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( ) Kaizen (do japonês kai = modificar e zen = para melhor) é um conceito introduzido por Masaaki Imai e que está intimamente associado à melhoria contínua. Kaizen é uma mudança organizacional que ocorre de baixo para cima, isto é, do chão da fábrica para os níveis hierárquicos mais altos.
( ) W. Edwards Deming, que se popularizou inicialmente no Japão, estendeu os conceitos de qualidade usados no chão da fábrica para toda a empresa com seu Controle Total da Qualidade (CTQ) ou Total Quality Control (TQC).
( ) Kanban (do japonês marcador, cartão, sinal ou placa) é um modelo de produção e movimentação de materiais no sistema Just in Time (JIT). O Kanban é um dispositivo que serve para controlar a ordem das atividades em um processo sequencial. Seu objetivo é indicar a necessidade de mais material e assegurar que ele seja entregue a tempo de garantir a continuidade da execução da atividade.
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:
I. Flexibilidade. II. Diversidade. III. Inovação.
Quais estão corretas?
I. É um método de controle criado na Itália por Alfonso Bialetti, em meados do século XIX, com a finalidade de medir a distribuição de renda da população no país. Esse método de Bialetti aplicado à administração dos estoques vem se constituindo em uma importante ferramenta de controle e gerenciamento.
II. Por esse método, os materiais estocados podem ser agrupados em três classes, que receberam as denominações de classe A (poucos itens e maiores valores, peso ou volume – 75% dos valores e 10% dos itens), classe B (itens em situação intermediária – 20% dos valores e 25% dos itens) e classe C (muitos itens e menores valores, peso ou volume – 5% dos valores e 65% dos itens).
III. Os itens considerados de classe A merecem tratamento preferencial. Assim, a consequência da utilidade dessa técnica é a otimização da aplicação dos recursos financeiros ou materiais, evitando desperdícios ou aquisições indevidas e favorecendo o aumento da lucratividade. Obtém-se a curva ABC pela ordenação dos itens a serem analisados conforme sua importância relativa no grupo.
Quais estão corretas?
Coluna 1
1. Sistemas de transações. 2. Controle administrativo. 3. Análise de decisões. 4. Planejamento estratégico.
Coluna 2
( ) Desenvolvimento e aperfeiçoamento de competências e oportunidades; análise de serviço ao cliente; formulação de alianças estratégicas.
( ) Monitoramento financeiro de custos e de ativos; medição do serviço ao cliente; medição da produtividade; medição da qualidade.
( ) Gerenciamento de pedidos; separação de pedidos; preços e faturamento; alocação de estoque; expedição; informações aos clientes.
( ) Programação de frota e roteirização; níveis e gerenciamento de estoque; localização e integração das instalações/rede; integração vertical versus terceirização.
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:
( ) Itens de estoque: os itens de estoque de classe A do almoxarifado e as mercadorias de maior saída do depósito devem ser armazenados nas imediações da saída ou expedição a fim de facilitar o manuseio.
( ) Portas de acesso: as portas de acesso ao almoxarifado ou ao depósito devem permitir a passagem de equipamentos de manuseio e movimentação dos materiais, como empilhadeira, carrinhos, etc. Tanto a altura quanto a largura devem ser devidamente dimensionadas.
( ) Corredores: a largura dos corredores é determinada pelo número de pessoas que trabalham no almoxarifado ou no depósito. Quanto maior o número de pessoas, maior será a quantidade de corredores e maiores serão a facilidade de acesso e o espaço disponível para o armazenamento.
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:

Com base nos resultados obtidos na apuração da previsão de consumo do item X do estoque para o ano de 2023, pelos métodos acima solicitados, assinale a alternativa INCORRETA.
Foi criada com intuito de analisar as causas primárias e secundárias de um determinado problema através do método 6 M’s ou suas variantes. Seu nome é em homenagem ao seu criador, que foi um grande nome na gestão da qualidade, isto é, um dos expoentes da qualidade. É um facilitador da visualização do problema em função das causas primárias ausentes da superfície do problema e presente na origem dele. Também pode ser chamada de diagrama de causa e efeito ou espinha de peixe. Seu formato faz lembrar uma espinha de peixe, por isso recebe essa nomenclatura. Essa analogia funciona perfeitamente bem, pois a cabeça do peixe representa o problema que está sendo analisado, o qual pode ser chamado de “efeitos conhecidos do problema”.
As características acima definem a ferramenta denominada Diagrama de:

Assinale a alternativa que preenche, correta e respectivamente, as lacunas do trecho acima.
1. Quantidade e características das máquinas e dos equipamentos e das baterias de máquinas em cada departamento ou seção, para conhecer a capacidade de produção das máquinas em cada departamento ou seção da empresa.
2. Quantidade de pessoal disponível, ou seja, o efetivo de empregados e cargos ocupados em cada departamento ou seção, para conhecer a capacidade de trabalho de cada departamento ou seção.
3. Volume de estoque e tipos de MP, bem como procedimentos de requisição de materiais ao almoxarifado, para conhecer a disponibilidade de insumos de produção.
4. Métodos e procedimentos de trabalho, bem como cálculos dos tempos de execução das tarefas dos Boletins de Operações (BO), para conhecer como o trabalho deverá ser realizado e qual a sua duração.
O resultado da somatória dos números correspondentes às afirmações corretas é:
( ) No sistema de produção por encomenda, o planejamento e controle de Matérias-Primas (MP) é feito para cada encomenda.
( ) No sistema de produção em lotes, o planejamento e controle de Produto Acabado (PA) é feito a cada lote e no conjunto de lotes.
( ) O PCP é feito no exercício mensal ou anual na produção contínua.
( ) O PCP é influenciado pela descontinuidade da produção por encomenda e alcança a máxima regularidade na produção por lotes.
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:
1. As emissões de gases dos veículos. 2. A redução dos custos de materiais de embalagens. 3. A reformulação da cadeia de suprimentos.
O resultado da somatória dos números correspondentes às afirmações corretas é: