controle em malha aberta.

controle manual intermitente.

controle sequencial temporizado.

acionamento direto sem compensação. 

controle em malha fechada com realimentação. 

Metal Inert Gas (MIG)/ Metal Active Gas (MAG). 

a arco elétrico com eletrodo revestido.

por pontos por resistência elétrica.

Tungsten Inert Gas (TIG).

por arco submerso.

compensação de comprimento da ferramenta (G43), que é a funcionalidade responsável pelo ajuste dimensional no plano de trabalho XY.

interpolação linear simultânea nos eixos X e Y, sem considerar o diâmetro da ferramenta empregada de forma fixa na operação de usinagem.

função de retorno ao ponto de referência (G28), garantindo-se a correção geométrica da trajetória circular executada durante o processo de usinagem.

sistema de coordenadas absoluto (G90), assegurando-se que todos os pontos de destino sejam referenciados apenas à origem máquina ou ao zero peça.

compensação do raio da ferramenta (G41 ou G42), permitindo-se que a trajetória seja ajustada automaticamente em função do raio real da fresa utilizada. 

fresamento, processo no qual a ferramenta rotativa com múltiplas arestas cortantes realiza corte intermitente, podendo gerar vibração quando o avanço por dente é excessivo ou a rigidez do conjunto é baixa.

torneamento longitudinal, no qual a peça gira continuamente e a ferramenta realiza corte permanente ao longo do diâmetro externo, mantendo a seção de corte constante e eliminando os impactos de entrada.

fresamento concordante em máquinas CNC de alta rigidez, em que o sentido de rotação da ferramenta favorece o escoamento do cavaco e reduz a tendência de vibração estrutural, ao contrário do fenômeno descrito. 

furação com broca helicoidal, caracterizada por movimento rotativo da ferramenta e avanço axial contínuo para geração de furos cilíndricos, nos quais as arestas de corte permanecem engajadas no material do início ao fim.

torneamento com ferramenta de ponta única em Comando Numérico Computadorizado (CNC), processo que utiliza ciclos de desbaste automáticos e mantém o contato contínuo da ferramenta com a superfície da peça, sem a intermitência de múltiplas arestas.

O forjamento promove a melhoria das propriedades mecânicas do material, em razão da orientação do fluxo de grão e da redução de descontinuidades internas.

No forjamento, a deformação ocorre, predominantemente, sob estado de tensões de tração multiaxiais, o que contribui para o aumento da ductilidade do material.

O processo de estiramento apresenta a vantagem de permitir que o material atinja diretamente a geometria final com o emprego de uma única ferramenta.

No forjamento livre, o material é deformado entre ferramentas de formas geométricas complexas, empregado geralmente em peças de pequeno porte.

No forjamento em matriz fechada, o material é deformado entre duas metades de geometria plana que fornecem a forma desejada a peça.

I – Engrenagens de dentes retos; II – Engrenagens cônicas; III – Engrenagens helicoidais; IV – Pinhão e coroa sem fim.

I – Engrenagens helicoidais; II – Engrenagens cônicas; III – Engrenagens de dentes retos; IV – Pinhão e coroa sem fim. 

I – Engrenagens cônicas; II – Engrenagens helicoidais; III – Engrenagens de dentes retos; IV – Pinhão e coroa sem fim. 

I – Engrenagens cônicas; II – Engrenagens helicoidais; III – Pinhão e coroa sem fim; IV – Engrenagens de dentes retos.

I – Engrenagens helicoidais; II – Engrenagens de dentes retos; III – Pinhão e coroa sem fim; IV – Engrenagens cônicas.