Questões de Concurso
Sobre manutenção em mecânica
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Para a manutenção e lubrificação em máquinas, é necessário:
1. Remover o elemento do filtro de óleo lubrificante;
2. Reabastecer com óleo da mesma marca e viscosidade que o anteriormente utilizado;
3. Manter o estrangulador puxado;
4. Acionar a partida até que o indicador do painel acuse pressão.
Está correto:

Durante um processo de manutenção preventiva, um técnico identificou a necessidade de substituição do elemento mecânico ilustrado na Figura acima. Ao consultar o almoxarifado, o técnico constatou que este elemento estava em falta no estoque da empresa. Pressionado pela gerência de produção e tendo observado que existia como fabricar a quantidade de peças necessárias na oficina da empresa, pois havia matéria-prima suficiente em estoque, o gerente de manutenção determinou que o técnico preparasse uma ordem de serviço para produção imediata das peças.
Qual o material que o técnico deve especificar na ordem de serviço?
Qual deve ser o ajuste aplicado pelo técnico para essa montagem?
Qual o tipo de sensor ou transdutor que o técnico deverá utilizar?
Qual o tipo de manutenção que foi realizado nesse caso?
Uma equipe de técnicos de manutenção precisa executar um trabalho em uma unidade de desgaseificação utilizada no transporte de inflamáveis.
Qual a área de risco, segundo a NR 16, que deve ser acrescentada ao entorno dos pontos extremos da área de operação, em metros?
A Tabela a seguir relaciona o Nível de Integridade de Segurança (SIL) com a respectiva probabilidade de Falha sob Demanda

Qual o Nível de Integridade de Segurança exigido para o
sistema, considerando-se que o tempo médio entre falhas
é de 5.000 horas, o intervalo entre teste é de 500 horas e
o tempo médio para reparos é de 80 horas?
Um gerente de manutenção reuniu sua equipe para apresentar e discutir algumas alterações no plano de manutenção preventiva de uma das unidades de produção da fábrica. Em seu discurso, deixou claro que o principal objetivo dessas mudanças é alcançar uma disponibilidade de, no mínimo, 95%, o que implicaria reduzir o tempo médio entre falhas.
Assumindo que, após a entrada em operação do novo planejamento de manutenção, o tempo médio para reparo foi de 360 horas, e que a meta de disponibilidade foi alcançada, qual o tempo médio entre falhas obtido a partir dessa mudança, em horas?
Você tem que planejar a manutenção de uma linha produtiva e necessita escolher o método que melhor atenderá à necessidade. O método escolhido considera os itens a seguir:
I. Determinar, antecipadamente, a necessidade de serviços de manutenção numa peça específica de um equipamento.
II. Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção.
III. Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos.
IV. Reduzir o trabalho de emergência não planejado.
V. Impedir o aumento dos danos.
VI. Aproveitar a vida útil total dos componentes e de um equipamento.
VII. Aumentar o grau de confiança no desempenho de um equipamento ou linha de produção.
VIII. Determinar previamente as interrupções de fabricação para cuidar dos equipamentos que precisam de manutenção.
Assinale a alternativa que apresenta que tipo de manutenção esse planejamento considera.
Você tem que indicar à empresa qual é o menor custo de manutenção para um sistema que se encontra em produção. Sabe-se que atualmente a empresa gasta o valor de R$ 120.000,00 ao ano com uma empresa especializada em manutenção. Nesse valor, estão inclusos os serviços e as peças necessárias à manutenção. Numa análise prévia, verificou-se no histórico que as peças trocadas estão bem mais baratas do que anos atrás e que a empresa contratada tem outra modalidade de contrato de manutenção que não envolve as peças. O valor desse novo contrato é de R$ 54.000,00 ao ano. O sistema em produção possui uma única peça que tem fadiga constante e que é a mais cara. O valor dessa peça é de R$ 28.000,00. Com base nesses dados, num contrato de 5 anos, calcule quantas peças podem ser trocadas para que o novo contrato tenha vantagens econômicas para a empresa. Assinale a alternativa correta.
Observação: Desprezar aumentos de preço devido à inflação ou alteração da tecnologia.
A manutenção pode ser entendida como o conjunto de cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Esses cuidados envolvem a conservação, a adequação, a restauração, a substituição e a prevenção. Considere as atividades de manutenção abaixo, comuns no dia a dia das indústrias:
1. Substituição de um rolamento no tempo de sua vida estimada pelo fabricante.
2. Substituição de uma correia trapezoidal que se desgastou e soltou da polia.
3. Substituição do óleo lubrificante de um motor de combustão interna que atingiu os ciclos previstos.
É(São) atividade(s) de manutenção preventiva: