Questões de Concurso
Para instituto consulplan
Foram encontradas 45.904 questões
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Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Tecnologia da Informação e Operação |
Q3261482
Eletrônica
Os Controladores Lógicos Programáveis (CLPs) permitem o controle de processos por meio da execução de lógicas programadas. Entre os conceitos fundamentais estão as variáveis manipuladas, que representam os sinais de controle enviados aos
atuadores, e as variáveis controladas, que refletem os parâmetros monitorados do sistema. Nesse contexto, relacione adequadamente os conceitos referentes ao CLP e ao controle de processos às suas funções ou características.
1. Variável manipulada.
2. Variável controlada.
3. Entrada digital do CLP.
4. Saída analógica do CLP. 5. Lógica Ladder.
( ) Método de programação amplamente utilizado em CLPs, baseado em diagramas de contato elétrico.
( ) Valor ajustado pelo controlador para influenciar diretamente o comportamento do processo.
( ) Sinal recebido pelo CLP que possui apenas dois estados: ligado (1) ou desligado (0).
( ) Grandeza medida e monitorada no sistema e que deve ser mantida dentro de limites desejados.
( ) Sinal emitido pelo CLP com valores variáveis dentro de um intervalo contínuo, utilizado para controlar dispositivos analógicos.
A sequência está correta em
1. Variável manipulada.
2. Variável controlada.
3. Entrada digital do CLP.
4. Saída analógica do CLP. 5. Lógica Ladder.
( ) Método de programação amplamente utilizado em CLPs, baseado em diagramas de contato elétrico.
( ) Valor ajustado pelo controlador para influenciar diretamente o comportamento do processo.
( ) Sinal recebido pelo CLP que possui apenas dois estados: ligado (1) ou desligado (0).
( ) Grandeza medida e monitorada no sistema e que deve ser mantida dentro de limites desejados.
( ) Sinal emitido pelo CLP com valores variáveis dentro de um intervalo contínuo, utilizado para controlar dispositivos analógicos.
A sequência está correta em
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Tecnologia da Informação e Operação |
Q3261481
Eletrônica
Instrumentos como sensores de deformação, termômetros e sistemas de medição de vazão são fundamentais para obter
dados confiáveis em tempo real. Sabe-se que uma planta industrial necessita medir e controlar, com alta precisão, a temperatura de um forno industrial, a vazão de fluidos em um sistema de refrigeração e o nível de sólidos em um silo, enquanto
calibra regularmente os seus instrumentos para atender às normas internacionais. Sobre conceitos e práticas relacionadas à
instrumentação industrial, analise as afirmativas a seguir.
I. Sensores de deformação, como extensômetros, são frequentemente utilizados para medir forças e tensões em estruturas industriais.
II. A pirometria é o método mais adequado para medir temperaturas extremamente altas, como em fornos industriais, sem contato físico direto.
III. O uso de padrões de calibração é essencial para garantir a rastreabilidade metrológica dos instrumentos industriais, alinhando-os a normas internacionais.
IV. Instrumentação de nível para sólidos em silos exige o uso de sensores ultrassônicos ou de radar para evitar erros devido à densidade variável do material.
V. Em sistemas de medição de vazão, medidores de área variável (rotâmetros) são mais adequados para medições de alta precisão em fluidos de alta viscosidade.
Está correto o que se afirma apenas em
I. Sensores de deformação, como extensômetros, são frequentemente utilizados para medir forças e tensões em estruturas industriais.
II. A pirometria é o método mais adequado para medir temperaturas extremamente altas, como em fornos industriais, sem contato físico direto.
III. O uso de padrões de calibração é essencial para garantir a rastreabilidade metrológica dos instrumentos industriais, alinhando-os a normas internacionais.
IV. Instrumentação de nível para sólidos em silos exige o uso de sensores ultrassônicos ou de radar para evitar erros devido à densidade variável do material.
V. Em sistemas de medição de vazão, medidores de área variável (rotâmetros) são mais adequados para medições de alta precisão em fluidos de alta viscosidade.
Está correto o que se afirma apenas em
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Tecnologia da Informação e Operação |
Q3261480
Arquitetura de Computadores
Os microprocessadores geralmente operam como o núcleo de computadores mais robustos e os microcontroladores integram memória, interfaces de entrada/saída e outros periféricos em um único chip, otimizando o controle de sistemas dedicados. Considere que determinado engenheiro está desenvolvendo um sistema de controle para um drone autônomo, precisando equilibrar alta capacidade de processamento para cálculos de trajetória com a eficiência energética de sensores e
atuadores embarcados. Considerando os conceitos fundamentais e práticos sobre microcontroladores e microprocessadores,
analise as afirmativas a seguir.
I. A integração de periféricos em microcontroladores reduz a complexidade do projeto, mas, geralmente, resulta em menor capacidade de processamento comparada à de um microprocessador.
II. Em sistemas de controle em tempo real, o uso de microcontroladores é preferido em detrimento de microprocessadores devido à sua alta capacidade de executar múltiplos threads paralelamente.
III. Microprocessadores exigem circuitos externos adicionais, como memória RAM e armazenamento não volátil, para operarem, enquanto microcontroladores frequentemente contêm essas funções embutidas.
IV. Em aplicações em que o consumo energético é crítico, como em drones autônomos, microcontroladores costumam ser mais adequados devido à sua maior eficiência no gerenciamento de energia.
V. A escolha entre um microcontrolador e um microprocessador para aplicações específicas depende exclusivamente do custo e da quantidade de GPIOs disponíveis.
Está correto o que se afirma apenas em
I. A integração de periféricos em microcontroladores reduz a complexidade do projeto, mas, geralmente, resulta em menor capacidade de processamento comparada à de um microprocessador.
II. Em sistemas de controle em tempo real, o uso de microcontroladores é preferido em detrimento de microprocessadores devido à sua alta capacidade de executar múltiplos threads paralelamente.
III. Microprocessadores exigem circuitos externos adicionais, como memória RAM e armazenamento não volátil, para operarem, enquanto microcontroladores frequentemente contêm essas funções embutidas.
IV. Em aplicações em que o consumo energético é crítico, como em drones autônomos, microcontroladores costumam ser mais adequados devido à sua maior eficiência no gerenciamento de energia.
V. A escolha entre um microcontrolador e um microprocessador para aplicações específicas depende exclusivamente do custo e da quantidade de GPIOs disponíveis.
Está correto o que se afirma apenas em
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção |
Q3261479
Administração Geral
Duas empresas – empresa X e empresa Y – competem no mercado de um produto similar. Ambas têm duas estratégias possíveis:
reduzir preços (Estratégia 1) ou manter os preços (Estratégia 2). A tabela de pagamentos a seguir mostra os lucros esperados de
cada empresa em milhões de reais, dependendo da combinação de estratégias adotadas. Os números nas células representam
os lucros em milhões de reais: o primeiro número é o lucro da empresa X e o segundo número é o lucro da empresa Y; observe:
Com base na tabela de pagamentos, qual é o resultado de equilíbrio de Nash, se ele existir?
Com base na tabela de pagamentos, qual é o resultado de equilíbrio de Nash, se ele existir?
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção |
Q3261478
Engenharia de Produção
Os Modelos de Rede são estruturas matemáticas que representam sistemas interconectados, como rotas de transporte, fluxos de comunicação ou distribuição de energia. Eles são amplamente utilizados em áreas como logística, engenharia e ciência da computação, permitindo otimizar fluxos, minimizar custos ou maximizar a eficiência em redes complexas. Sobre os Modelos de Rede, relacione adequadamente as colunas a seguir.
1. Caminho mínimo.
2. Fluxo máximo.
3. Problema da árvore geradora mínima.
4. Método de Ford-Fulkerson. 5. Algoritmo de Dijkstra.
( ) Algoritmo utilizado para encontrar o menor custo entre dois pontos em uma rede.
( ) Problema que busca determinar a menor soma dos pesos para conectar todos os nós de uma rede.
( ) Técnica usada para calcular o fluxo máximo em uma rede com restrições de capacidade.
( ) Método específico para resolver o problema de fluxo máximo em redes.
( ) Conceito que determina o caminho de menor distância entre dois nós.
A sequência está correta em
1. Caminho mínimo.
2. Fluxo máximo.
3. Problema da árvore geradora mínima.
4. Método de Ford-Fulkerson. 5. Algoritmo de Dijkstra.
( ) Algoritmo utilizado para encontrar o menor custo entre dois pontos em uma rede.
( ) Problema que busca determinar a menor soma dos pesos para conectar todos os nós de uma rede.
( ) Técnica usada para calcular o fluxo máximo em uma rede com restrições de capacidade.
( ) Método específico para resolver o problema de fluxo máximo em redes.
( ) Conceito que determina o caminho de menor distância entre dois nós.
A sequência está correta em
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção |
Q3261477
Logística
Os problemas de transporte são uma categoria específica da programação linear que visa minimizar os custos de transporte
de bens entre fornecedores e consumidores, atendendo a demandas e capacidades predefinidas. Esses modelos são amplamente aplicados em logística e gestão de cadeias de suprimentos, sendo fundamentais para a otimização de recursos e
redução de custos. Diante do exposto, relacione adequadamente as colunas a seguir.
1. Método de canto noroeste.
2. Método de Stepping-Stone.
3. Método de custo mínimo.
4.Oferta e demanda equilibradas. 5. Solução básica viável.
( ) Técnica que gera uma solução inicial atribuindo valores a partir da célula superior esquerda da tabela de transporte.
( ) Método utilizado para testar a otimalidade de uma solução básica viável, avaliando os custos associados às rotas alternativas.
( ) Condição emque a soma das ofertas é igual à soma das demandas, possibilitando uma solução factível sem ajustes adicionais.
( ) Solução inicial que satisfaz as restrições de oferta e demanda, mas não necessariamente é a ótima.
( ) Abordagem que aloca bens priorizando as rotas com menores custos unitários.
A sequência está correta em
1. Método de canto noroeste.
2. Método de Stepping-Stone.
3. Método de custo mínimo.
4.Oferta e demanda equilibradas. 5. Solução básica viável.
( ) Técnica que gera uma solução inicial atribuindo valores a partir da célula superior esquerda da tabela de transporte.
( ) Método utilizado para testar a otimalidade de uma solução básica viável, avaliando os custos associados às rotas alternativas.
( ) Condição emque a soma das ofertas é igual à soma das demandas, possibilitando uma solução factível sem ajustes adicionais.
( ) Solução inicial que satisfaz as restrições de oferta e demanda, mas não necessariamente é a ótima.
( ) Abordagem que aloca bens priorizando as rotas com menores custos unitários.
A sequência está correta em
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção |
Q3261476
Raciocínio Lógico
Determinada empresa fabrica dois produtos, X e Y, que geram um lucro de R$ 50,00 e R$ 40,00 por unidade, respectivamente.
Para produzir cada unidade de X, a empresa utiliza duas horas de trabalho e 1 unidade de matéria-prima. Para Y, são
necessárias uma hora de trabalho e duas unidades de matéria-prima. A empresa tem, no máximo, cem horas de trabalho
disponíveis e 80 unidades de matéria-prima. O objetivo da empresa é maximizar o lucro, e o problema será resolvido usando
o Método Simplex. Ao formular e resolver o problema de programação linear, qual será o lucro máximo que a empresa
poderá alcançar?
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção |
Q3261475
Engenharia de Produção
A Programação Não Linear (PNL) é uma área da pesquisa operacional que lida com problemas de otimização nos quais a
função objetivo ou pelo menos uma das restrições apresenta relações não lineares. Esse tipo de problema é comum em
situações práticas, como alocação de recursos, planejamento financeiro e engenharia, e requer métodos específicos de
solução devido à sua complexidade. Sobre a PNL, relacione adequadamente as colunas a seguir.
1. Função objetivo não linear.
2. Método de Lagrange.
3. Restrições não lineares.
4.Otimização local.
5. Ponto de sela.
( ) Técnica utilizada para resolver problemas de otimização com restrições, utilizando multiplicadores.
( ) Fenômeno que ocorre quando a solução de um problema não linear pode estar restrita a um mínimo ou máximo local.
( ) Refere-se a problemas onde pelo menos uma das condições de limitação não é representada por uma equação ou desigualdade linear.
( ) Ponto em que a função objetivo apresenta simultaneamente características de máximo em uma direção e de mínimo em outra.
( ) Refere-se à característica central de problemas de PNL, onde a função a ser minimizada ou maximizada não é linear.
A sequência está correta em
1. Função objetivo não linear.
2. Método de Lagrange.
3. Restrições não lineares.
4.Otimização local.
5. Ponto de sela.
( ) Técnica utilizada para resolver problemas de otimização com restrições, utilizando multiplicadores.
( ) Fenômeno que ocorre quando a solução de um problema não linear pode estar restrita a um mínimo ou máximo local.
( ) Refere-se a problemas onde pelo menos uma das condições de limitação não é representada por uma equação ou desigualdade linear.
( ) Ponto em que a função objetivo apresenta simultaneamente características de máximo em uma direção e de mínimo em outra.
( ) Refere-se à característica central de problemas de PNL, onde a função a ser minimizada ou maximizada não é linear.
A sequência está correta em
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção |
Q3261474
Engenharia de Qualidade
A Engenharia Robusta é uma abordagem desenvolvida para projetar produtos e processos que sejam insensíveis a variações
externas e internas, garantindo desempenho consistente mesmo sob condições adversas. Baseada nos princípios de Genichi
Taguchi, essa metodologia utiliza técnicas como experimentos planejados e análise estatística para melhorar a qualidade e
a confiabilidade, reduzindo os custos associados a falhas e retrabalhos. Sobre a Engenharia Robusta, relacione adequadamente as colunas a seguir.
1.Qualidade no design.
2. Função perda de Taguchi.
3. Controle de fatores ruído.
4. Planejamento de experimentos.
5.Otimização de parâmetros.
( ) Ferramenta utilizada para determinar os níveis ótimos de variáveis de controle, maximizando o desempenho do produto ou processo.
( ) Filosofia que busca incorporar características de qualidade ao projeto desde o início, reduzindo falhas futuras.
( ) Conceito que quantifica o custo associado a desvios em relação ao valor ideal de uma característica de qualidade.
( ) Metodologia para identificar e minimizar o impacto de variações externas ou não controláveis.
( ) Técnica estatística utilizada para realizar testes controlados e sistemáticos a fim de identificar os fatores mais influentes em um processo.
A sequência está correta em
1.Qualidade no design.
2. Função perda de Taguchi.
3. Controle de fatores ruído.
4. Planejamento de experimentos.
5.Otimização de parâmetros.
( ) Ferramenta utilizada para determinar os níveis ótimos de variáveis de controle, maximizando o desempenho do produto ou processo.
( ) Filosofia que busca incorporar características de qualidade ao projeto desde o início, reduzindo falhas futuras.
( ) Conceito que quantifica o custo associado a desvios em relação ao valor ideal de uma característica de qualidade.
( ) Metodologia para identificar e minimizar o impacto de variações externas ou não controláveis.
( ) Técnica estatística utilizada para realizar testes controlados e sistemáticos a fim de identificar os fatores mais influentes em um processo.
A sequência está correta em
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção |
Q3261473
Matemática
Determinada empresa deseja alocar seus recursos em dois projetos, A e B, para maximizar o retorno financeiro. O projeto A
exige R$ 5.000,00 por unidade investida e gera um retorno de R$ 7.000,00 enquanto o projeto B exige R$ 3.000,00 por
unidade e gera um retorno de R$ 4.000,00. A empresa tem um orçamento total de R$ 60.000,00 e pode investir até 10
unidades em cada projeto. Para isso, é necessário formular o modelo matemático para determinar quantas unidades devem
ser alocadas em cada projeto para maximizar o retorno total, respeitando as restrições de orçamento e limite máximo de
investimento. Qual é o modelo matemático correto para representar o problema descrito?
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção |
Q3261472
Estatística
As ferramentas estatísticas são essenciais para o controle da produção, permitindo monitorar e melhorar processos industriais por meio da coleta, análise e interpretação de dados. Técnicas como gráficos de controle, análise de variabilidade e
métodos de amostragem ajudam a identificar desvios, prevenir defeitos e garantir a qualidade do produto final, além de
contribuir para a redução de custos e aumento da eficiência. Acerca das ferramentas estatísticas, relacione adequadamente
as colunas a seguir.
1.Gráfico de controle.
2.Histograma.
3.Diagrama de causa e efeito.
4. Amostragem estatística.
5. Capacidade do processo (Índice Cp).
( ) Ferramenta utilizada para identificar causas potenciais de problemas em um processo.
( ) Método que mede a capacidade de um processo em produzir dentro de limites especificados.
( ) Representação gráfica que ilustra a distribuição de frequências de um conjunto de dados.
( ) Técnica que permite monitorar a estabilidade de um processo ao longo do tempo.
( ) Método para coletar dados representativos de um processo ou lote, reduzindo custos de inspeção.
A sequência está correta em
1.Gráfico de controle.
2.Histograma.
3.Diagrama de causa e efeito.
4. Amostragem estatística.
5. Capacidade do processo (Índice Cp).
( ) Ferramenta utilizada para identificar causas potenciais de problemas em um processo.
( ) Método que mede a capacidade de um processo em produzir dentro de limites especificados.
( ) Representação gráfica que ilustra a distribuição de frequências de um conjunto de dados.
( ) Técnica que permite monitorar a estabilidade de um processo ao longo do tempo.
( ) Método para coletar dados representativos de um processo ou lote, reduzindo custos de inspeção.
A sequência está correta em
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção |
Q3261471
Engenharia de Produção
A Teoria das Filas é um campo da pesquisa operacional que estuda sistemas em que há formação de filas devido à chegada
de entidades que aguardam atendimento por recursos limitados. Ela é amplamente aplicada em diversas áreas, como logística, atendimento ao cliente, tráfego de redes de computadores e serviços de saúde, com o objetivo de otimizar tempo de
espera, recursos disponíveis e eficiência dos sistemas. Sobre a Teoria de Filas, relacione adequadamente as colunas a seguir.
1. Taxa de chegada (λ).
2. Taxa de atendimento (μ).
3.Disciplina de fila.
4. Tempo médio de espera na fila.
5.Número médio de clientes no sistema.
( ) Razão que mede o número de entidades que chegam por unidade de tempo.
( ) Razão que mede o número máximo de atendimentos realizados por unidade de tempo.
( ) Regra utilizada para determinar a ordem de atendimento dos clientes.
( ) Tempo médio que um cliente passa esperando para ser atendido.
( ) Quantidade média de clientes presentes no sistema, incluindo os que estão em espera e em atendimento.
A sequência está correta em
1. Taxa de chegada (λ).
2. Taxa de atendimento (μ).
3.Disciplina de fila.
4. Tempo médio de espera na fila.
5.Número médio de clientes no sistema.
( ) Razão que mede o número de entidades que chegam por unidade de tempo.
( ) Razão que mede o número máximo de atendimentos realizados por unidade de tempo.
( ) Regra utilizada para determinar a ordem de atendimento dos clientes.
( ) Tempo médio que um cliente passa esperando para ser atendido.
( ) Quantidade média de clientes presentes no sistema, incluindo os que estão em espera e em atendimento.
A sequência está correta em
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção |
Q3261470
Engenharia de Produção
Uma empresa deseja maximizar a produção de itens ao longo de três meses utilizando uma única máquina. A capacidade
máxima de produção da máquina é limitada a 100 unidades por mês. No entanto, produzir em excesso em um mês pode
resultar em armazenamento, que custa R$ 2,00 por unidade armazenada até o próximo mês. A empresa deseja determinar
a produção mensal ideal para minimizar os custos de armazenamento e atender à demanda mensal, que é:
• Mês 1: 80 unidades;
• Mês 2: 70 unidades;
• Mês 3: 50 unidades.
Sabe-se que o estoque inicial é zero, e o estoque final ao final do terceiro mês também deverá ser zero. Com base nessas informações, qual é o custo mínimo total de armazenamento se a empresa utilizar programação dinâmica para planejar sua produção?
• Mês 1: 80 unidades;
• Mês 2: 70 unidades;
• Mês 3: 50 unidades.
Sabe-se que o estoque inicial é zero, e o estoque final ao final do terceiro mês também deverá ser zero. Com base nessas informações, qual é o custo mínimo total de armazenamento se a empresa utilizar programação dinâmica para planejar sua produção?
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção |
Q3261469
Engenharia de Produção
A Tecnologia de Grupo (GT) e o DFMA (Design for Manufacturing and Assembly) são conceitos amplamente utilizados na
engenharia e na gestão de produção para otimizar processos e reduzir custos. A GT agrupa componentes ou produtos semelhantes com base em suas características, enquanto o DFMA foca em projetar produtos para facilitar a fabricação e a montagem, integrando funcionalidade, simplicidade e custo-benefício desde a fase de concepção. Diante do exposto, marque V
para as afirmativas verdadeiras e F para as falsas.
( ) A tecnologia de grupo busca criar células de manufatura que agrupam máquinas similares, aumentando a flexibilidade do processo produtivo.
( ) O DFMA enfatiza a padronização e a simplificação do design de peças para facilitar sua produção e montagem.
( ) No conceito de tecnologia de grupo, a análise de similaridade considera formas geométricas, materiais e processos produtivos.
( ) O DFMA visa reduzir o número de peças de um produto, melhorando o desempenho e reduzindo custos de fabricação.
( ) A aplicação de tecnologia de grupo e DFMA resulta em menor eficiência produtiva devido ao aumento da complexidade nos processos. A sequência está correta em
( ) A tecnologia de grupo busca criar células de manufatura que agrupam máquinas similares, aumentando a flexibilidade do processo produtivo.
( ) O DFMA enfatiza a padronização e a simplificação do design de peças para facilitar sua produção e montagem.
( ) No conceito de tecnologia de grupo, a análise de similaridade considera formas geométricas, materiais e processos produtivos.
( ) O DFMA visa reduzir o número de peças de um produto, melhorando o desempenho e reduzindo custos de fabricação.
( ) A aplicação de tecnologia de grupo e DFMA resulta em menor eficiência produtiva devido ao aumento da complexidade nos processos. A sequência está correta em
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção |
Q3261468
Engenharia de Produção
Os sistemas de produção industrial abrangem diferentes modelos, como produção em massa, produção por encomenda e
produção contínua, cada um com características e aplicações específicas. Esses sistemas são projetados para atender
demandas específicas, otimizando recursos e minimizando custos, mas variam em termos de flexibilidade, volume de produção e complexidade de operação. Avaliar corretamente as características e as aplicações desses modelos é essencial para
a gestão eficiente da cadeia de suprimentos e para a competitividade no mercado. Sobre os sistemas de produção industrial,
marque V para as afirmativas verdadeiras e F para as falsas.
( ) A produção em massa se caracteriza por alta padronização e baixos custos unitários devido à economia de escala.
( ) O sistema de produção por encomenda prioriza a flexibilidade e o atendimento a demandas específicas, geralmente com menor volume e maior custo por unidade.
( ) A produção contínua é mais adequada para indústrias de alta complexidade e personalização de produtos.
( ) No sistema de produção em massa, as alterações frequentes no design do produto são facilmente integradas ao processo produtivo.
( ) A produção por encomenda geralmente apresenta maior lead time devido à personalização e à ausência de estoques pré- -fabricados.
A sequência está correta em
( ) A produção em massa se caracteriza por alta padronização e baixos custos unitários devido à economia de escala.
( ) O sistema de produção por encomenda prioriza a flexibilidade e o atendimento a demandas específicas, geralmente com menor volume e maior custo por unidade.
( ) A produção contínua é mais adequada para indústrias de alta complexidade e personalização de produtos.
( ) No sistema de produção em massa, as alterações frequentes no design do produto são facilmente integradas ao processo produtivo.
( ) A produção por encomenda geralmente apresenta maior lead time devido à personalização e à ausência de estoques pré- -fabricados.
A sequência está correta em
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção |
Q3261467
Engenharia de Produção
A programação inteira é um ramo da pesquisa operacional que lida com problemas de otimização nos quais algumas ou todas
as variáveis de decisão são restritas a valores inteiros. Essa abordagem é amplamente utilizada em áreas como logística,
alocação de recursos e planejamento de produção, devido à sua capacidade de lidar com restrições práticas e decisões
discretas. Sobre a programação inteira, marque V para as afirmativas verdadeiras e F para as falsas.
( ) A Programação Inteira Linear (PIL) é uma técnica de otimização onde todas as variáveis devem assumir valores inteiros.
( ) O método branch-and-bound é amplamente utilizado para resolver problemas de programação inteira, dividindo o problema em subproblemas menores.
( ) Em problemas de Programação Inteira Mista (PIM), todas as variáveis de decisão devem ser inteiras.
( ) A programação inteira é mais adequada para problemas que envolvem decisões binárias, como “sim” ou “não”.
( ) Os problemas de programação inteira geralmente apresentam maior complexidade computacional em comparação com problemas de programação linear.
A sequência está correta em
( ) A Programação Inteira Linear (PIL) é uma técnica de otimização onde todas as variáveis devem assumir valores inteiros.
( ) O método branch-and-bound é amplamente utilizado para resolver problemas de programação inteira, dividindo o problema em subproblemas menores.
( ) Em problemas de Programação Inteira Mista (PIM), todas as variáveis de decisão devem ser inteiras.
( ) A programação inteira é mais adequada para problemas que envolvem decisões binárias, como “sim” ou “não”.
( ) Os problemas de programação inteira geralmente apresentam maior complexidade computacional em comparação com problemas de programação linear.
A sequência está correta em
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção |
Q3261466
Engenharia de Produção
A programação e o sequenciamento de produção são essenciais para a eficiência operacional nas empresas industriais. Esses
processos envolvem a alocação de recursos e a definição da ordem de execução das tarefas, com o objetivo de atender
prazos, minimizar tempos ociosos e otimizar custos. Métodos como First Come First Served (FCFS), Shortest Processing Time
(SPT) e Earliest Due Date (EDD) são amplamente utilizados para organizar as atividades produtivas. Sobre a programação e
sequenciamento de produção, marque V para as afirmativas verdadeiras e F para as falsas.
( ) O método SPT prioriza as tarefas com menor tempo de processamento, buscando reduzir o tempo médio de conclusão dos pedidos.
( ) O método EDD é mais eficiente para minimizar o atraso máximo quando comparado ao SPT.
( ) Na programação de produção, o balanceamento de carga visa garantir que todas as máquinas operem na mesma capacidade máxima, independentemente das restrições do sistema.
( ) O método FCFS pode ser desvantajoso em ambientes com grande variabilidade no tempo de processamento das tarefas.
( ) A programação e o sequenciamento de produção devem considerar apenas os tempos de processamento, desconsiderando fatores como prazos de entrega e custos associados.
A sequência está correta em
( ) O método SPT prioriza as tarefas com menor tempo de processamento, buscando reduzir o tempo médio de conclusão dos pedidos.
( ) O método EDD é mais eficiente para minimizar o atraso máximo quando comparado ao SPT.
( ) Na programação de produção, o balanceamento de carga visa garantir que todas as máquinas operem na mesma capacidade máxima, independentemente das restrições do sistema.
( ) O método FCFS pode ser desvantajoso em ambientes com grande variabilidade no tempo de processamento das tarefas.
( ) A programação e o sequenciamento de produção devem considerar apenas os tempos de processamento, desconsiderando fatores como prazos de entrega e custos associados.
A sequência está correta em
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção |
Q3261465
Engenharia de Produção
A produção enxuta e a produção puxada são estratégias voltadas para a otimização de processos industriais, visando maior
eficiência e redução de desperdícios. Essas abordagens promovem a melhoria contínua e o alinhamento da produção com as
necessidades reais do mercado. A seguir, são apresentadas afirmativas relacionadas a esses conceitos; analise-as.
I. A produção enxuta prioriza a eliminação de desperdícios em todas as etapas produtivas, como estoques, tempos de espera e transporte desnecessário.
II. A produção puxada utiliza sistemas como o kanban para sinalizar a necessidade de reposição de materiais ou produtos com base no consumo.
III. Na produção puxada, o ritmo de produção é definido pela capacidade máxima das máquinas, independentemente da demanda.
IV. A produção enxuta busca maximizar o valor agregado ao cliente, entregando produtos de alta qualidade no menor tempo possível.
V. Tanto a produção enxuta quanto a produção puxada compartilham o objetivo de reduzir estoques intermediários, promovendo fluxos contínuos.
Está correto o que se afirma apenas em
I. A produção enxuta prioriza a eliminação de desperdícios em todas as etapas produtivas, como estoques, tempos de espera e transporte desnecessário.
II. A produção puxada utiliza sistemas como o kanban para sinalizar a necessidade de reposição de materiais ou produtos com base no consumo.
III. Na produção puxada, o ritmo de produção é definido pela capacidade máxima das máquinas, independentemente da demanda.
IV. A produção enxuta busca maximizar o valor agregado ao cliente, entregando produtos de alta qualidade no menor tempo possível.
V. Tanto a produção enxuta quanto a produção puxada compartilham o objetivo de reduzir estoques intermediários, promovendo fluxos contínuos.
Está correto o que se afirma apenas em
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção |
Q3261464
Administração Geral
A previsão de demanda, o planejamento agregado da produção, o planejamento mestre da produção e o S&OP (Sales and
Operations Planning) são elementos fundamentais para a coordenação eficiente das operações empresariais. Esses conceitos
integram os processos de previsão, planejamento e sincronização de recursos, permitindo alinhar as capacidades produtivas
às necessidades do mercado. Nesse contexto, analise as afirmativas a seguir.
I. O S&OP é uma ferramenta estratégica que busca alinhar as áreas de vendas, operações e finanças em um plano integrado.
II. O planejamento mestre da produção detalha os recursos necessários para cumprir os compromissos de produção de longo prazo.
III. A previsão de demanda serve como base para o planejamento agregado da produção e para a tomada de decisões estratégicas.
IV. O planejamento agregado da produção equilibra a capacidade produtiva da empresa com a demanda projetada em médio prazo.
V. O planejamento mestre da produção transforma o planejamento agregado em ordens específicas de produção, considerando prazos e recursos.
Está correto o que se afirma apenas em
I. O S&OP é uma ferramenta estratégica que busca alinhar as áreas de vendas, operações e finanças em um plano integrado.
II. O planejamento mestre da produção detalha os recursos necessários para cumprir os compromissos de produção de longo prazo.
III. A previsão de demanda serve como base para o planejamento agregado da produção e para a tomada de decisões estratégicas.
IV. O planejamento agregado da produção equilibra a capacidade produtiva da empresa com a demanda projetada em médio prazo.
V. O planejamento mestre da produção transforma o planejamento agregado em ordens específicas de produção, considerando prazos e recursos.
Está correto o que se afirma apenas em
Ano: 2025
Banca:
Instituto Consulplan
Órgão:
HEMOBRÁS
Prova:
Instituto Consulplan - 2025 - HEMOBRÁS - Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção |
Q3261463
Administração de Recursos Materiais
A cadeia de suprimentos e o Supply Chain Management (SCM) representam abordagens estratégicas essenciais para integrar
e gerenciar fluxos de produtos, informações e finanças ao longo de todas as etapas do processo produtivo, desde os fornecedores até o cliente final. Essas práticas têm como objetivo principal maximizar a eficiência, reduzir custos e agregar valor
ao cliente. Diante do exposto, analise as afirmativas a seguir.
I. O Supply Chain Management busca a integração entre fornecedores, fabricantes, distribuidores e clientes, garantindo uma cadeia de suprimentos mais eficiente.
II. A cadeia de suprimentos abrange apenas o transporte e a distribuição de produtos acabados ao consumidor final.
III. A adoção de sistemas de informação, como ERP (Enterprise Resource Planning), é fundamental para a coordenação de atividades na cadeia de suprimentos.
IV. O conceito de Supply Chain Management envolve não apenas o gerenciamento físico de bens, mas também a gestão de informações e relacionamentos entre os elos da cadeia.
V. A gestão da cadeia de suprimentos pode contribuir para a sustentabilidade empresarial, promovendo práticas como a logística reversa e o uso consciente de recursos.
Está correto o que se afirma apenas em
I. O Supply Chain Management busca a integração entre fornecedores, fabricantes, distribuidores e clientes, garantindo uma cadeia de suprimentos mais eficiente.
II. A cadeia de suprimentos abrange apenas o transporte e a distribuição de produtos acabados ao consumidor final.
III. A adoção de sistemas de informação, como ERP (Enterprise Resource Planning), é fundamental para a coordenação de atividades na cadeia de suprimentos.
IV. O conceito de Supply Chain Management envolve não apenas o gerenciamento físico de bens, mas também a gestão de informações e relacionamentos entre os elos da cadeia.
V. A gestão da cadeia de suprimentos pode contribuir para a sustentabilidade empresarial, promovendo práticas como a logística reversa e o uso consciente de recursos.
Está correto o que se afirma apenas em
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