Questões de Concurso
Sobre administração da produção em engenharia de produção
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(__)As horas em que a máquina permanece parada por chuva, manutenção ou espera de caminhões dispensam registro no relatório de operação, pois os períodos sem produção não geram informação útil ao controle da frota.
(__)O registro das horas efetivamente trabalhadas, com a indicação dos serviços executados e dos locais atendidos, permite apurar a produtividade da máquina e o custo real das obras e serviços públicos.
(__)O lançamento dos abastecimentos vinculado às horas de operação permite acompanhar o consumo médio de combustível da máquina e identificar desvios, vazamentos e defeitos em desenvolvimento.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta, de cima para baixo.
I - A decisão de arranjo físico é importante porque, se o layout estiver errado, pode provocar padrões de fluxo muito longos ou confusos, filas de clientes, longos tempos de processo, operações inflexíveis, fluxos imprevisíveis, altos custos e uma resposta fraca para os que estiverem dentro da operação, sejam eles clientes ou funcionários.
II - O rearranjo físico radical pode interromper o funcionamento da produção, ocasionando insatisfação do cliente ou perdas de tempo na produção.
III - Por serem as decisões de arranjo físico difíceis e caras, os gerentes de produção podem relutar em tomá-las com frequência.
IV - O arranjo físico deverá oferecer um ambiente de trabalho bem ventilado, bem iluminado e, quando possível, agradável.
V - Todos os arranjos físicos deverão proporcionar uso apropriado do espaço total disponível na operação (incluindo a altura e o espaço do piso).
VI - Os arranjos físicos precisam ser alterados periodicamente, à medida que mudam as necessidades da operação. Um bom arranjo físico terá sido planejado visando as possíveis necessidades futuras da operação.
VII - O arranjo físico de uma operação pode ajudar a moldar a imagem de uma organização, tanto em seus mercados consumidores quanto no mercado de trabalho onde realiza recrutamento.
Após a análise, pode-se afirmar:
Em um layout de produção de uma fábrica, todos os processos e equipamentos de um mesmo tipo, assim como as operações e montagens semelhantes, são desenvolvidos na mesma área.
Essa configuração é denominada layout
Essa estratégia de manutenção é denominada
I. Foi criada com o objetivo principal de melhoria do trabalho mecanizado.
II. Baseia-se no estudo de tempos e movimentos para racionalizar a execução das atividades.
III. Tem origem nos princípios da Administração Científica desenvolvidos por Frederick Taylor.
Está correto o que se afirma em
Durante a análise dos indicadores, verificou-se que havia grande quantidade de ordens de serviço abertas, baixa previsibilidade de recursos e frequentes paradas não programadas, apesar do aumento no número de manutenções executadas.
Considerando os princípios do Planejamento e Controle da Manutenção, avalie as afirmativas a seguir.
I. O aumento do número de intervenções de manutenção é suficiente para garantir maior confiabilidade operacional, independentemente do planejamento de materiais, mão de obra e priorização das ordens de serviço.
II. O PCM deve atuar apenas no controle das ordens de serviço já executadas, sendo o planejamento das atividades uma responsabilidade exclusiva da operação industrial.
III. Um dos objetivos centrais do PCM é compatibilizar recursos, prioridades e programação das intervenções, buscando maximizar disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos com o menor impacto possível na produção.
Está correto o que se afirma em
I. A manutenção preventiva pode ser executada com base em critérios como calendário, volume de uso ou políticas de substituição, previamente definidas.
II. A manutenção preditiva pressupõe, necessariamente, a parada imediata do equipamento, assim que qualquer sinal de degradação é detectado.
III. Um mesmo ambiente pode exigir, de forma simultânea, a aplicação de estratégias preventivas, preditivas e corretivas, conforme o estado dos diferentes ativos.
Está correto o que se afirma em
I - A decisão de arranjo físico é importante porque, se o layout estiver errado, pode provocar padrões de fluxo muito longos ou confusos, filas de clientes, longos tempos de processo, operações inflexíveis, fluxos imprevisíveis, altos custos e uma resposta fraca para os que estiverem dentro da operação, sejam eles clientes ou funcionários.
II - O rearranjo físico radical pode interromper o funcionamento da produção, ocasionando insatisfação do cliente ou perdas de tempo na produção.
III - Por serem as decisões de arranjo físico difíceis e caras, os gerentes de produção podem relutar em tomá-las com frequência.
IV - O arranjo físico deve começar com a avaliação completa dos objetivos que ele está tentando alcançar.
V - A segurança contra riscos acidentais é o pré-requisito para qualquer arranjo físico em qualquer tipo de operação. Todos os processos que poderiam constituir qualquer perigo, físico ou não, para funcionários ou clientes, só deverão ser acessíveis ao pessoal autorizado. Saídas de emergência devem ser claramente marcadas com acesso desimpedido. Os acessos devem ser claramente definidos e livres. Toda a sinalização deverá ser clara e não ambígua.
Sobre o conceito de conÍormação na administração de produção e operações, assinale a alternativa CORRETA.
Complete a lacuna a seguir: O indicador mais diretamente usado para orientar o balanceamento é o __________.
Assinale a alternativa CORRETA:
Considerando os tipos clássicos de layout, assinale a alternativa CORRETA.
A respeito de sistema de informação e da evolução para o ERP, assinale a alternativa correta.
Com base nesse cenário, a respeito de layout e de arranjo físico, assinale a alternativa correta.