ponto C; ferrita e perlita.

ponto A; ferrita e austenita.

ponto C; ferrita e cementita.

pelo ponto D; cementita.

pelo ponto B; perlita e cementita.

têmpera, recozimento e austenitização.

austenitização, têmpera e revenimento.

têmpera, austenitização e recozimento.

austenitização, esferoidização e têmpera.

esferoidização, têmpera e revenimento.

250.

9.000.

900.

2.500.

3.000.

V_C = 3tf; H_C = 0tf; V_D = 5tf; H_D = −2tf .

V_C = −3tf; H_C = 2tf; V_D = −5tf; H_D = 0tf .

VC = −3tf; HC = −2tf; VD = −5tf; HD = 0tf .

V_C = 4tf; H_C = −2tf; V_D = 4tf; H_D = 0tf .

V_C = −4tf; H_C = 0tf; V_D = −4tf; H_D = 2tf .

Para as duas válvulas, são conexões de pressão: P, R, A e B.

As válvulas são acionadas pneumaticamente, conforme as conexões de pilotagem X, Y e Z.

Nenhuma das válvulas possuem conexões de utilização.

Para a válvula (1), as conexões de escape são B e R.

Para a válvula (2), as conexões de escape são X e Y.

Somente atuadores de simples ação podem utilizar êmbolo magnético para atuar em reed switch.

O êmbolo magnético normalmente é utilizado para auxiliar no deslocamento do eixo central, através da força magnética exercida.

Atuador de dupla ação: assim como o de simples ação, utiliza mola interna, mas não depende de forças externas para retornar à posição de repouso (desacionado).

Atuador de simples ação: permanece avançado enquanto a pressão interna de ar for superior à pressão total exercida no sentido contrário (decorrente da pressão atmosférica somada à pressão produzida pela força da mola).

Atuador de simples ação: permanece avançado até que a câmara oposta receba ar comprimido.

não existe possibilidade de comando manual em tal diagrama.

não existe solenoide de válvula que pode ser acionado diretamente por uma chave de fim de curso.

o botão B1 é responsável por ativar e desativar o solenoide de válvula Y1.

o solenoide de válvula Y1, quando acionado, somente poderá ser desacionado por uma chave de fim de curso.

o botão S4 é o responsável pelo acionamento do solenoide de válvula K1.

O gotejamento grosso caracteriza-se por elevada corrente e nele não ocorre perigo de curto-circuito. Apresenta o som de chiado contínuo, possui baixa penetração e tem uma taxa de deposição em torno de 10 a 30 gotas por segundo.

A transferência por gotejamento fino possui uma penetração menor. Ela é mais bem aplicada em revestimentos e ocorre com altas correntes. Tem um som normal e uma taxa de deposição em torno de 200 gotas por segundo.

A transferência por gotejamento médio possui uma penetração elevada. Ela é mais bem aplicada em revestimentos e ocorre com correntes muito baixa. Tem um som normal e uma taxa de deposição em torno de 500 gotas por segundo.

A transferência por gotejamento grosso ocorre com uma corrente muito elevada e nele não ocorre perigo de curto-circuito. Apresenta o som de chiado contínuo, possui baixa penetração e tem uma taxa de deposição em torno de 200 gotas por segundo.

A transferência por gotejamento fino possui uma penetração muito elevada. Ela é mais bem aplicada em revestimentos e ocorre com baixas correntes. Tem um som normal e uma taxa de deposição em torno de 10 a 30 gotas por segundo.

A chapa laminada a frio tem a dureza e a resistência mecânica do material aumentadas.

A diferença de potencial entre as extremidades do arco, necessária para manter a descarga elétrica, varia com a distância entre os eletrodos, chamada de comprimento do arco, com a forma, tamanho e material dos eletrodos, composição e pressão do gás na coluna de plasma e corrente que atravessa o arco.