Questões de Concurso
Sobre processos de fabricação mecânica em mecânica
Foram encontradas 2.248 questões
Ano: 2016
Banca:
INSTITUTO AOCP
Órgão:
CASAN-SC
Prova:
INSTITUTO AOCP - 2016 - CASAN - Técnico de Mecânica |
Q1723360
Mecânica
O Eletrodo E7018 é amplamente utilizado no
setor de manutenção. O revestimento desse
eletrodo é
Ano: 2016
Banca:
INSTITUTO AOCP
Órgão:
CASAN-SC
Prova:
INSTITUTO AOCP - 2016 - CASAN - Técnico de Mecânica |
Q1723359
Mecânica
O revestimento do eletrodo revestido tem
algumas funções no processo, EXCETO
Ano: 2016
Banca:
INSTITUTO AOCP
Órgão:
CASAN-SC
Prova:
INSTITUTO AOCP - 2016 - CASAN - Técnico de Mecânica |
Q1723352
Mecânica
O aparelho divisor é um acessório da
fresadora. Com ele, é possível fazer divisões
em peças, dentes de engrenagens, dentre
outras operações. Foi solicitado pela
empresa que seja realizada a fresagem de um
sextavado em um tarugo cilíndrico, conforme
evidencia o desenho a seguir. A profundidade
a ser fresada em mm é
Ano: 2016
Banca:
INSTITUTO AOCP
Órgão:
CASAN-SC
Prova:
INSTITUTO AOCP - 2016 - CASAN - Técnico de Mecânica |
Q1723348
Mecânica
Qual das características a seguir, sobre selo
mecânico, está INCORRETA?
Ano: 2016
Banca:
INSTITUTO AOCP
Órgão:
CASAN-SC
Prova:
INSTITUTO AOCP - 2016 - CASAN - Técnico de Mecânica |
Q1723347
Mecânica
Precisamos desbastar uma peça no torno,
com diâmetro de 70mm de aço SAE 1020,
com uma ferramenta de aço rápido. A
velocidade de corte para esse tipo de material
e ferramenta é de 25 m/min e o avanço de 0,25
m/min. A rotação que deve ser selecionada
no torno é
Ano: 2016
Banca:
INSTITUTO AOCP
Órgão:
CASAN-SC
Prova:
INSTITUTO AOCP - 2016 - CASAN - Técnico de Mecânica |
Q1723346
Mecânica
Dois torneadores executam a mesma
peça, que tem um diâmetro de 110mm e
um comprimento de 1,20m. Um adota Vc =
28m/min e avanço 0,3 mm/rot. O segundo
trabalha com uma ferramenta de metal duro,
Vc=120m/min e avanço 0,2mm/rot. O
tempo gasto em minutos, por cada um é,
respectivamente,
Ano: 2016
Banca:
INSTITUTO AOCP
Órgão:
CASAN-SC
Prova:
INSTITUTO AOCP - 2016 - CASAN - Técnico de Mecânica |
Q1723345
Mecânica
Em uma determinada situação no setor de manutenção da CASAN, houve a necessidade de se fabricar uma peça no torno, conforme evidencia o desenho a seguir, e o torneiro está com dificuldades em saber em qual ângulo ele deve posicionar o cabeçote do torno para tornear o detalhe. Após os cálculos, o ângulo em que o torneiro deve posicionar o cabeçote é
Ano: 2016
Banca:
INSTITUTO AOCP
Órgão:
CASAN-SC
Prova:
INSTITUTO AOCP - 2016 - CASAN - Técnico de Mecânica |
Q1723344
Mecânica
Um torneiro mecânico precisa fazer uma
rosca M10 de passo normal. A fim de auxiliálo temos que separar o escantilhão para
utilizar na afiação da ferramenta. O tipo de
escantilhão que ele deve utilizar é
Ano: 2016
Banca:
INSTITUTO AOCP
Órgão:
CASAN-SC
Prova:
INSTITUTO AOCP - 2016 - CASAN - Técnico de Mecânica |
Q1723343
Mecânica
Um mecânico utilizou um grifo para rosquear
um tubo em uma tubulação, conforme
evidencia o desenho a seguir. A intensidade
da força F, quando aplicada uma carga de 60
N no grifo, para aperto, é
Ano: 2016
Banca:
INSTITUTO AOCP
Órgão:
CASAN-SC
Prova:
INSTITUTO AOCP - 2016 - CASAN - Técnico de Mecânica |
Q1723340
Mecânica
Pretende-se fresar uma peça octogonal
utilizando o aparelho divisor. Sabe-se que o
disco padrão de um aparelho é de 24 furos.
Para realizar essa operação, a quantidade de
voltas necessárias no aparelho divisor para
fresar cada face é
Ano: 2016
Banca:
INSTITUTO AOCP
Órgão:
CASAN-SC
Prova:
INSTITUTO AOCP - 2016 - CASAN - Técnico de Mecânica |
Q1723339
Mecânica
O movimento apresentado na figura a seguir no processo de fresamento, é o movimento
Ano: 2016
Banca:
INSTITUTO AOCP
Órgão:
CASAN-SC
Prova:
INSTITUTO AOCP - 2016 - CASAN - Técnico de Mecânica |
Q1723338
Mecânica
Um acoplamento tem como dimensão
nominal 80mm. O furo tem como afastamento
superior 64 µm e afastamento inferior 25
µm. A dimensão máxima e mínima que esse
acoplamento pode ter é, respectivamente
Q1070319
Mecânica
No projeto assistido por computador (CAD), a modelagem de
montagens é uma tecnologia que tem encontrado grande
aplicação na indústria, pois permite criar um modelo paramétrico
tridimensional de uma montagem.
Sobre essa tecnologia, analise as afirmativas a seguir.
I. Permite a atualização automática do peso, do centro de gravidade e de outras propriedades inerciais da montagem. II. É sempre possível obter uma estrutura do produto (BOM) completa e atualizada. III. Não se pode criar cortes ou vistas explodidas da montagem, sob prejuízo de serem modificadas outras características.
Está correto o que se afirma em:
I. Permite a atualização automática do peso, do centro de gravidade e de outras propriedades inerciais da montagem. II. É sempre possível obter uma estrutura do produto (BOM) completa e atualizada. III. Não se pode criar cortes ou vistas explodidas da montagem, sob prejuízo de serem modificadas outras características.
Está correto o que se afirma em:
Q1070318
Mecânica
A figura a seguir apresenta uma peça que será usinada por uma
máquina de comando numérico computadorizado.
Para a execução do arredondamento indicado na figura, sabendo
que a ferramenta está posicionada no ponto A, a linha de
comando é
Q1070317
Mecânica
Na programação de uma máquina de comando numérico
computadorizado, o código M09 tem a função de
Q1070316
Mecânica
Nesse conjunto, o primeiro estágio é composto pelas polias 1 (motriz) e 2 (movida), que possuem diâmetros de 40mm e 100 mm, respectivamente, e a polia 1 gira a 400 rpm.
O segundo estágio é composto pelas polias 3 (motriz) e 4 (movida). A polia 3 possui diâmetro de 40 mm e sabe-se que a velocidade final do conjunto redutor é de 50 rpm.
Desse modo, o diâmetro da polia 4 vale
Q1070315
Mecânica
Deseja-se fresar uma ranhura helicoidal em uma peça cilíndrica
dispondo de uma engrenagem com 24 dentes e outra com
36 dentes.
Sabendo que a hélice da ranhura e o fuso da mesa fresadora
possuem, respectivamente, 210 mm e 5 mm de passo, o número
de dentes na coroa do aparelho divisor deve ser de
Q1070314
Mecânica
Deseja-se aplainar uma placa de aço 1045 que possui 140 mm de
comprimento.
Sabendo que a folga de entrada e saída da ferramenta é igual a
5 mm e que a velocidade de corte é igual 10 m/min., o número
de golpes por minuto (gpm) da ferramenta deverá ser de
Q1070310
Mecânica
Na soldagem MIG/MAG, o metal fundido na ponta do eletrodo
tem que ser transferido para a poça de fusão.
Sobre as diferentes formas de transferência, analise as
afirmativas a seguir.
I. A transferência por curto-circuito ocorre com baixos valores de tensão e corrente; ela acontece quando a gota de metal que se forma na ponta do eletrodo vai aumentando de diâmetro até tocar a poça de fusão. II. A transferência globular ocorre com altas correntes de soldagem, o que diminui o diâmetro médio das gotas de metal líquido. III. A transferência por spray ocorre quando o metal do eletrodo se transfere em gotas que se deslocam sem direção, causando o aparecimento de uma quantidade elevada de respingos.
Está correto o que se afirma em:
I. A transferência por curto-circuito ocorre com baixos valores de tensão e corrente; ela acontece quando a gota de metal que se forma na ponta do eletrodo vai aumentando de diâmetro até tocar a poça de fusão. II. A transferência globular ocorre com altas correntes de soldagem, o que diminui o diâmetro médio das gotas de metal líquido. III. A transferência por spray ocorre quando o metal do eletrodo se transfere em gotas que se deslocam sem direção, causando o aparecimento de uma quantidade elevada de respingos.
Está correto o que se afirma em:
Q1070308
Mecânica
Com um torno, um mecânico deseja realizar um furo de centro
em uma peça. Para isso, ele deve seguir os passos a seguir.
1. Alinhamento da broca de centro com o eixo do material. 2. Corte do material com fluido adequado e medição final do furo de centro. 3. Faceamento. 4. Fixação da broca com o mandril. 5. Deslocamento do cabeçote. 6. Centralização e fixação da peça. 7. Fixação do cabeçote na posição correta. 8. Ajuste da rpm e acionamento do torno.
Assinale a opção que indica a ordem correta dos passos apresentados acima.
1. Alinhamento da broca de centro com o eixo do material. 2. Corte do material com fluido adequado e medição final do furo de centro. 3. Faceamento. 4. Fixação da broca com o mandril. 5. Deslocamento do cabeçote. 6. Centralização e fixação da peça. 7. Fixação do cabeçote na posição correta. 8. Ajuste da rpm e acionamento do torno.
Assinale a opção que indica a ordem correta dos passos apresentados acima.
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