Questões de Concurso Sobre materiais de construção mecânica em engenharia mecânica

Foram encontradas 2.802 questões

Q4356976 Engenharia Mecânica

Na união entre uma tampa e um vaso de pressão de aço, utiliza-se um parafuso M12 x 1,75 (classe de resistência 10.9). Sabendo que a área de tensão de tração do parafuso é de 84,3 mm² com uma tensão de prova de 830 Mpa, determine a força de prova e marque a opção que apresenta o resultado correto. 

Alternativas
Q4356973 Engenharia Mecânica
O projetista tem que trabalhar com confiabilidade de 99% no projeto de máquina. Para não depender de tabelas prontas, ele deve utilizar a distribuição estatística normal (Gaussiana), aplicando variações de resistência à fadiga de materiais industriais. Dessa forma, calcule o fator de confiabilidade (Ke ), em que a variável normal padronizada é igual a 2,326 e o desvio padrão do limite de endurance é de 0,08, e marque a opção correta. 
Alternativas
Q4356972 Engenharia Mecânica
O fator de segurança é utilizado para garantir que a capacidade de carga de uma máquina seja suficiente para resistir a sua aplicação de campo. Sabendo disso, marque a opção que apresenta riscos ao projeto de máquina que influenciam no fator de segurança. 
Alternativas
Q4356966 Engenharia Mecânica
O alumínio tem alta condutividade térmica e elétrica, e sua resistência à corrosão é excelente devido à formação de um filme de óxido, duro e fino, na superfície. O alumínio puro é relativamente pouco resistente, mas na forma de liga tratada quimicamente compete com alguns aços, em especial quando o peso é um fator importante.

Marque a opção que indica a especificação de tratamento da peça fabricada em alumínio com referência 202.4-T2.
Alternativas
Q4356965 Engenharia Mecânica
Em um processo de soldagem por brasagem de tubos de cobre, é necessário reparo e instalação de sistemas simples de refrigeração local. Desse modo, indique a opção que apresenta o material de adição ideal que deve ser utilizado como material base de cobre. 
Alternativas
Q4356962 Engenharia Mecânica
Marque a opção que apresenta os principais fatores que influenciam a rugosidade de peças usinadas.
Alternativas
Q4356960 Engenharia Mecânica
Um engenheiro mecânico precisa fabricar um eixo rotativo do tipo virabrequim que equilibra boa tenacidade mecânica e excelente resposta a endurecimento, respondendo bem a tratamento térmico. Assim, sabendo que a composição de carbono na massa do material deve variar estritamente entre 0,48% e 0,55%, marque a opção que apresenta este tipo de aço como solução.
Alternativas
Q4348431 Engenharia Mecânica
Analise as afirmações abaixo sobre estado de tensões e critério de falha.

I - Considerando um elemento no estado plano de tensões, em que as tensões principais têm sinais opostos, a máxima tensão de cisalhamento ocorrerá no plano.
II- Um exemplo clássico do que descreve o critério de falha de Tresca são as linhas de Lüders.
III - A teoria da energia de distorção máxima, também conhecida como critério de Von Mises, difere do critério de Hencky por considerar a densidade da energia de deformação na mudança de volume.
IV- A teoria de energia de distorção máxima é mais adequada para ser o critério de falha de materiais frágeis.
V - A teoria da tensão normal máxima afirma que materiais sujeitos a um estado de tensão multiaxial falharão somente quando a tensão principal de tração atingir um valor igual à tensão normal máxima que o material pode suportar quando sujeito à tração simples.

Quais estão corretas? 
Alternativas
Q4348423 Engenharia Mecânica
Prever a falha é um dos objetivos no projeto mecânico. Numere a segunda coluna de acordo com a primeira, relacionando o modo de falha à sua manifestação física ou tribológica.

(1) Lixiviação Seletiva
(2) Fretagem (Fretting)
(3) Pites
(4) Indentação

( ) Ação que ocorre entre dois corpos sólidos pressionados entre si por uma força normal e submetidos a um movimento relativo cíclico de pequena magnitude entre eles.
( ) Ação de corrosão na qual é removido um elemento químico de uma liga sólida.
( ) Ação causada quando forças estáticas entre duas superfícies curvas em contato resultam em escoamento de um ou de ambos os componentes acoplados para produzir uma descontinuidade superficial permanente e de tamanho significativo.
( ) Ação de ataque corrosivo localizado que leva ao desenvolvimento de furos no metal.

A sequência numérica correta de preenchimento dos parênteses da segunda coluna, de cima para baixo, é
Alternativas
Q4348422 Engenharia Mecânica
No projeto mecânico, a sólida compreensão das propriedades, conceitos e parâmetros dos materiais é essencial para se realizar bons projetos de máquinas. Considere as seguintes afirmações sobre os materiais.

I - A tenacidade à fratura é uma propriedade do material que caracteriza sua resistência ao início da propagação de trincas preexistentes. Já o módulo de tenacidade é numericamente igual à área sob o diagrama tensão-deformação até o ponto de ruptura do material.
II - Um material que tenha resistências de tração e compressão significativamente diferentes pode ser denominado material não uniforme ou material de resistência desigual (ímpar). Muitos materiais frágeis como o ferro fundido cinzento e as cerâmicas se enquadram nesta denominação.
III - Um tubo de parede fina disposto adequadamente como um corpo de prova é melhor para o ensaio de torção do que uma barra maciça, pois tem maior potencial de proporcionar uma medida mais acurada da resistência ao cisalhamento de um material.
IV - No diagrama de Wöhler, plotado em escala logarítmica, de muitos aços, a resistência à fadiga diminui aproximadamente de forma linear até atingir, em muitos casos, um patamar aproximadamente horizontal, geralmente entre 106 e 107 ciclos, denominado limite de fadiga.

Quais estão corretas? 
Alternativas
Q4348261 Engenharia Mecânica
Durante a execução da soldagem pelo processo GMAW (Gas Metal Arc Welding) de chapas de aço carbono estrutural, o engenheiro de fabricação observou a ocorrência recorrente de descontinuidades do tipo falta de fusão e acentuado salpico, associados a uma baixa penetração da poça de fusão. Ao analisar a regulagem do equipamento e o gás de proteção empregado (100% de CO2), constatou-se a necessidade de alterar a mistura gasosa de proteção para estabilizar o arco e transitar para o modo de transferência metálica por spray (nebulização), obtendo-se maior taxa de deposição e penetração adequada sem excesso de respingos.

Para alcançar o modo de transferência metálica por spray sob arcos de soldagem estáveis nesse tipo de liga, o gás de proteção primário deve ser composto por
Alternativas
Q4348257 Engenharia Mecânica
Considere que, na elaboração do desenho técnico de uma estrutura soldada, o projetista precisa indicar uma solda de chanfro em V único, com penetração total, a ser realizada no lado oposto à indicação da seta da linha de aponta. De acordo com a norma ISO 2553 (e ABNT NBR ISO 2553) para representação simbólica de soldas, a linha de referência do símbolo de soldagem pode ser acompanhada por uma linha tracejada identificadora.

Assinale a alternativa que descreve corretamente como deve ser desenhado e posicionado o símbolo elementar do chanfro em V em relação à linha de referência contínua e à linha de referência tracejada. 
Alternativas
Q4348245 Engenharia Mecânica
No processo de fresamento cilíndrico periférico de superfícies planas, a cinemática de corte pode ocorrer no modo concordante (climb milling) ou discordante (conventional milling), variando a direção do movimento de avanço da peça em relação ao sentido de rotação da fresa.

Sobre as características cinemáticas, forças de corte e qualidade superficial resultantes desses dois modos de fresamento, é INCORRETO afirmar
Alternativas
Q4348243 Engenharia Mecânica
Numere a segunda coluna de acordo com a primeira, relacionando as classes de materiais para ferramentas de corte às suas respetivas características microestruturais e propriedades operacionais dominantes.

(1) Cerâmicas à base de Alumina (Al2O3)
(2) Nitreto Cúbico de Boro (CBN)
(3) Carbeto Metálico / Metal Duro (WC-Co)
(4) Diamante Policristalino (PCD)

( ) Maior dureza conhecida entre os materiais de ferramenta; excelente condutividade térmica e resistência ao desgaste por abrasão; contudo, apresenta alta afinidade química com o ferro em altas temperaturas, sendo inadequado para usinar aços.
( ) Matriz sinterizada constituída de grãos duros de carbeto de tungstênio ligados por uma fase tenaz de cobalto; combina boa dureza a quente, alta rigidez e ampla faixa de aplicação industrial.
( ) Segunda maior dureza após o diamante; excelente estabilidade química em temperaturas elevadas e extrema resistência ao desgaste sintético; ideal para o torneamento duro de aços temperados (>45HRC).
( ) Elevada refratariedade e inércia química; alta dureza em temperaturas superiores a 1000ºC; contudo, possui baixa tenacidade à fratura e alta sensibilidade ao choque térmico e mecânico.

A sequência numérica correta de preenchimento dos parênteses da segunda coluna, de cima para baixo, é
Alternativas
Q4348242 Engenharia Mecânica
No estudo da usinabilidade dos materiais e da vida útil das ferramentas de corte, o modelo empírico proposto por Frederick Winslow Taylor estabelece a Relação de Taylor para o desgaste da ferramenta: Vc . Tn = C, onde Vc é a velocidade de corte (m/min), T é a vida útil da ferramenta (min), n é o expoente de Taylor (dependente do material da ferramenta e do processo) e C é uma constante característica da dupla material da ferramenta/material da peça.

Sobre a aplicação da Equação de Taylor, os mecanismos de desgaste de ferramentas de corte e os fatores de usinabilidade, é INCORRETO afirmar que  
Alternativas
Q4348241 Engenharia Mecânica
Considere as seguintes afirmações sobre o processamento de materiais não metálicos (cerâmicas e vidros).

I - Na conformação hidroplástica (extrusão cerâmica) de massas argilosas, a água atua como plastificante e lubrificante, formando uma película líquida ao redor das partículas lamelares de filossilicatos que facilita o escorregamento mútuo sob tensão de cisalhamento.
II - Na fabricação de vidros planos pelo processo de vidro flutuante (float glass), o vidro fundido é despejado continuamente sobre um banho de Estanho (Sn) líquido em atmosfera controlada, garantindo superfícies planas e paralelas devido ao equilíbrio entre forças gravitacionais e de tensão superficial. 
III - A prensagem a seco de pós cerâmicos (prensagem uniaxial em matriz rígida) produz peças totalmente isentas de gradientes de densidade, pois o atrito entre o pó cerâmico e as paredes metálicas da matriz é fisicamente nulo durante o deslocamento dos punções.

Quais estão corretas? 
Alternativas
Q4348239 Engenharia Mecânica
Considere as seguintes afirmações sobre o comportamento metalúrgico da Zona Afetada pelo Calor (ZAC) e a soldabilidade de aços e ligas metálicas.

I - Em aços carbono e de baixa liga, o carbono equivalente (Ceq) é um índice empírico utilizado para estimar a temperabilidade e o risco de trincamento a frio induzido por hidrogênio (trinca sob cordão) na ZAC; valores de Ceq elevados indicam maior suscetibilidade à formação de martensita frágil.
II - O fenômeno de sensitização em aços inoxidáveis austeníticos ocorre quando a ZAC é exposta à faixa de 450ºC a 850ºC, resultando na precipitação de carbonetos de cromo (Cr23C6) nos contornos de grão e no empobrecimento em cromo das regiões adjacentes.
III - A soldagem pelo processo GTAW (TIG) utiliza um eletrodo consumível de tungstênio revestido com fluxo fundente para gerar a poça de fusão sem necessidade de gás de proteção inerte.

Quais estão corretas?  
Alternativas
Q4348238 Engenharia Mecânica
No projeto do sistema de alimentação e preenchimento de moldes para fundição de ligas metálicas (como aços e ferros fundidos), o controle da solidificação e do fluxo do metal líquido é determinante para prevenir defeitos como rechupes, porosidades de gás e inclusões de escória.

A respeito dos fenômenos físicos de solidificação de peças fundidas e do dimensionamento de massalotes, é INCORRETO afirmar que 
Alternativas
Q4348237 Engenharia Mecânica
A Metalurgia do Pó (M/P) é um processo de fabricação consagrado para a produção em massa de componentes de geometria complexa com tolerâncias dimensionais estreitas e mínimo cavaco. As etapas sequenciais clássicas da M/P convencional compreendem a obtenção dos pós, a dosagem/mistura, a compactação em matrizes fechadas e a sinterização.

Durante a etapa de sinterização de compactados de pós metálicos em forno com atmosfera controlada em temperatura abaixo do ponto de fusão do metal principal, o mecanismo físico-químico responsável pela consolidação mecânica, eliminação da porosidade e formação dos pescoços (necks) entre partículas adjacentes é a 
Alternativas
Q4348236 Engenharia Mecânica
No processamento de componentes sujeitos a desgaste abrasivo severo, a aplicação de revestimentos duros (hardfacing) via PTAW (Plasma Transferred Arc Welding) destaca-se ao empregar pós metálicos como material de adição para a deposição de ligas complexas (como superligas à base de Nióbio, Cobalto ou Níquel).

Uma das principais vantagens metalúrgicas do processo PTAW na aplicação desses revestimentos, quando comparado aos processos de soldagem convencionais a arco elétrico (como GMAW ou SMAW), é a
Alternativas
Respostas
1: D
2: A
3: A
4: A
5: B
6: E
7: B
8: C
9: C
10: E
11: D
12: B
13: D
14: A
15: A
16: D
17: C
18: B
19: A
20: E