Questões de Concurso
Sobre materiais de construção mecânica em engenharia mecânica
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Os quatorzes reticulados cristalinos de Bravais representam as possibilidades de preenchimento dos sete reticulados cristalinos por átomos. Entre elas, a estrutura CCC (cúbica de corpo centrado) é a que apresenta o empacotamento atômico mais compacto possível.
A ligação covalente, caracterizada pelo compartilhamento de um ou mais pares de elétrons entre átomos, é o tipo de ligação característica dos materiais poliméricos.
A aplicação de carga no sentido transversal às fibras, em compósitos que utilizem fibras contínuas e alinhadas, provoca deformações iguais no compósito, na fibra e na matriz. Nesse caso, o módulo de elasticidade do compósito é igual ao da fibra.
A sinterização é uma técnica alternativa de fabricação de materiais com temperaturas de fusão elevadas. Nela, os elementos de liga são misturados em formato de pó, prensados em um molde submetido a uma temperatura inferior à temperatura de fusão, o que favorece as ligações das partículas do pó pelo mecanismo de difusão do estado sólido.
Para a realização da vulcanização de um polímero, pode ser utilizado o enxofre, que se comporta como o agente que provoca ligações cruzadas nas cadeias poliméricas. Os polímeros compostos por ligações cruzadas de suas cadeias podem ser fundidos quando aquecidos a uma temperatura superior à de transição vítrea.
Os ferros fundidos são soluções de ferro com percentuais em peso superiores a 2% de carbono como elemento de liga da solução. Suas fases sólidas sofrem influência das características impostas pela reação invariante eutética, podendo ser classificados com hipoeutéticos, eutéticos ou hipereutéticos, dependendo da concentração de carbono.
Por meio do diagrama de fases do sistema Fe - Fe3C, é possível observar que os ferros fundidos têm pontos de fusão inferiores aos dos aços. Essa propriedade é a principal justificativa para a grande diferença entre os custos na fabricação dos ferros fundidos e os gastos na produção dos aços.
Na seleção de aços para a fabricação de molas, o fator determinante para a escolha do material é a resiliência, que corresponde à energia que o material pode absorver até a sua ruptura.
Diagramas de fases de ligas metálicas mostram as fases possíveis em função da temperatura e da concentração de soluto (ou solvente). No estado sólido, o tempo para que ocorram as transformações entre as fases de uma liga metálica pode ser observado em diagramas do tipo tempo × temperatura × transformação (TTT).
Ao sofrerem um resfriamento lento, desde a região solubilizada, aços com percentual de carbono em peso de 0,8 apresentarão três tipos distintos de soluções sólidas à temperatura ambiente: perlita primária, ferrita e cementita.
Os principais processos de revestimentos não-metálicos são os seguintes
I. O cobre sendo, após a prata, o melhor condutor de calor e de eletricidade, e apresenta ainda excelente deformabilidade e boa resistência à corrosão.
II. O alumínio apresenta boa condutibilidade térmica, relativamente alta condutibilidade elétrica e baixo peso específico.
III. O alumínio e suas ligas podem ser utilizados em vários setores industriais como, por exemplo, aeronáutica, automobilística e naval.
Assinale:
I. As ligas ferro-carbono possuem um teor de carbono superior a 2%.
II. A quantidade da decomposição da ferrita, descrita na composição química e na velocidade de resfriamento, determina a produção de ferro fundido cinzento.
III. O ferro fundido cinzento, que é baseado nestas ligas ternárias Fe-C-Si, possui boa qualidade e é o ferro fundido mais usado.
Assinale:
I. A normalização em aços procura obter uma granulação mais fina, portanto, melhores propriedades mecânicas.
II. A têmpera das ligas ferro-carbono procura obter uma estrutura martensítica.
III. A operação revenido é realizada no aço temperado, com intuito de corrigir os excessos da têmpera.
Assinale:
Os requisitos listados a seguir têm como objetivo o uso do tratamento térmico, à exceção de um. Assinale-o.
I. Operação de aquecimento, onde se controla a temperatura, tempo e atmosfera, é denominada de sinterização.
II. A mistura de pós dos materiais, compressão da mistura resultante e sinterização são etapas fundamentais do processo da metalurgia do pó.
III. Os metais refratários, metal duro, mancais porosos autolubrificantes de bronze e ferro, e discos de fricção metálicos podem ser obtidos pela metalurgia do pó.
Assinale:
I. As molas podem ser fabricadas a partir de tiras ou fios de aço no estado recozido; após são conformados de modo a resultar em molas, que serão temperadas.
II. As molas podem ser fabricadas a partir de tiras ou fios de aço já endurecidos e, em seguida, estirados a frio; então as molas são conformadas e submetidas a um tratamento térmico a altas temperaturas para aumentar a dureza.
III. A operação de “jato-percussão” é utilizada para melhorar o limite de fadiga dos aços para molas.
Assinale: