Os processos de conformação mecânica possuem, dentre tantas características, um esforço de conformação, típico de cada processo. Dessa forma, qual o esforço predominante na extrusão?

Segundo a norma ASME — Seção IX —, existem variáveis para a qualificação do procedimento de soldagem TIG, sendo que algumas são essenciais.

A única variável essencial do processo está apresentada em:

Qual a fonte de calor utilizada em um processo de soldagem TIG?

Que tipo de material pode ser soldado com eletrodo revestido, independente da espessura do metal de base?

Considerando a tecnologia dos materiais, assinale a alternativa que indica compostos de elementos metálicos e não metálicos.

Em relação aos ferros fundidos, marque a opção INCORRETA.

Durante os processos de usinagem, é comum que as ferramentas de corte estejam sujeitas a uma combinação de vários fatores de origem térmica, mecânica, química e abrasiva. Analise as seguintes afirmativas sobre avarias e mecanismos de desgastes em ferramentas de corte. I. A abrasão envolve a perda de material por microsulcamento, microcorte ou microlascamentos causados por partículas de elevada dureza relativa. II. Os mecanismos de desgaste conhecidos como difusão e oxidação só ocorrem de forma acentuada em baixas velocidades de corte. III. Aaresta postiça de corte consiste em uma camada de cavaco formada na interface com a superfície de saída da ferramenta. Pode ser considerada como uma avaria ou como um mecanismo de desgaste de adesão. IV. O lascamento é uma falha acidental e prematura que pode ocorrer quando a ferramenta é pouco resistente, como no caso das pastilhas muito duras e pouco tenazes. Estão corretas as afirmativas:

O cavaco é o material removido do tarugo (Billet) durante o processo de usinagem, cujo objetivo é obter uma peça com forma e / ou dimensões e / ou acabamento definidos. O estudo do cavaco é essencial para o avanço tecnológico de novos materiais de ferramentas e suas consequências na usinagem. As etapas de formação de cavacos são, nesta ordem:

Um sistema gerador de vapor (caldeira) é o conjunto de equipamentos, tubulações e acessórios destinados à produção de vapor saturado ou superaquecido a diversas pressões de trabalho, utilizando-se da energia térmica. A água considerada ideal para as caldeiras é:

Após a leitura do enunciado apresentado a seguir, identifique a afirmação correta: O processo de soldagem por arco elétrico entre a peça e o consumível em forma de um arame não revestido que atua como eletrodo, fornecido por um alimentador contínuo, realizando uma união de materiais metálicos pelo aquecimento e fusão. Onde o arco elétrico funde de forma contínua o arame à medida que é alimentado à poça de fusão. O metal de solda é protegido da atmosfera por um fluxo de gás, ou mistura de gases, inerte ou ativo, é o processo de soldagem:

Sobre os métodos não destrutivos para detectar falhas e defeitos das juntas soldadas, identifique como verdadeiras (V) ou falsas (F) as seguintes afirmativas: 

( ) O ensaio de tração pode ser realizado tanto na face da junta como na raiz da solda e ainda lateralmente.

( ) O método de ensaio por pressão de ar é indicado para conferir a estanqueidade da junta soldada.

( ) No ensaio de dobramento, utiliza-se corpo de prova com cordão de solda transversal.

( ) No ensaio de inspeção radiográfica da solda, é possível verificar porosidade, bolhas, fissuras, má fusão e inclusão de escória.

( ) No método de inspeção magnética, busca-se analisar fissuras finas e porosidade. 

Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta, de cima para baixo. 

As descontinuidades presentes quando se efetua a soldagem de metais podem afetar severamente o componente, levando a falhas que podem ocasionar a perda desse componente ou até graves acidentes. Os ensaios não destrutivos, empregados em elementos soldados, têm a finalidade de identificar essas descontinuidades para que, posteriormente, ações corretivas possam ser tomadas. O ensaio de líquido penetrante é um exemplo muito empregado em peças soldadas e por meio dele é possível detectar as seguintes falhas ou propriedades no metal analisado:

Para montar um lote de conjuntos mecânicos, um torneiro deve usinar eixos de aço ABNT1045. O diâmetro do eixo é de 28 mm e seu comprimento igual a 65 mm. Consultando uma tabela de recomendações de rotação para essa situação, o torneiro verificou que a rotação especificada é de 300 rpm. Ainda, para atender a demanda da produção, o comprimento total do eixo deve ser usinado em 60 s. Com base nesses dados, assinale a alternativa que apresenta a velocidade de corte e o avanço por rotação, respectivamente.

Em uma oficina mecânica, cinco tornos são empregados na fabricação de eixos de aço. Para usinar um eixo de 25 mm de diâmetro, foi especificada uma velocidade de corte de 50 m/min. Com esses dados, qual dos cinco tornos estaria operando mais próximo das condições ideais de usinagem?

A soldagem oxi-gás é um processo de soldagem no qual a fonte de energia é uma chama obtida pela mistura de um gás combustível com o oxigênio. É um processo empregado na soldagem de chapas finas e em soldagem de reparo. Sobre as características do processo oxi-gás, identifique como verdadeiras (V) ou falsas (F) as seguintes afirmativas:

( ) O acetileno, sob certas condições, em contato com o cobre, pode formar compostos explosivos. Por essa razão, as canalizações e acessórios usados para o acetileno são feitos, geralmente, de ferro ou aço.

( ) O maçarico do tipo misturador pode ser utilizado com o acetileno em baixa pressão, uma vez que se utiliza um sistema em que a pressão do oxigênio é usada para aspirar o acetileno.

( ) Em geral, emprega-se uma chama redutora para a soldagem de aços baixo-carbono, uma vez que a menor quantidade de acetileno na chama não afetará as propriedades da liga soldada.

( ) Na soldagem oxi-gás, podem ser empregados fluxos que têm a função de remover os óxidos, melhorando a molhabilidade da solda.

Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta, de cima para baixo.

Os processos de conformação mecânica, diferentemente dos processos de usinagem, alteram a geometria das peças em fabricação sem que haja formação de cavacos. Tais alterações são obtidas por deformação plástica. A respeito dos processos de conformação mecânica dos aços, assinale a alternativa correta.

Sobre os diversos processos de soldagem a arco elétrico empregados industrialmente, é INCORRETO afirmar:

Em relação aos ciclos térmicos de soldagem e repartição térmica nas peças soldadas, considere as afirmativas a seguir:

1. Metais e ligas de elevada condutividade térmica dissipam rapidamente o calor da região da solda para o restante da peça, o que torna mais difícil a formação da poça de fusão.

2. Considerando todos os outros parâmetros idênticos, uma junta em T possui três direções para o fluxo de calor, enquanto uma junta de topo possui apenas duas.

3. A velocidade de resfriamento aumenta com o aumento da energia de soldagem e temperatura inicial das peças, de modo que a repartição térmica torna-se mais estreita.

Assinale a alternativa correta.

Os processos de conformação plástica podem ser classificados de acordo com o tipo de esforço predominante. Numere a coluna da direita, associando os tipos de esforços predominantes com as respectivas características.

1. Por compressão direta.   

2. Por compressão indireta. 

3. Por tração. 

4. Por cisalhamento.  

5. Por flexão. 

( ) As forças externas aplicadas sobre a peça podem ser tanto de tração como de compressão, porém as que efetivamente provocam a conformação plástica do metal são forças desenvolvidas pela reação da matriz sobre a peça.

( ) Os melhores exemplos desse tipo de processo são a torção de barras e o corte de chapas. ( ) O principal exemplo é o estiramento de chapas, em que a peça toma a forma da matriz por meio da aplicação de forças em suas extremidades.

( ) Predomina a solicitação externa por compressão sobre a peça de trabalho. ( ) Esse princípio é utilizado para conformar chapas, barras e tubos.

Assinale a alternativa que apresenta a numeração correta da coluna da direita, de cima para baixo. 

Uma barra de aço SAE1035 com 55 mm de diâmetro está sendo usinada por torneamento. A rotação do eixo principal é de 1200 rpm e o comprimento usinado por minuto é de 96 mm/min. Nessas condições, assinale a alternativa que melhor representa a velocidade de corte e o avanço por rotação, respectivamente.