Questões da Prova AOCP - 2013 - INES - Nutricionista

o farmacêutico, quando se fizer necessário.

o médico, quando se fizer necessário.

o técnico em enfermagem, quando se fizer necessário.

o enfermeiro, quando se fizer necessário.

o fisioterapeuta, quando se fizer necessário.

Mercadorias: caminhões, horários de recepção, controle, limpeza.

Produção: Lay out de bancadas. Ex: contaminação cruzada.

Distribuição: especificamente de forma centralizada com preparo e porcionamento na cozinha.

Resíduos: todas as etapas do processo de uma cozinha geram resíduos. Todo resíduo, dentro do plano de gerenciamento de resíduos do hospital, deve seguir um fluxo específico até o descarte fnal.

Pessoas: pessoal de produção, fornecedores, administrativos, manutenção, limpeza, visitantes.

Evitar rotina.

Modificadas quanto à consistência.

Modificadas quanto à composição de nutrientes.

Infantis e Fórmulas lácteas.

Preparo de exames diagnósticos.

Apenas I.

Apenas II e III.

Apenas I e IV.

Apenas I, III e IV

I, II, III e IV.

É uma fase na qual, tudo que já foi realizado anteriormente, passa por uma revisão de adequação para total segurança do processo. A verificação consiste na utilização de procedimentos em adição aos de monitorização, aqui podem entrar análises microbiológicas tradicionais que, apesar de demoradas, são mais seguras e possuem respaldo da legislação. Esta ação deverá ser conduzida rotineiramente ou aleatoriamente para assegurar que os PCCs estão sob controle e que o plano APPCC é cumprido; quando há eventuais dúvidas sobre a segurança do produto ou, que ele tenha sido implicado como veículo de doenças e para validar as mudanças implementadas no plano original.

As ações corretivas específicas devem ser desenvolvidas para cada PCC de forma a controlar um desvio nos limites críticos ou na faixa de segurança e devem garantir novamente a segurança do processo. Estas ações vão desde ajuste na temperatura, até a destruição de lote de produto.

O primeiro passo é determinar o que monitorar, quando, como e quem será o responsável, que deverá ser treinado e capacitado para esta tarefa.

São valores (máximo e/ou mínimo) que caracterizam a aceitação para cada medida preventiva a ser monitorada pelo PCC e, estão associados a medidas como tempo, temperatura, pH, acidez titulável, etc. Algumas empresas adotam os limites de segurança, ou faixa de trabalho, que são padrões mais rigorosos em relação aos limites críticos, adotados como medida para minimizar a ocorrência de desvios.

Este princípio representa a base para a identificação dos PCCs e PCs e visa identificar perigos significativos e estabelecer medidas preventivas cabíveis. Com auxílio do histórico dos produtos, consultas bibliográficas, entre outros recursos, os perigos são identificados, focando a atenção aos fatores, de qualquer natureza, que possam representar perigo. Todas as matérias-primas, ingredientes e etapas são avaliadas e, quando não é possível eliminar, prevenir, ou reduzir o perigo, por meio de medidas preventivas, alterações no fluxograma deverão ser realizadas.