Questões de Concurso Sobre engenharia mecânica
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Uma fundição foi contratada para produzir um lote de 5.000 pequenas engrenagens de aço-carbono, com geometria complexa, tolerâncias dimensionais apertadas e excelente acabamento superficial, dispensando usinagem posterior. Após a escolha do processo de fundição ideal para esses requisitos, o primeiro lote-piloto foi submetido a ensaios não destrutivos, radiografia e ultrassom. O técnico de laboratório identificou a presença de cavidades internas localizadas exclusivamente na região mais espessa do cubo da engrenagem. Ao fraturar uma peça para análise, notou que as paredes dessas cavidades eram irregulares, rugosas e apresentavam um aspecto dendrítico (ramificado), conforme ilustra a figura a seguir:

Considerando os defeitos identificados no lote-piloto, assinale a alternativa que apresenta o diagnóstico técnico dos defeitos apresentados e o processo de fundição ideal para eliminar esses defeitos.
1. Eletrodo revestido (SMAW). 2. Processos TIG (GTAW). 3. Processos MIG/MAG (GMAW). 4. Soldagem oxiacetilênica (OFW).
( ) Processo de união que utiliza a combustão de uma mistura de gases para gerar a chama de fusão, sendo tradicionalmente aplicado na soldadura de tubagens de pequeno diâmetro e em reparações de chapa fina. ( ) Soldadura de precisão em chapas finas e tubagens de aço inoxidável, sem geração de salpicos, utilizando um elétrodo não consumível de tungstênio. ( ) Soldadura de alta produtividade para montagem de grandes estruturas, caracterizada pela alimentação contínua de um fio consumível (arame) acionado por um motor. ( ) Soldadura de manutenção extremamente versátil para trabalhos no exterior sujeitos a ventos, em que a proteção do banho de fusão é garantida pela queima do revestimento e formação de escória.
Durante uma análise metalográfica no laboratório, um técnico avalia a microestrutura de um aço-carbono resfriado muito lentamente dentro de um forno, desde 1000 °C até a temperatura ambiente. A análise química revela que a liga possui 1,2% de carbono em peso. Ao observar a amostra atacada quimicamente no microscópio óptico, o técnico nota uma fina rede branca, dura e contínua, contornando colônias de uma estrutura lamelar.

Com base no Diagrama de Equilíbrio Ferro-Carbono e nas transformações de fases desse material, assinale a alternativa que corretamente classifica esse aço e descreve os microconstituintes formados durante o seu resfriamento.
I. a substituição do vidro e do apalpador de um relógio comparador que sofreu uma queda acidental e parou de funcionar durante uma aula prática; II. a execução de um cronograma semestral fechado no qual todos os paquímetros e micrômetros passam por limpeza, lubrificação e verificação da calibração, independentemente de apresentarem falhas; III. o monitoramento periódico da Máquina de Medir por Coordenadas (MMC) utilizando análise de vibração nos mancais, com o objetivo de trocar os rolamentos apenas quando os gráficos indicarem o início de uma degradação severa, antes que a máquina pare.
Assinale a alternativa que classifica corretamente os tipos de manutenção aplicados nos cenários I, II e III, respectivamente.
I. um bloco maciço de ferro fundido cinzento bruto de fundição; II. uma fita de aço mola com espessura extremamente fina, de apenas 0,15 mm; III. um eixo de aço-carbono que sofreu cementação, apresentando uma camada superficial endurecida com profundidade efetiva de apenas 0,4 mm sobre um núcleo mole.
Considerando as normas técnicas e as limitações físicas de cada penetrador e carga, a seleção correta dos métodos de dureza para os componentes I, II e III é, respectivamente:
N10 G00 X50.0 Z2.0 N20 G01 Z-40.0 F0.25
Com base nos códigos G, assinale a alternativa que descreve corretamente o comportamento da máquina nas linhas N10 e N20, respectivamente.
Segundo a NR-10, assinale a opção que apresenta, em sequência cronológica correta, parte dos procedimentos necessários para desenergizar uma instalação e liberá-la para trabalho.
Considere as seguintes hipóteses:
• todas as falhas foram reparáveis;
• não houve manutenção preventiva nesse período;
• não ocorreram atrasos logísticos ou administrativos;
• o equipamento permaneceu em operação durante todo o restante do período de observação.
Dadas essas condições, o índice MTBF para esse equipamento foi de
Entretanto, devido à indisponibilidade de peças de reposição e à demora na autorização administrativa para execução do serviço, o equipamento permaneceu parado por período adicional.
Pode-se afirmar que o tempo de manutenção corretiva efetiva corresponde
Pode-se dizer, portanto, que a taxa de falhas desse equipamento ao longo do tempo comporta-se de forma
Um exemplo de transportador contínuo é o(a
Nessas condições, o método mais adequado é o uso de
Considerando os princípios de operação e manutenção de sistemas de refrigeração, avalie as afirmativas a seguir.
I. A redução da carga de fluido refrigerante provoca aumento da pressão de evaporação e redução do superaquecimento na sucção do compressor.
II. A identificação e correção de eventuais vazamentos devem preceder a reposição do fluido refrigerante, de modo a evitar recorrência do problema.
III. A simples reposição da massa estimada de fluido refrigerante é suficiente para restabelecer as condições originais de operação, independentemente da natureza do fluido utilizado.
Está correto apenas o que se afirma em
Durante uma verificação em regime permanente, mediu-se a vazão mássica do líquido de arrefecimento de 1,5 kg/s e redução de temperatura de 8 oC entre a entrada e a saída do radiador. Considere o calor específico do fluido igual a 4,0 kJ/(kg oC).
A taxa de calor rejeitada pelo radiador é, aproximadamente, de