O coeficiente de solubilidade é a quantidade máxima de soluto que pode ser dissolvida em uma quantidade padrão de solvente, em geral 100 g de água, a uma determinada temperatura. Sabe-se que o coeficiente de solubilidade do cloreto de sódio a 20 oC, é 36 g/100 g de água.

Se dissolvermos, nessa temperatura, 25 g desse sal em 20 g de água teremos uma solução 

Quando um vaso sanitário não é limpo com frequência, é comum haver um depósito contínuo interno de cálcio, magnésio, ferro e manganês, no material cerâmico. Com o tempo, a oxidação dos metais citados confere a essa peça uma mancha de coloração escura que vai do marrom ao preto, dificílima de ser retirada.

Para a retirada dessa incrustação na peça cerâmica descrita, a melhor opção seria utilizar 

O suco de uva pode ser usado como um indicador natural do pH de uma solução. Isso se dá por conta de uma substância natural chamada antocianina, presente nas uvas, que ao reagir com o meio forma produtos de cores distintas, seguindo um mesmo padrão de cores. Dessa forma, em meio ácido o suco de uva, ficará vermelho rosa, enquanto em meio básico ficará verde-escuro.

Se fizermos um teste com suco de uva, será observada uma coloração verde-escuro 

Deseja-se calcular a massa de ar contida numa sala cujo espaço físco possui um volume é de 220 m3, a pressão de 120 kPa e a temperatura de 25 °C. Considere que o ar, em tais condições, tem comportamento de gás perfeito e que a constante R é igual a 0,287kN/(kg⋅K).
O valor da massa de ar calculado será 

Dentre os vários tipos de manutenção utilizados existe uma que se baseia no monitoramento do equipamento em tempo real, permitindo tomar decisões com base em critérios bem definidos, tais como: análise de vibrações, temperatura, análise da condição do óleo lubrificante e outros parâmetros específicos. Esse tipo de manutenção também possibilita que a intervenção no equipamento ocorra em momentos adequados e planejados.
Os procedimentos descritos caracterizam a manutenção  

Um conjunto de rolamentos do eixo de um equipamento de transmissão de potência necessita supervisão constante e substituição independente da sua condição atual. A empresa adota um tipo específico de manutenção industrial que se baseia em intervalos de tempo ou ciclo de uso e substitui o item, rolamento, mesmo que ele esteja em plena condição de ser utilizado.

Diante desse cenário, a metodologia usada pela empresa caracteriza a manutenção  

A furação é um processo de usinagem muito utilizada na fabricação de furos cilíndricos, em diversos materiais. Este processo utiliza uma ferramenta de corte multi e mono cortante que rotaciona em torno do próprio eixo e ao atingir a peça que se encontra fixada na base, remove material na forma de cavaco.
A ferramenta utilizada neste processo é o/a 

A usinagem dos materiais é um dos processos de fabricação mecânica que utiliza máquinas operatrizes e ferramentas de corte com características geométricas definidas. Dentre os vários processos de usinagem, num deles, a peça em seu estado bruto, é fixada e posta em rotação na placa da máquina operatriz e a forma final a ser obtida é produzida pela movimentação da ferramenta de corte que se encontra fixa no castelo (porta ferramenta). Este processo de usinagem entrega o produto com forma geométrica definida, conforme o desenho mecânico desenvolvido e dentro dos parâmetros dimensionais definidos no projeto.

O processo que apresenta estas características é a usinagem por

Este material é de grande uso na engenharia dependendo da aplicação, em razão das suas propriedades mecânicas, principalmente ao que concerne a sua elevada dureza, excelente isolante térmico e elétrico. Porém, são extremamente frágeis, devido à ausência de ductilidade e altamente suscetíveis à fratura. Eles são compostos formados entre elementos metálicos e não-metálicos e possuem ligação atômica que varia desde puramente iônica até totalmente covalente ou até mesmo a combinação desses dois tipos de ligação. Esses materiais possuem uma microestrutura mais complexa do que as dos metais.

Esses materiais denominam-se 

No processo de fundição, o metal líquido flui por gravidade ou pela ação de uma força que preenche o molde e se solidifica com o formato da cavidade do molde. Em fundição que utiliza modelo de areia, o metal líquido é transportado através do canal de distribuição que preenche a cavidade do molde juntamente com o massalote, que é um reservatório essencial no processo de fundição.

Sobre sua importância, o massalote 

Estes materiais de engenharia são de origem orgânica e possuem uma estrutura molecular formada por hidrocarbonetos cujas ligações químicas são constituídas por ligações covalentes entre os átomos que compõem as unidades repetitivas (monômeros). Eles constituem a família dos plásticos e borrachas.

Esses materiais são denominados 

Segundo a norma ASME B31.3, a espessura (t) de um duto (tubo) pode ser obtida pela equação descrita a seguir:

A equação está em função da pressão do projeto (P), do diâmetro externo (D), da tensão admissível (S), do fator de qualidade da junta soldada (E), do coeficiente de pressão (Y) e da sobre-espessura para corrosão (C).

Tendo como base esta equação para o cálculo de espessura de dutos de parede fina, é correto afirmar que

No processo de soldagem convencional MIG/MAG (GMAW) é utilizada a proteção gasosa e os processos se diferenciam em razão do tipo de gás de proteção. Quando o gás de proteção utilizado é inerte (argônio, hélio ou mistura entre argônio e hélio), o processo é denominado de MIG. Quando se utiliza gás ativo (CO2), o processo é denominado de MAG. A escolha do tipo de gás e do processo a ser utilizado vai depender do metal a ser soldado. O eletrodo consumível no processo MIG/MAG tem o formato em arame e é alimentado, continuamente, junto com o gás de proteção de forma automática ao acionar a tocha de soldagem.

Sobre o processo MIG/MAG, é correto afirmar que 

O processo convencional de soldagem TIG (GTAW) é uma soldagem a arco elétrico que ocorre entre o eletrodo não consumível de tungstênio, fixado na tocha de soldagem e a poça de fusão. Este processo utiliza gás de proteção inerte que pode ser o argônio, o hélio ou a mistura desses dois gases, para obter a proteção da região de soldagem. O metal de adição pode ser utilizado, dependendo do projeto.

Assinale a opção que apresenta corretamente a finalidade do uso deste processo de soldagem. 

A força de estampagem proporcionada pelo cilindro da prensa (punção), conforme representado na equação abaixo, é obtida em N ou lbf e é obtida, matematicamente, em função da espessura (t), limite de resistência à tração (S_u), diâmetro do esboço (D_e), diâmetro do punção (D_p) e um fator 0,7.

De acordo com a equação da força de estampagem, a constante 0,7 é o fator de correção 

O forjamento é um dos processos de conformação plástica dos metais mais antigo, sendo muito utilizado até os dias atuais. Neste processo, o material é prensado por duas matrizes, o que pode ocorrer de forma gradativa ou, em alguns casos, por meio de impacto para que se alcance a forma desejada do componente mecânico projetado. Este processo de conformação plástica pode ser realizado tanto a quente quanto a frio.

O forjamento a frio, em temperatura ambiente, tem como característica principal o fato de que 

A retificação é um processo de usinagem convencional por abrasão destinada à obtenção de melhorias específicas em superfície plana ou cilíndrica de uma peça. Este processo utiliza um rebolo em forma de disco abrasivo que gira em alta rotação e em contato com a peça, retira parte do material. A escolha do tipo de rebolo vai depender, normalmente, do tipo de material, da dureza, dentre outros fatores.

A característica específica desse processo em relação à superfície usinada é ser um processo 

Vários processos de fabricação convencional são utilizados na indústria mecânica, sendo que o de maior destaque é o fresamento. Este processo tem uma característica peculiar em relação a outros processos de usinagem.

Assinale a opção que corresponde ao processo de corte de materiais na operação de fresamento. 

A têmpera é um tratamento térmico cujo objetivo consiste em obter a estrutura cristalina martensítica. Na prática, consiste em aumentar a temperatura do aço para ficar acima da temperatura crítica (A_CM) e, em seguida, resfriá-lo rapidamente a partir da temperatura de austenitização numa velocidade alta, para obter a estrutura cristalina metaestável martensítica, que ocorre sem difusão.

O resfriamento deve ser feito rapidamente, nesse tipo de tratamento, para 

Numa indústria foi realizado um tratamento térmico numa peça, utilizando-se o processo de austenitização completa do aço, seguida de resfriamento ao ar ambiente. Neste processo, o metal foi aquecido acima da sua temperatura crítica (A_CM), apresentando um resfriamento rápido e minimizando a precipitação de cementita proeutetoide no contorno dos grãos.

O tratamento térmico descrito é