Para que uma correia funcione corretamente em veículos de carga, três condições devem ser atendidas: polias em boas condições, alinhamento adequado e tensão adequada. Considerando essas condições, assinale a alternativa CORRETA. 

Nas suspensões automotivas, geralmente o tipo de mola mais conhecido é em forma helicoidal. Entretanto, as molas podem ter diversas formas. Analise a imagem a seguir e assinale a alternativa que se relaciona com o termo usado para descrever o tipo de mola ilustrado: 




Fonte: 1 https://www.3pautopecas.com.br/ 

O óleo lubrificante utilizado no motor desempenha diversas atribuições que vão além da lubrificação das partes móveis. Considerando essas informações e a rotina de operação do veículo, assinale a alternativa CORRETA quanto ao procedimento de troca de óleo.

Considerando os procedimentos técnicos adequados para manutenção do sistema de embreagem e as especificações determinadas pelos fabricantes de veículos, assinale a alternativa CORRETA. 

A imagem a seguir ilustra a estrutura de uma bomba de água acionada por correia dentada:

Qual é o componente numeração 5 na imagem:  

Considerando os conhecimentos em mecânica básica de veículos e o funcionamento dos motores, assinale a alternativa que preenche corretamente a lacuna do texto a seguir:
Os _________são as partes do virabrequim onde se apoiam as bielas.

Segundo os conhecimentos elementares do funcionamento de motores de combustão interna, onde se alojam os conjuntos de cilindros, compostos pelos pistões com anéis de segmento e outros? 

Em um mecanismo de quatro barras, uma das barras conduzidas possui momento de inércia em relação ao centro de massa G de 0,5 kg.m² .

Se a barra está sob ação das duas forças indicadas na Figura, o valor de sua aceleração angular, expressa em rad/s², é

Considere o sistema mecânico, mostrado na Figura, constituído por uma barra rígida de massa m rotulada em seu centro de massa G e uma mola de rigidez k.

Desejando-se diminuir a frequência natural de vibração do sistema em 40%, a rigidez da mola deve ser

As engrenagens helicoidais são amplamente utilizadas nos sistemas de transmissão por apresentarem vantagens como transmissão progressiva de esforços e baixo nível de ruído.
Essas engrenagens transmitem aos eixos aos quais estão rigidamente acopladas solicitações de

Um engenheiro precisa garantir que o torno CNC selecionado para uma operação de desbaste pesado tenha potência de motor suficiente. Em uma operação de torneamento, a velocidade de corte é de 150 m/min, o avanço é de 0,2 mm/rotação, e a profundidade de corte é de 2,0 mm. A pressão específica de corte do material é de 2000 N/mm² .

A potência de corte necessária para essa operação, em kW, é

Um engenheiro de manufatura precisa decidir como fabricar uma biela para um motor de alto desempenho. Ele pode usiná-la (removendo material de um bloco) ou forjá- -la (conformando o metal).
O processo de fabricação que utiliza forças compressivas para alterar a forma de um material, mantendo seu volume constante e melhorando suas propriedades mecânicas (como resistência e tenacidade) devido ao encruamento, é classificado como 

Um engenheiro de soldagem precisa selecionar um processo para soldar tubulações na indústria, em que a qualidade do cordão (sem acabamento e sem contaminação) é crítica. Em comparação com a soldagem por eletrodo revestido, o processo TIG oferece vantagens significativas em termos de qualidade e controle.
Uma vantagem da soldagem TIG em relação à soldagem por arame revestido é que o

A furação é um processo de usinagem muito utilizada na fabricação de furos cilíndricos, em diversos materiais. Este processo utiliza uma ferramenta de corte multi e mono cortante que rotaciona em torno do próprio eixo e ao atingir a peça que se encontra fixada na base, remove material na forma de cavaco.
A ferramenta utilizada neste processo é o/a 

A usinagem dos materiais é um dos processos de fabricação mecânica que utiliza máquinas operatrizes e ferramentas de corte com características geométricas definidas. Dentre os vários processos de usinagem, num deles, a peça em seu estado bruto, é fixada e posta em rotação na placa da máquina operatriz e a forma final a ser obtida é produzida pela movimentação da ferramenta de corte que se encontra fixa no castelo (porta ferramenta). Este processo de usinagem entrega o produto com forma geométrica definida, conforme o desenho mecânico desenvolvido e dentro dos parâmetros dimensionais definidos no projeto.

O processo que apresenta estas características é a usinagem por

A força de estampagem proporcionada pelo cilindro da prensa (punção), conforme representado na equação abaixo, é obtida em N ou lbf e é obtida, matematicamente, em função da espessura (t), limite de resistência à tração (S_u), diâmetro do esboço (D_e), diâmetro do punção (D_p) e um fator 0,7.

De acordo com a equação da força de estampagem, a constante 0,7 é o fator de correção 

A retificação é um processo de usinagem convencional por abrasão destinada à obtenção de melhorias específicas em superfície plana ou cilíndrica de uma peça. Este processo utiliza um rebolo em forma de disco abrasivo que gira em alta rotação e em contato com a peça, retira parte do material. A escolha do tipo de rebolo vai depender, normalmente, do tipo de material, da dureza, dentre outros fatores.

A característica específica desse processo em relação à superfície usinada é ser um processo 

Vários processos de fabricação convencional são utilizados na indústria mecânica, sendo que o de maior destaque é o fresamento. Este processo tem uma característica peculiar em relação a outros processos de usinagem.

Assinale a opção que corresponde ao processo de corte de materiais na operação de fresamento. 

Após a fabricação de peças, é necessário fazer o controle da dimensão geométrica dos lotes de forma rápida e eficiente para evitar o refugo, que são peças fora do padrão de qualidade estabelecido. Esse controle normalmente é realizado por instrumentos que verificam se as peças estão dentro das tolerâncias dimensionais especificadas, mesmo sem a necessidade de leitura de valores numéricos.

Esse controle é feito, comumente, por 

No desenho técnico ilustrado a seguir, o diâmetro interno de um furo é representado por 36H7 e o eixo por 36g6. O técnico em mecânica verifica que se trata de uma tolerância dimensional, na qual H corresponde à tolerância do furo e g à tolerância do eixo, enquanto 7 e 6 correspondem à qualidade do trabalho. Em seguida, o técnico consulta a tabela e verifica que H7 possui um valor de afastamento inferior e superior que corresponde, respectivamente, a Ai = 0 e As = +25, e g6 possui afastamentos as = -9 e ai = -25. As unidades dos afastamentos são estabelecidas em µm.

A dimensão máxima do eixo e a dimensão mínima do furo, em mm, são, respectivamente,