Uma instalação de produção de petróleo conta com duas bombas alternativas acopladas em paralelo à tubulação de entrada de um poço petrolífero. As bombas promovem a saída de um fluxo de água em alta pressão, injetado no interior do poço para extração do petróleo. Em uma operação de manutenção, uma das bombas foi desligada, e o operador resolveu trocá-la por uma bomba de engrenagem. Na religação, o sistema apresentou falhas no funcionamento e teve de ser interrompido. Os operários acionaram a área de engenharia, mas tiveram que esperar o conserto da bomba alternativa para retomar o funcionamento do sistema.

Com relação à situação hipotética apresentada, julgue o item subsecutivo.

A falha no funcionamento pode estar associada às diferentes características das bombas alternativa e de engrenagem colocadas para trabalhar em conjunto.

    Uma empresa de distribuição de produtos ocupa um galpão fechado, com leiaute físico dispondo de área para armazenamento dos estoques. Esse espaço tem vias estreitas para trânsito de uma empilhadeira e faixas bem demarcadas para pedestres, todas muito próximas entre si. A empilhadeira, movida a óleo diesel, realiza operações de carga, descarga e transporte das caixas dentro da empresa, transitando pelas vias planejadas. Os operários responsáveis por etiquetagem e embalagem dos pacotes também trabalham nesse galpão, deslocando-se pelas faixas de pedestres. A fim de evitar acidentes de trabalho, a empresa encomendou o estudo de empresa especializada para revisar o leiaute.

A partir dessa situação hipotética, julgue o próximo item.

O ruído excessivo causado pela circulação da empilhadeira dentro do galpão pode resultar em problemas como ansiedade, fadiga nervosa e irritabilidade aos operários.

     Uma indústria farmacêutica que produz medicamentos em uma linha de produção contínua passou a realizar ações de monitoramento em seu sistema produtivo para analisar e aumentar sua confiabilidade, bem como para identificar componentes críticos. Após uma análise dos dados anteriores de paradas do processo, a equipe de manutenção observou uma grande incidência de falhas de um componente eletrônico do processador logo no início da operação. A equipe concluiu que um compressor era a causa das falhas frequentes.

Tendo como referência essa situação hipotética, julgue o item a seguir. 

A busca dos componentes críticos pode ser feita mediante a aplicação da Norma NBR ISO 9000-4, destinada à análise de sistemas de medição.

     Uma indústria farmacêutica que produz medicamentos em uma linha de produção contínua passou a realizar ações de monitoramento em seu sistema produtivo para analisar e aumentar sua confiabilidade, bem como para identificar componentes críticos. Após uma análise dos dados anteriores de paradas do processo, a equipe de manutenção observou uma grande incidência de falhas de um componente eletrônico do processador logo no início da operação. A equipe concluiu que um compressor era a causa das falhas frequentes.

Tendo como referência essa situação hipotética, julgue o item a seguir. 

Na busca dos componentes críticos e de melhoria do processo, a equipe de manutenção deve ser treinada para implantar a técnica de manutenção produtiva total.

     Uma indústria farmacêutica que produz medicamentos em uma linha de produção contínua passou a realizar ações de monitoramento em seu sistema produtivo para analisar e aumentar sua confiabilidade, bem como para identificar componentes críticos. Após uma análise dos dados anteriores de paradas do processo, a equipe de manutenção observou uma grande incidência de falhas de um componente eletrônico do processador logo no início da operação. A equipe concluiu que um compressor era a causa das falhas frequentes.

Tendo como referência essa situação hipotética, julgue o item a seguir. 

A confiabilidade do sistema produtivo pode ser determinada pela função confiabilidade, equivalente a uma probabilidade que varia conforme o tempo e o arranjo de componentes presentes no sistema. 

     Uma indústria farmacêutica que produz medicamentos em uma linha de produção contínua passou a realizar ações de monitoramento em seu sistema produtivo para analisar e aumentar sua confiabilidade, bem como para identificar componentes críticos. Após uma análise dos dados anteriores de paradas do processo, a equipe de manutenção observou uma grande incidência de falhas de um componente eletrônico do processador logo no início da operação. A equipe concluiu que um compressor era a causa das falhas frequentes.

Tendo como referência essa situação hipotética, julgue o item a seguir. 

A técnica de análise de modos e efeitos de falhas (FMEA) pode ser empregada para a identificação do componente com maior incidência de falhas em uma linha de produção contínua. 

     Uma indústria farmacêutica que produz medicamentos em uma linha de produção contínua passou a realizar ações de monitoramento em seu sistema produtivo para analisar e aumentar sua confiabilidade, bem como para identificar componentes críticos. Após uma análise dos dados anteriores de paradas do processo, a equipe de manutenção observou uma grande incidência de falhas de um componente eletrônico do processador logo no início da operação. A equipe concluiu que um compressor era a causa das falhas frequentes.

Tendo como referência essa situação hipotética, julgue o item a seguir. 

O referido componente eletrônico apresenta comportamento equivalente à primeira parte da curva da banheira, na qual a taxa de falhas decresce com o tempo.