Questões de Concurso Sobre sistemas mecânicos em engenharia mecânica

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Q3207980 Engenharia Mecânica
Durante o torneamento de um eixo com diâmetro de 20 mm, o operador ajustou a rotação para 320 RPM e o avanço para 0,1 mm/volta, o que produziu uma apara (cavaco) com área da seção transversal de 0,1 mm2.
Sobre o processo de torneamento descrito, assinale V, para as sentenças verdadeiras, e F, para as falsas.
( ) A diminuição da rotação para 160 RPM dobraria a área da seção transversal do cavaco.
( ) A área da seção transversal do cavaco indica que a redução do diâmetro por passe é de 2 mm.
( ) A área da seção transversal do cavaco indica que a profundidade de corte foi de 0,1 mm.
( ) O avanço por rotação é responsável pela espessura do cavaco.


A sequência correta, de cima para baixo, é
Alternativas
Q3207979 Engenharia Mecânica
Considere que se está usinando um eixo em um torno, no qual o fuso do carro transversal possui passo igual a 2,5 mm e o anel graduado possui 100 divisões.
Quantas divisões devem ser avançadas no anel graduado para reduzir o diâmetro do eixo de 28,25 mm para 26,85 mm? 
Alternativas
Q3207978 Engenharia Mecânica
Um torneiro precisa fabricar um fuso com rosca quadrada de duas entradas e com diâmetro de 30 mm. Para o processo, ele ajusta o torno com rotação do eixo-árvore em 160 RPM e avanço do carro longitudinal de 6 mm/volta.
Os valores da velocidade de corte, do passo entre filetes e do deslocamento da ferramenta para abertura da segunda entrada da rosca são, respectivamente,
Alternativas
Q3207977 Engenharia Mecânica
No processo de torneamento, um dos fatores fundamentais para o rendimento e eficiência do trabalho é a geometria das ferramentas de corte, que deve variar conforme a natureza do trabalho e o material a ser usinado. Se a geometria da ferramenta não estiver de acordo com a usinagem a ser realizada, há risco de danificar a ferramenta e de não se obter o máximo rendimento possível.
Considerando a usinagem de materiais duros, assinale com V, as sentenças verdadeiras, e com F, as falsas.

( ) Diminuindo o ângulo de rendimento (posição), aumenta-se a parte cortante em contato com a peça.
( ) O aumento do ângulo de cunha aumenta a resistência da ferramenta, reduz o atrito da parte inferior da ferramenta com a peça e melhora o escoamento do cavaco.
( ) Aumentando a parte cortante sobre a peça, melhoram-se o esforço de corte e a distribuição de calor, aumentando a durabilidade da ferramenta.
( )Para materiais duros, o ângulo de cunha deve ser grande para facilitar o escoamento do cavaco.


A sequência correta, de cima para baixo, é 
Alternativas
Q3207976 Engenharia Mecânica
O processo de torneamento de uma peça cônica em um torno mecânico universal, em alguns casos, requer o ajuste do deslocamento do cabeçote móvel, o qual é fundamental para garantir a conformidade da peça com as especificações técnicas. A figura a seguir ilustra as dimensões da peça a ser usinada, que exige um deslocamento específico do cabeçote móvel.

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Com base nas dimensões apresentadas na figura, qual deve ser o deslocamento do cabeçote móvel para que a peça seja torneada conforme as especificações?
Alternativas
Q3206802 Engenharia Mecânica
A resolução de um equipamento é fundamental para garantir a precisão das medidas realizadas. Um paquímetro com alta resolução permite obter medidas mais detalhadas e precisas, o que é essencial em diversas áreas da indústria. A resolução de um paquímetro, também conhecida como precisão ou menor divisão, indica a menor medida que o instrumento pode determinar com exatidão.
Considerando-se um paquímetro milimétrico e possuindo um nônio com 20 divisões, qual a resolução deste equipamento?
Alternativas
Q3206798 Engenharia Mecânica
A crescente demanda por produtividade e qualidade nas indústrias, aliada aos limites da soldagem manual, como fadiga, erros humanos e dificuldade em realizar soldas em posições difíceis, impulsionaram a adoção da robótica. Entre os fatores que contribuíram para essa substituição, destacam-se:

I. A exposição a radiações térmicas e luminosas, combinada com condições de trabalho inadequadas, torna os postos de soldagem ambientes insalubres, aumentando o risco de doenças ocupacionais para seus operadores.

II. A soldagem tem papel de relativa importância em alguns processos industriais, sendo empregada, principalmente, para reparos e ajustes.

III. A ausência de ergonomia, associada à repetição de movimentos, pode levar à fadiga física e comprometer a qualidade do serviço.


Estão corretas as afirmativas
Alternativas
Q3206797 Engenharia Mecânica
A tocha de soldagem utilizada nos processos MIG/MAG é um componente essencial para a realização de uma soldagem, sendo responsável por conduzir __________, fornecer a energia elétrica necessária para a formação ____________ e direcionar o gás de proteção para a zona a ser soldada. Dessa forma, a tocha garante o alinhamento preciso ___________, a estabilidade da poça de fusão e __________ da mesma contra a contaminação atmosférica.
Os termos que preenchem correta e respectivamente o texto, completando-o, são:
Alternativas
Q3206796 Engenharia Mecânica
A extensão da zona termicamente afetada (ZTA) em uma solda é diretamente influenciada pelo processo de soldagem empregado e pelos materiais base. Processos como a soldagem a arco com eletrodos revestidos finos tendem a gerar ZTAs menores em comparação com processos a gás. A ZTA é uma região crítica, onde o calor do processo de soldagem causa alterações metalúrgicas no material base, podendo afetar suas propriedades mecânicas e microestrutura.
Observando a figura abaixo, qual alternativa apresenta, corretamente, a nomenclatura de cada região apresentada?


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Alternativas
Q3206791 Engenharia Mecânica
Na figura abaixo, pode-se visualizar um sistema de movimentação de embalagens e seu respectivo diagrama trajeto-passo. 

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Analisando-se o processo ilustrado acima, afirma-se que a movimentação dos atuadores envolvidos na atividade apresentada ocorre da seguinte forma: 
Alternativas
Q3206786 Engenharia Mecânica
A conformação mecânica molda peças metálicas por meio da deformação plástica, processo que altera a forma sem romper o material. Técnicas como forjamento, laminação, extrusão e estiramento são exemplos comuns, onde forças externas superam o limite de escoamento do metal. A ductilidade é essencial para que os metais sofram essas transformações sem sofrerem trincas ou fraturas.
O nome dado ao processo no qual a deformação de peças metálicas é obtida a uma temperatura acima daquela na qual a recristalização ocorre é:
Alternativas
Q3206785 Engenharia Mecânica
No processo de fabricação por usinagem, dá-se o nome de aresta postiça quando ocorre o fenômeno de o material usinado se acumular na superfície de saída da ferramenta, passando a desempenhar o papel de aresta de corte.
Neste contexto, é correto afirmar que
Alternativas
Q3206784 Engenharia Mecânica
Em operações de usinagem, podem ser utilizados fluidos de corte para se obter melhorias no processo, sejam melhorias de caráter funcional ou econômico.
Em relação ao uso de fluido de corte nesse processo de fabricação, analise as afirmativas abaixo, marcando V, para as verdadeiras, e F, para as falsas.

( ) As soluções são compostos monofásicos de óleos que se dissolvem completamente em água, sendo ainda necessária a adição de agentes emulsificantes.

( ) A lubrificação, sob baixas velocidades de corte, é fundamental para reduzir o atrito e evitar a formação da aresta postiça de corte. Sob altas velocidades de corte, a refrigeração é a principal função do fluido de corte.

( ) A capacidade do fluido de corte em remover os cavacos da zona de corte depende da sua viscosidade e vazão, mas não sofre influência da natureza da operação de usinagem e do tipo de cavaco que está sendo formado.

( ) Os lubrificantes sólidos, como a grafita e o bissulfeto de molibdênio, são aplicados sobre a superfície de saída da ferramenta com o objetivo de reduzir o coeficiente de atrito ferramenta-cavaco, não sendo necessária a interrupção da operação para a reaplicação do produto.


A sequência correta das afirmativas, de cima para baixo, é
Alternativas
Q3206783 Engenharia Mecânica
Para usinar os dentes de um conjunto de engrenagens que são acopladas entre si, tem-se os dados da engrenagem 1 (d1 = 42 mm e z1 = 26 dentes) e os dados da engrenagem 2 (d2= 63 mm e z2 = 40 dentes). As mesmas engrenagens serão fabricadas em uma fresadora com o aparelho divisor com relação de 40/1.
O módulo (m) e o número de divisões no aparelho divisor para a confecção das engrenagens 1 e 2 são, respectivamente:
Alternativas
Q3206782 Engenharia Mecânica
A figura abaixo representa uma viga horizontal biapoiada com um carregamento distribuído e um carregamento concentrado. 


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A alternativa que apresenta as reações Ra e Rb dos apoios da viga horizontal com as devidas cargas aplicadas é:
Alternativas
Q3206781 Engenharia Mecânica

Para fazer o controle dimensional de uma peça, utilizam-se de diversos tipos de instrumentos de medição.

Qual é a leitura correta do micrômetro da figura abaixo?



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Alternativas
Q3206780 Engenharia Mecânica
O fresamento é o tipo de usinagem que utiliza ferramentas multicortantes. Neste processo, a ferramenta faz movimentos de rotação e de translação ao longo do material. A figura a seguir representa uma operação de fresamento. 

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Qual a classificação do tipo de fresamento representado na figura e sua trajetória?
Alternativas
Q3206779 Engenharia Mecânica
Uma empresa fabricou um cilindro maciço de aço com raio R. Para conseguir o raio R almejado no cilindro, a empresa usinou a superfície dele com um torno mecânico ao final do processo de fabricação. A tolerância de batimento radial (Tr) é o campo determinado por um plano perpendicular ao eixo do cilindro, distantes entre si de Tr (figura 1).

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Qual é o instrumento mais indicado para a empresa medir a tolerância radial entre centros (figura 2)?
Alternativas
Q3206778 Engenharia Mecânica
No processo de soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido, SMAW, o revestimento desempenha diversas funções.
Quando se requer alta penetração no processo de soldagem por eletrodo revestido, é recomendada a utilização de qual revestimento? 
Alternativas
Q3206777 Engenharia Mecânica
A solda através de eletrodos é um dos processos mais simples e corriqueiramente empregados no cotidiano industrial. Basicamente a solda por eletrodo consiste em elevar a temperatura do local desejado, utilizando um arco elétrico como elemento capaz de gerar a fusão do material do eletrodo sobre a região desejada. É um processo que pode ser considerado de baixo custo e que resulta em um bom acabamento após ser concluído.
Sobre os eletrodos dos processos de soldagem, é correto afirmar que,
Alternativas
Respostas
961: A
962: A
963: A
964: C
965: C
966: B
967: B
968: D
969: C
970: B
971: A
972: B
973: B
974: B
975: C
976: C
977: C
978: C
979: C
980: D