do piso).
VI - Os arranjos físicos precisam ser alterados periodicamente, à medida que mudam as necessidades da operação. Um bom arranjo físico terá sido planejado visando as possíveis necessidades futuras da operação.
VII - O arranjo físico de uma operação pode ajudar a moldar a imagem de uma organização, tanto em seus mercados consumidores quanto no mercado de trabalho onde realiza recrutamento.
Após a análise, pode-se afirmar:
I - A decisão de arranjo físico é importante porque, se o layout estiver errado, pode provocar padrões de fluxo muito longos ou confusos, filas de clientes, longos tempos de processo, operações inflexíveis, fluxos imprevisíveis, altos custos e uma resposta fraca para os que estiverem dentro da operação, sejam eles clientes ou funcionários.
II - O rearranjo físico radical pode interromper o funcionamento da produção, ocasionando insatisfação do cliente ou perdas de tempo na produção.
III - Por serem as decisões de arranjo físico difíceis e caras, os gerentes de produção podem relutar em tomá-las com frequência.
IV - O arranjo físico deverá oferecer um ambiente de trabalho bem ventilado, bem iluminado e, quando possível, agradável.
V - Todos os arranjos físicos deverão proporcionar uso apropriado do espaço total disponível na operação (incluindo a altura e o espaço do piso).
VI - Os arranjos físicos precisam ser alterados periodicamente, à medida que mudam as necessidades da operação. Um bom arranjo físico terá sido planejado visando as possíveis necessidades futuras da operação.
VII - O arranjo físico de uma operação pode ajudar a moldar a imagem de uma organização, tanto em seus mercados consumidores quanto no mercado de trabalho onde realiza recrutamento.
Após a análise, pode-se afirmar:
Ano: 2026
Banca:
FGV
Órgão:
MPE-ES
Prova:
FGV - 2026 - MPE-ES - Agente Técnico - Engenheiro de Produção |
Q4223104
Engenharia de Produção
Em gestão de operações, o termo processo é usado para
caracterizar uma sequência coordenada de atividades, que se
caracterizam por serem
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