Corretiva, Preventiva e TPM.

Preventiva, Preditiva e Corretiva.

Preditiva, TPM, Preventiva.

Corretiva, Preditiva e Preventiva.

Preditiva, Preventiva e Corretiva.

substituir as 3 correias rompidas por 3 correias mais robustas, como as de código 8V, para compensar o desgaste das correias que não rompidas.

aumentar o tensionamento das correias restantes, para evitar deslizamento da correia sobre a polia e aumentar sua vida útil.

substituir todo o jogo de correias por 10 correias de código 8V, para compensar o desgaste das polias e não ser necessário mudar o tensionamento das correias.

substituir todo o jogo de correias, não sendo, normalmente, necessário alterar o tensionamento original dessas correias.

substituir todo o jogo de correias por 10 correias de código 8V, mais robustas, para compensar o desgaste das polias.

A TPM e a polivalência são abordagens conflitantes, já que a TPM enfatiza a necessidade de especialização em manutenção e a polivalência requer que os operadores tenham habilidades gerais em diferentes áreas da produção.

A TPM é um método que visa reduzir os custos de manutenção por meio da simplificação dos equipamentos, enquanto a polivalência busca maximizar a eficiência da produção por meio da especialização dos operadores em tarefas específicas.

A TPM é uma estratégia de redução de custos que se concentra em minimizar o número de trabalhadores necessários para a produção, enquanto a polivalência é uma abordagem de maximização de habilidades que busca aumentar a flexibilidade da mão de obra.

A TPM é uma técnica de manutenção preventiva que visa reduzir o tempo de inatividade dos equipamentos, enquanto a polivalência é um modelo de gestão de recursos humanos que busca aumentar a satisfação e a motivação dos trabalhadores por meio da ampliação de suas competências.

A TPM é um método que busca otimizar a disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos, enquanto a polivalência se refere à habilidade dos operadores de realizar múltiplas tarefas diferentes. Esses dois conceitos são complementares e podem ser aplicados simultaneamente para melhorar a eficiência da produção.

A manutenibilidade se refere à capacidade de um equipamento operar sem interrupções por um longo período de tempo.

A manutenibilidade é a medida da habilidade de um técnico em realizar reparos em um equipamento.

A manutenibilidade é a capacidade de um equipamento ser mantido e reparado com eficiência e rapidez.

A manutenibilidade é a capacidade de um equipamento ser descartado e substituído, rapidamente, quando apresenta falhas.

A manutenibilidade se refere à habilidade de um equipamento operar em condições extremas de temperatura e umidade.

aumentar a eficiência do sistema.

reduzir a confiabilidade do sistema.

garantir que os componentes não falhem em serviço.

reduzir o tamanho dos componentes.

aumentar o custo de fabricação.

um triângulo equilátero.

duas linhas paralelas.

uma linha reta.

um círculo.

um traço intermitente.

Devem ser indicadas fora das linhas de cota.

Podem ser indicadas por meio de símbolos específicos.

É opcional em desenhos técnicos.

Não precisam ser indicadas se as dimensões estiverem dentro da tolerância padrão.

É feita apenas na vista principal do objeto.

São usadas para indicar a precisão do objeto desenhado.

São sempre representadas por linhas tracejadas.

Não são necessárias em desenhos de objetos simples.

São usadas para indicar as dimensões críticas de um objeto.

São sempre indicadas com um único valor numérico.

É indicada pela quantidade de detalhes incluídos no desenho.

É indicada pela cor do papel utilizado.

É indicada pelo tamanho da folha utilizada.

É indicada pelo número de casas decimais incluídas nas dimensões indicadas.

Não precisa ser indicada, desde que as dimensões sejam proporcionais ao objeto real.

Devem ser sempre desenhadas fora da linha de contorno do objeto.

Não podem ser usadas para mostrar a espessura de objetos em um desenho.

Devem ser desenhadas com uma linha fina e contínua.

Devem ser acompanhadas de setas para indicar a direção da medida.

Não precisam de unidades de medida, já que as dimensões podem ser inferidas pela escala do desenho.

São usadas para mostrar a posição de objetos em relação ao chão.

São usadas para indicar dimensões lineares e angulares de objetos.

Devem ser sempre desenhadas com letras maiúsculas.

Não são necessárias em desenhos com escalas pequenas.

São sempre desenhadas com linhas contínuas e espessura média.

Uma vista seccional é usada para mostrar a parte interna de um objeto sem cortá-lo.

Uma vista seccional é sempre projetada no plano horizontal.

A linha de corte é sempre desenhada como uma linha tracejada fina.

Uma vista seccional é obtida cortando o objeto em um plano e projetando a seção resultante em um plano de projeção.

A vista seccional é a única vista que pode ser usada para mostrar detalhes internos de um objeto.

A vista frontal e a vista auxiliar sempre exibem o mesmo número de faces de um objeto.

A vista auxiliar é sempre projetada perpendicularmente à vista frontal.

A vista auxiliar pode ser usada para mostrar faces ocultas que não são exibidas na vista frontal.

A vista frontal e a vista auxiliar devem sempre ter a mesma escala.

A vista auxiliar é usada para representar a posição final de um objeto após a rotação em torno de um eixo.

São sempre projetadas perpendicularmente aos planos de projeção principal.

São vistas que exibem objetos em sua posição real.

São utilizadas para representar um objeto em movimento.

São sempre projetadas em um plano de projeção diferente dos planos de projeção principal.

Não são usadas na representação de objetos em perspectiva.

Axonométrica.

Oblíqua.

Angular.

Isométrica.

Central.

Câmbio manual.

Radiador.

Amortecedor.

Bateria.

Freio a disco.

Apenas I.

Apenas II.

Apenas II e III.

Apenas III e IV.

I, II, III e IV.

Utilizar água e detergente para lavar todos os equipamentos após o uso e armazená-los em local seco e sem luz direta.

Utilizar água e sabão neutro para lavar todos os equipamentos após o uso e deixá-los secar ao ar livre.

Utilizar água destilada e solventes apropriados para limpar equipamentos específicos, seguindo sempre as instruções do fabricante, e armazená-los em local limpo e seco.

Utilizar água corrente e álcool 70% para lavar todos os equipamentos após o uso e guardá-los em local com temperatura controlada.

Utilizar água destilada e produtos químicos agressivos para limpar equipamentos específicos, seguindo as instruções do fabricante, e armazená-los em local escuro e úmido.

Admissão de ar e combustível.

Compressão dos gases.

Combustão.

Exaustão dos gases.

Geração de corrente elétrica.

Admissão de ar e combustível, compressão da mistura, combustão e exaustão dos gases.

Admissão de ar, combustão da mistura, compressão dos gases e exaustão dos gases.

Admissão de ar, compressão da mistura, exaustão dos gases e combustão da mistura.

Exaustão dos gases, admissão de ar, combustão da mistura e compressão dos gases.

Exaustão dos gases, combustão da mistura, admissão de ar e compressão dos gases.