Sistema de Máximos e Mínimos (ou Sistema de Ponto de Pedido / FOQ/EOQ ajustado)

O enunciado descreve:

• Ponto de Pedido (PP) como gatilho automático,
• Estoque de Segurança,
• Estoque Máximo,
• Lote de Compra fixo,
• Reposição sempre que o estoque atinge o ponto de pedido.

Isso é a definição clássica do Sistema de Máximos e Mínimos.

Resumo dos parâmetros do método

1. Ponto de Pedido (PP): Aciona a compra.

• Fórmula clássica: PP=(Consumo Médio×Tempo de Reposição)+Estoque de Segurança;

2. Estoque de Segurança (ES): Protege contra atrasos e variações.:

3. Estoque Máximo: Limite superior para evitar excesso.

4. Lote de Compra (Q): Quantidade fixa pedida sempre que PP é atingido.

Esses quatro elementos caracterizam exclusivamente o método.

❌ Por que NÃO são os outros métodos?

A) Sistema de Duas Gavetas: É uma versão simplificada e visual:

• Caixa 1 → estoque corrente
• Caixa 2 → estoque de segurança
• Quando a primeira termina, já é hora de comprar.

Mas NÃO usa lote econômico calculado nem parâmetros formais como PP, EMáx, ES.

B) Sistema de Revisões Periódicas (P): O “gatilho” é tempo fixo (ex.: revisar estoque todo mês). Aqui, porém, o gatilho é nível de estoque, não tempo.

C) MRP (Material Requirements Planning): Planejamento de necessidades de materiais, dependente da BOM e programação da produção — nada a ver com níveis de estoque.

E) DRP (Distribution Requirements Planning): Planejamento das necessidades de distribuição — rede logística, não estoques internos.

A resposta correta é a Alternativa D: Sistema dos máximos e mínimos.

Este método, também conhecido como Sistema de Reposição por Quantidade Fixa ou Sistema de Ponto de Pedido, é um clássico na administração de materiais e faz parte do conteúdo de "Gestão por Processos e Otimização" do seu edital.

O sistema de Máximos e Mínimos funciona como um "gatilho" automático. Ele não espera o estoque zerar; ele utiliza o Ponto de Pedido (PP) para garantir que o material chegue antes que o Estoque Mínimo seja atingido.

A descrição da questão lista exatamente as etapas de configuração deste sistema:

1. Prever consumos: Estimar quanto será usado por dia/mês.
2. Definir período de referência: Tempo em que o estoque será monitorado.
3. Calcular o Ponto de Pedido (PP): É o nível de estoque que, ao ser atingido, sinaliza que um novo pedido deve ser feito. Fórmula básica: $PP = \text{Consumo Médio} \times \text{Tempo de Reposição} + \text{Estoque de Segurança}$.
4. Estabelecer Níveis: * Estoque Mínimo (Reserva): Para cobrir atrasos.

• Estoque Máximo: Limite para evitar custos excessivos de armazenagem e perda de capital.

1. Lotes de Compra: Quantidade fixa a ser pedida cada vez que o gatilho é acionado.

• A) Sistema de duas gavetas: É uma variação visual e simplificada do sistema de máximos e mínimos (geralmente para itens C da Curva ABC). Quando a primeira gaveta esvazia, pede-se o lote e consome-se a segunda (que é o estoque de segurança).
• B) Sistema das revisões periódicas: Diferente do ponto de pedido (que olha a quantidade), este sistema olha o tempo. Pedidos são feitos em datas fixas (ex: toda segunda-feira), independentemente de quanto há no estoque.
• C) MRP: É um sistema informatizado e complexo, focado na produção ("explosão" de necessidades baseada em uma lista de materiais). Ele é muito mais amplo do que apenas definir níveis de estoque.
• E) DRP: É focado na distribuição e logística de saída, para levar o produto do fabricante ao consumidor final, e não apenas no gerenciamento interno de almoxarifado.

Para questões de administração e gestão de materiais, memorize este esquema:

TermoO que você precisa saberPonto de PedidoÉ o "quando" comprar. Aciona o ressuprimento.Estoque MínimoTambém chamado de Estoque de Segurança ou Reserva.Tempo de RessuprimentoPrazo entre pedir e o material entrar no estoque (Lead Time).Lote EconômicoQuantidade ideal que equilibra custo de pedido e custo de estoque.