O eixo falhou devido a esforço de torção, pois nesse caso têm-se um rompimento ao longo de um plano de máximo cisalhamento, geralmente a 90º com relação ao eixo longitudinal do componente.

O eixo falhou devido a esforço trativo, uma vez que nesse caso a máxima tensão cisalhante verifica-se em plano normal ao eixo longitudinal do componente

O eixo foi submetido a uma temperatura muito elevada, o que proporcionou a fratura de topo reto, característica de materiais dúcteis submetidos à tração.

O eixo falhou de modo frágil pois no dia do incidente, a temperatura do local era cerca de 10ºC.

O eixo falhou devido a esforço de torção, pois nesse caso a área fraturada é normal ao plano de máximo cisalhamento, formando um ângulo de 45º com as direções longitudinal e transversal.

I, II, III

II, I, III

III, I, II

III, II, I

II, III, I

As tintas à base de resinas epóxi são vendidas tanto em pó quanto na forma líquida.

A pintura eletrostática é feita fundindo-se em estufa a tinta em pó.

A chamada pintura eletrostática tipicamente promove um revestimento mais poroso que o obtido com tintas líquidas à base de solvente.

Os chamados esmaltes sintéticos são tintas à base de resinas alquídicas.

Recentemente tem se popularizado, com diversos nomes tais como "pintura hidrográfica", a impressão por transferência em água como forma de obter pinturas com desenhos complexos.

Redondo: Emprego em parafusos de grandes diâmetros e que devem suportar grandes esforços, geralmente em componentes ferroviários. É empregado também em lâmpadas e fusíveis pela facilidade na estampagem.

Triangular: É o mais comum. Utilizado em parafusos e porcas de fixação, uniões e tubos.

Trapezoidal: Empregado em órgãos de comando das máquinas operatrizes (para transmissão de movimento suave e uniforme), fusos e prensas de estampar (balancins mecânicos).

Dente de serra: Usado quando a força de solicitação é muito pequena em um ou mais sentidos (morsas, macacos, pinças para tornos e fresadoras).

Quadrado: Quase em desuso, mas ainda utilizado em parafusos e peças sujeitas a choques e grandes esforços (morsas).

Desgaste em rolamento montado no eixo.

Desbalanceamento de rotor solidário ao eixo.

Fadiga de contato em rolamento montado no eixo.

Trinca em gaiola de rolamento de agulhas montado no eixo.

Desalinhamento entre flanges de acoplamento elástico montado no eixo.

Meia-cana: Para utilização geral em superfícies convexas, côncavas, planas e para desbaste rápido de metais. O perfil é arredondado de um lado e chato do outro, sendo afilada na largura e na espessura. O corte da face (lado chato) é igual ao das limas chatas e paralelas. O corte da costa (lado arredondado) é duplo nas limas meia-cana bastardas e simples nas limas meia-cana murças.

Chata: Têm o perfil circular, levemente afiladas São muito utilizadas para ajustar e aumentar aberturas circulares ou em desbaste de superfícies côncavas. Têm corte simples.

Quadrada: Superfícies planas externas e internas, desbastes gerais. Têm corte duplo em ambas as faces e corte simples em ambas as bordas.

Redonda: Estas limas têm medidas e formatos idênticos aos das limas para serras, porém têm cantos vivos e corte duplo nas faces e corte simples nas bordas Usadas para afiação de ângulos agudos internos e para acabamento fino de ângulos retos.

Triangular: Estas limas são utilizadas principalmente para limar rasgos de chaveta, ranhuras e superfícies em geral Em tamanhos maiores, elas podem ser utilizadas no lugar das limas chatas, por serem mais pesadas e terem quatro faces limadoras Levemente afiladas, possuem corte duplo.

Preme-gaxeta.

Extrator de eixo.

Saca-polias.

Aquecedor por indução.

Talhadeira.

II, III, IV

I, II

II, III

I, II, III, IV

III, IV

Acabamento - quanto melhor o grau de acabamento das peças, menor poderá ser a viscosidade.

Pressão - quanto maior for a carga, maior deverá ser a viscosidade para suportá-la e evitar o rompimento da película.

Temperatura — como a viscosidade diminui com 0 aumento da temperatura, para manter uma película lubrificante, quanto maior for a temperatura, maior deverá ser a viscosidade.

Folgas - quanto menores forem as folgas, menor deverá ser a viscosidade para que o óleo possa penetrar nelas.

Quantidade - maior a quantidade, menor deve ser a viscosidade, pois a formação da película lubrificante é mais fácil.

A leitura de uma medição de 1,42mm se faz possível quando se utiliza um paquímetro contendo um nônio com 50 divisões.

O paquímetro universal com relógio pode ser utilizado em medições internas, externas, profundidade e ressalto Consiste no tipo de paquímetro mais utilizado independente do número de medidas a ser realizado.

O paquímetro consiste em uma régua graduada, também conhecida como nônio, sobre a qual desliza um cursor.

A leitura de uma medição de 1,40mm somente se faz possível quando se utiliza um paquímetro contendo um nônio com 20 divisões.

Realizando um apoio adequado dos bicos de um paquímetro durante uma medição, evita-se de maneira significativa o erro de paralaxe.

065,35 mm tem 5 (cinco) algarismos significativos.

7,0 mm tem apenas 1 (um) algarismo significativo.

0,80 mm tem apenas 1 (um) algarismo significativo.

5,0079 mm tem 3 (três) algarismos significativos.

0,00030 mm tem 2 (dois) algarismos significativos.

V, V, V, F

F, V, F, F

V, F, V, V

F, F, V, V

V, V, V, V

No processo de Renânia, tanto a ferramenta quanto o cilindro onde são usinados os dentes da engrenagem apresentam movimento de rotação.

No processo de fresamento Fellows, a ferramenta executa apenas movimento de translação enquanto a peça gira.

Para fresar corretamente uma engrenagem cilíndrica de dentes retos de 18 dentes e módulo igual a 3, um material de diâmetro externo igual a 54 mm é suficiente.

O módulo, o número de dentes e o diâmetro primitivo são parâmetros sufi cientes para o fresamento correto de uma engrenagem helicoidal.

Para usinar uma engrenagem de dentes retos de 80 dentes utilizando um disco de 20 furos, deve-se girar o manípulo em 20 furos no aparelho divisor de relação 40/1.

A maior temperatura de equilíbrio entre a ferrita e a perlita, correspondendo a cerca de 6,77%C.

A menor temperatura de equilíbrio entre a ferrita e a austenita, correspondendo a cerca de 0,77%C.

Usado na distinção do aço do ferro fundido e corresponde ao máximo teor de carbono que a austenita pode conter 2,11%C.

A menor temperatura de equilíbrio entre a martensita e a perlita, correspondendo a cerca de 0,77%C.

Usado na distinção do aço do ferro fundido e corresponde ao máximo teor de carbono que a austenita pode conter 6,77%C.

(A) Movimento de profundidade; (B) Movimento de corte; (C) Movimento de curso vazio; (D) Movimento de avanço da peça.

(A) Movimento de corte; (B) Movimento de curso vazio; (C) Movimento de profundidade; (D) Movimento de avanço da peça.

(A) Movimento de corte; (B) Movimento de profundidade; (C) Movimento de curso vazio; (D) Movimento de avanço da peça.

(A) Movimento de profundidade; (B) Movimento de curso vazio; (C) Movimento de corte; (D) Movimento de avanço da peça.

(A) Movimento de curso vazio; (B) Movimento de profundidade; (C) Movimento de avanço da peça; (D) Movimento de corte.

A fresa do tipo H é utilizada para usinar materiais de baixa dureza como o alumínio.

A fresa do tipo N é recomendada para usinar materiais de média dureza.

A fresa do tipo W é a fresa que possui o maior ângulo de cunha.

A fresa do tipo H é a que possui o menor ângulo de cunha.

A fresa do tipo W é recomendada para usinar materiais duros e quebradiços.

(2R)³

(0,68).R

1

[2R. (2)^1/2]³

[4R /(3)^1/2]³

Para materiais mais dúcteis, o ângulo de saída γ deve ter valor positivo elevado.

O ângulo de incidência β tem a função de evitar o atrito entre a peça e o flanco da ferramenta.

O ângulo α é conhecido como ângulo de cunha.

A resistência do material da ferramenta deve ser o único fator a ser considerado na determinação do tamanho de α .

Quanto mais duro for o material da peça a ser aplainada, maior será o ângulo de saída na direção positiva.

Ferrita, martensita e cementita.

Cementita, perlita e ferrita.

Martensita, perlita e austenita.

Austenita, cementita e perlita.

Austenita, martensita e perlita.