A garagem central de uma prefeitura recebeu um lote de pneus novos destinado à frota de veículos leves. Ao conferir a nota de entrega, o borracheiro identifica que parte do lote é de construção diagonal, também chamada convencional, e parte é de construção radial. O encarregado solicita que ele explique a diferença estrutural entre os dois grupos antes de liberar a montagem. Em comparação com o pneu de construção diagonal, o pneu radial caracteriza-se por: 

Trata-se de um dos tipos de junta mecânica, obtido a partir de montagem de encaixe e não de soldagem: 

Analise a ilustração a seguir, que representa uma operação de solda com eletrodo revestido, e identifique qual é o componente representado pela numeração 2:

A respeito da soldagem a gás oxiacetilênico, marque C para as afirmativas Certas e E para as Erradas. Em seguida, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.
() A chama utilizada como fonte de calor é menos potente que o arco elétrico.
() Em razão da menor potência da chama, a peça tende a permanecer mais tempo em temperatura elevada.
() Na soldagem a gás oxiacetilênico, о aquecimento da peça ocorre em tempo menor que na soldagem a arco elétrico.

A porosidade é um defeito que pode surgir por diferentes causas no processo de soldagem. A respeito da porosidade, marcar C para as afirmativas Certas e E para as Erradas e, após, assinalar a alternativa que apresenta a sequência correta:
( ) A umidade pode favorecer a formação de poros em determinadas soldas.
( ) A proteção inadequada no início do cordão pode favorecer a ocorrência de porosidade.
( ) A porosidade ocorre exclusivamente por excesso de corrente elétrica. 

A soldagem a arco elétrico é amplamente empregada em processos de união de materiais metálicos devido às características da fonte de calor utilizada. Com base nesse tema, assinale a alternativa correta. 

A figura apresenta o diagrama de transformação tempo-temperatura (TTT) de um aço eutetoide.  

Após a austenitização, o material foi resfriado rapidamente até 550°C, mantendo-se nessa temperatura pelo intervalo de tempo indicado na figura e, em seguida, resfriado rapidamente até a temperatura ambiente.

Com base no diagrama apresentado, a microestrutura predominante obtida ao final do tratamento térmico é a 

A figura a seguir apresenta o diagrama de equilíbrio ferro-carbono (sistema metastável Fe–Fe₃C).

Um aço contendo 0,60% de carbono é aquecido até a região de austenita e, em seguida, resfriado lentamente em condições de equilíbrio. Com base no diagrama, a microestrutura predominante do material imediatamente abaixo da temperatura eutetoide (727 °C) será constituída por   

Um ventilador centrífugo do sistema de climatização de um edifício do Ministério Público opera continuamente, mantendo uma temperatura estável de 90°C no mancal dos rolamentos. O Engenheiro responsável precisa verificar se o lubrificante é capaz de manter um filme lubrificante suficiente para separar as superfícies metálicas dos elementos rolantes e das pistas nessa condição de operação.

De acordo com os princípios da tribologia, a propriedade do lubrificante, cujo valor na temperatura de operação influencia mais diretamente a espessura desse filme, é o(a)  

Na inspeção de um eixo de aço de um grupo motogerador instalado em um edifício do Ministério Público, o Engenheiro Mecânico suspeitou da existência de uma descontinuidade interna, sem qualquer indicação visível na superfície da peça. O componente permanecerá em operação caso o ensaio confirme a ausência de defeitos críticos.

Nessa situação, assinale a opção que apresenta o método de ensaio mais adequado.  

Um eixo de 60 mm de diâmetro, destinado ao acionamento de um grupo motogerador de um edifício do Ministério Público, será submetido a tratamento de têmpera, visando obter elevada dureza não apenas na superfície, mas, também, na região central da seção transversal.

Considerando que as condições de tratamento térmico sejam equivalentes, a escolha de um aço de baixa liga, em substituição a um aço carbono comum de mesmo teor de carbono, é tecnicamente mais adequada porque os aços de baixa liga apresentam  

Na fabricação de um suporte estrutural para um conjunto motobomba instalado em um edifício do Ministério Público, o Engenheiro Mecânico avaliou duas alternativas de fabricação: fundição em areia e forjamento a quente.

O componente possui geometria relativamente simples, está sujeito a esforços cíclicos e exige elevada resistência mecânica e tenacidade.

Nessa situação, a opção pelo forjamento em substituição à fundição é tecnicamente justificada principalmente porque o processo de conformação mecânica  

Na verificação estática da seção crítica de um eixo de acionamento de uma bomba centrífuga instalada em um edifício do Ministério Público, foram obtidas, por análise elástica, os seguintes componentes de tensão:

• tensão normal de flexão: 100 MPa; e

• tensão cisalhante de torção: 100 MPa.

Adotando o critério de von Mises e sabendo que o aço usado possui limite de escoamento de 500 MPa, o fator de segurança em relação ao escoamento é de, aproximadamente,  

A figura a seguir representa uma barra cilíndrica maciça de aço, com comprimento inicial L₀ = 2,0 m e diâmetro d = 20 mm, submetida a uma força axial de tração (P) de 120 kN na extremidade livre, enquanto a extremidade oposta encontra-se engastada.

O gráfico apresenta o diagrama tensão × deformação do aço empregado.

Adotando π ≈ 3 e desprezando a variação da área da seção transversal durante o carregamento, assinale a opção que apresenta, respectivamente, a tensão normal desenvolvida na barra e o deslocamento axial correspondente.    

Na preparação da “areia verde” para a moldagem em fundição, o técnico de laboratório deve controlar rigorosamente a proporção de areia base (sílica), aglomerante, bentonita e água. O equilíbrio entre esses componentes define propriedades fundamentais do molde. Uma dessas propriedades é a capacidade da areia de permitir a exaustão dos gases gerados durante o vazamento do metal líquido, evitando a formação de bolhas internas na peça. Assinale a alternativa que apresenta essa propriedade e explica como o tamanho do grão da areia a influencia. 

As pastilhas modernas de metal duro recebem finas camadas de materiais cerâmicos depositados por processos de PVD ou CVD. Esses revestimentos são facilmente identificados pelas cores dourada, cinza ou bronze no gume de corte. A função técnica desses revestimentos, como TiN, TiCN ou Al2O3, é

No uso de pastilhas de metal duro, a temperatura na zona de corte deve ser suficiente para garantir a ductilidade do material removido, mas controlada para não degradar a ferramenta. Um erro comum é operar com velocidades de corte muito baixas em relação às recomendadas. Qual fenômeno metalúrgico ocorre ao utilizar uma velocidade de corte excessivamente baixa?

Ao operar uma máquina de solda por pontos (RSW) para unir chapas de aço de alta resistência (AHSS), o técnico de laboratório depara-se com a função de “Revenimento” (Temper Pulse ou Post-heat) no painel do controlador paramétrico. Sabe-se que o ciclo térmico desse processo de união é extremamente rápido, uma vez que o calor é dissipado quase instantaneamente pelos elétrodos de cobre refrigerados a água. Assinale a alternativa que descreve a ação técnica desse comando no ciclo da máquina e a sua principal finalidade metalúrgica para a junta soldada.

Uma fundição foi contratada para produzir um lote de 5.000 pequenas engrenagens de aço-carbono, com geometria complexa, tolerâncias dimensionais apertadas e excelente acabamento superficial, dispensando usinagem posterior. Após a escolha do processo de fundição ideal para esses requisitos, o primeiro lote-piloto foi submetido a ensaios não destrutivos, radiografia e ultrassom. O técnico de laboratório identificou a presença de cavidades internas localizadas exclusivamente na região mais espessa do cubo da engrenagem. Ao fraturar uma peça para análise, notou que as paredes dessas cavidades eram irregulares, rugosas e apresentavam um aspecto dendrítico (ramificado), conforme ilustra a figura a seguir:

Considerando os defeitos identificados no lote-piloto, assinale a alternativa que apresenta o diagnóstico técnico dos defeitos apresentados e o processo de fundição ideal para eliminar esses defeitos. 

A seleção correta do processo de soldadura é essencial para garantir qualidade, produtividade e segurança nas atividades de fabrico mecânico. Considerando os processos a seguir, suas aplicações práticas e características operacionais, associe as colunas e assinale a alternativa correta.
1. Eletrodo revestido (SMAW). 2. Processos TIG (GTAW). 3. Processos MIG/MAG (GMAW). 4. Soldagem oxiacetilênica (OFW).
( ) Processo de união que utiliza a combustão de uma mistura de gases para gerar a chama de fusão, sendo tradicionalmente aplicado na soldadura de tubagens de pequeno diâmetro e em reparações de chapa fina. ( ) Soldadura de precisão em chapas finas e tubagens de aço inoxidável, sem geração de salpicos, utilizando um elétrodo não consumível de tungstênio. ( ) Soldadura de alta produtividade para montagem de grandes estruturas, caracterizada pela alimentação contínua de um fio consumível (arame) acionado por um motor. ( ) Soldadura de manutenção extremamente versátil para trabalhos no exterior sujeitos a ventos, em que a proteção do banho de fusão é garantida pela queima do revestimento e formação de escória.