Questões de Concurso Sobre engenharia mecânica
Foram encontradas 18.951 questões
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348260
Engenharia Mecânica
A manutenção preditiva baseia-se no monitoramento
periódico ou contínuo do estado estrutural e operacional de máquinas e equipamentos, permitindo diagnosticar defeitos em estágio incipiente antes que ocorra a
falha funcional.
A respeito das técnicas instrumentais e dos métodos de diagnóstico aplicados na manutenção preditiva de componentes mecânicos e eletromecânicos, é INCORRETO afirmar que
A respeito das técnicas instrumentais e dos métodos de diagnóstico aplicados na manutenção preditiva de componentes mecânicos e eletromecânicos, é INCORRETO afirmar que
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348259
Engenharia Mecânica
As engrenagens cilíndricas de dentes retos (ECDR) são
amplamente empregadas na transmissão de potência
entre eixos paralelos. O dimensionamento e a geometria
do perfil involuta (voluta) seguem padrões padronizados
de módulo e ângulo de pressão.
A respeito dos conceitos fundamentais de geometria, cinemática e esforços em engrenagens cilíndricas de dentes retos, é INCORRETO afirmar que
A respeito dos conceitos fundamentais de geometria, cinemática e esforços em engrenagens cilíndricas de dentes retos, é INCORRETO afirmar que
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348258
Engenharia Mecânica
A simbologia de soldagem normalizada permite que o
projetista transmita instruções completas sobre o tipo
de junta, dimensões, processo de soldagem e requisitos de acabamento sem poluir o desenho técnico.
A respeito dos elementos suplementares e das dimensões anexadas aos símbolos de soldagem segundo as normas técnicas vigentes (ISO 2553 / AWS A2.4), é INCORRETO afirmar que
A respeito dos elementos suplementares e das dimensões anexadas aos símbolos de soldagem segundo as normas técnicas vigentes (ISO 2553 / AWS A2.4), é INCORRETO afirmar que
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348257
Engenharia Mecânica
Considere que, na elaboração do desenho técnico de
uma estrutura soldada, o projetista precisa indicar uma
solda de chanfro em V único, com penetração total, a ser
realizada no lado oposto à indicação da seta da linha
de aponta. De acordo com a norma ISO 2553 (e ABNT
NBR ISO 2553) para representação simbólica de soldas,
a linha de referência do símbolo de soldagem pode ser
acompanhada por uma linha tracejada identificadora.
Assinale a alternativa que descreve corretamente como deve ser desenhado e posicionado o símbolo elementar do chanfro em V em relação à linha de referência contínua e à linha de referência tracejada.
Assinale a alternativa que descreve corretamente como deve ser desenhado e posicionado o símbolo elementar do chanfro em V em relação à linha de referência contínua e à linha de referência tracejada.
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348254
Engenharia Mecânica
Sistemas hidráulicos de potência utilizam diversas
válvulas para controlar a pressão, a vazão e o sentido
do fluxo de fluido em circuitos de máquinas industriais.
Numere a segunda coluna de acordo com a primeira, relacionando cada tipo de válvula hidráulica à sua respectiva função característica no circuito.
(1) Válvula de Alívio (Limitadora de Pressão)
(2) Válvula Reguladora de Vazão Compensada
(3) Válvula de Retenção Pilotada
(4) Válvula Direcional de 4/3 Vias Centrada por Mola
( ) Mantém a velocidade do atuador constante, independentemente das variações da carga mecânica aplicadas ao sistema.
( ) Permite o fluxo livre do fluido em um sentido e bloqueia o sentido oposto, liberando o fluxo reverso somente se receber um sinal externo de pilotagem.
( ) Protege o sistema hidráulico contra sobrepressões, desviando o excesso de fluido de volta ao reservatório quando a pressão limite é atingida.
( ) Alterna a direção do movimento de um atuador linear e retorna à sua posição neutra de repouso na ausência de sinal de comando elétrico ou manual.
A sequência numérica correta de preenchimento dos parênteses da segunda coluna, de cima para baixo, é
Numere a segunda coluna de acordo com a primeira, relacionando cada tipo de válvula hidráulica à sua respectiva função característica no circuito.
(1) Válvula de Alívio (Limitadora de Pressão)
(2) Válvula Reguladora de Vazão Compensada
(3) Válvula de Retenção Pilotada
(4) Válvula Direcional de 4/3 Vias Centrada por Mola
( ) Mantém a velocidade do atuador constante, independentemente das variações da carga mecânica aplicadas ao sistema.
( ) Permite o fluxo livre do fluido em um sentido e bloqueia o sentido oposto, liberando o fluxo reverso somente se receber um sinal externo de pilotagem.
( ) Protege o sistema hidráulico contra sobrepressões, desviando o excesso de fluido de volta ao reservatório quando a pressão limite é atingida.
( ) Alterna a direção do movimento de um atuador linear e retorna à sua posição neutra de repouso na ausência de sinal de comando elétrico ou manual.
A sequência numérica correta de preenchimento dos parênteses da segunda coluna, de cima para baixo, é
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348252
Engenharia Mecânica
Em uma célula flexível de manufatura, um cilindro
pneumático de dupla ação responsável pela fixação de
blocos metálicos deve avançar quando o operador
pressiona um botão de pulso na bancada. Por razões
de segurança contra prensamentos, o cilindro deve
permanecer avançado durante a usinagem e retornar
somente quando o operador pressiona um segundo botão de pulso independente. Para atender a essa especificação de comando, o atuador é acionado por uma
válvula direcional de 5/2 vias de duplo piloto pneumático (bistável).
Qual é o princípio de funcionamento pneumático que garante o comportamento do atuador após a desenergização (liberação) do primeiro botão de pulso?
Qual é o princípio de funcionamento pneumático que garante o comportamento do atuador após a desenergização (liberação) do primeiro botão de pulso?
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348251
Engenharia Mecânica
Numere a segunda coluna de acordo com a primeira,
relacionando as funções preparatórias e auxiliares CNC
(Linguagem G/M) aos seus respectivos conceitos
operacionais.
(1) G90
(2) G91
(3) G43
(4) G81
(5) M06
( ) Ciclo fixo de furação simples sem pica-pau (sem quebra de cavaco).
( ) Programação de coordenadas em modo absoluto, onde todas as posições referem-se ao zero-peça.
( ) Troca automática de ferramenta.
( ) Programação de coordenadas em modo incremental, onde as posições referem-se ao ponto atual da ferramenta.
( ) Ativação da compensação do comprimento positivo da ferramenta.
A sequência numérica correta de preenchimento dos parênteses da segunda coluna, de cima para baixo, é
(1) G90
(2) G91
(3) G43
(4) G81
(5) M06
( ) Ciclo fixo de furação simples sem pica-pau (sem quebra de cavaco).
( ) Programação de coordenadas em modo absoluto, onde todas as posições referem-se ao zero-peça.
( ) Troca automática de ferramenta.
( ) Programação de coordenadas em modo incremental, onde as posições referem-se ao ponto atual da ferramenta.
( ) Ativação da compensação do comprimento positivo da ferramenta.
A sequência numérica correta de preenchimento dos parênteses da segunda coluna, de cima para baixo, é
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348250
Engenharia Mecânica
Durante a programação manual de tornos CNC para
operações de usinagem de eixos e desbaste externo,
utilizam-se frequentemente ciclos fixos de usinagem
(como o ciclo automático de desbaste G71 em comando
FANUC) para otimizar o tempo e reduzir o tamanho do
programa. Em relação ao funcionamento dos ciclos
fixos e aos comandos de programação CNC para torneamento, é INCORRETO afirmar que
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348249
Engenharia Mecânica
Considere as seguintes afirmações sobre o sistema ISO
de tolerâncias e ajustes para eixos e furos (ABNT NBR
ISO 286).
I - As classes de tolerâncias indicadas por letras maiúsculas referem-se aos eixos, enquanto as letras minúsculas referem-se aos furos no sistema ISO de tolerâncias e ajustes.
II - Em um ajuste rotulado como ⌀50 H7/f6, a combinação das posições de tolerância resulta em um ajuste com folga, assegurando espaço livre para movimentação relativa entre as peças.
III - O sistema de furo-base adota a letra "H" maiúscula para indicar a posição da zona de tolerância do furo, na qual o desvio inferior (EI) é rigorosamente igual a zero.
Quais estão corretas?
I - As classes de tolerâncias indicadas por letras maiúsculas referem-se aos eixos, enquanto as letras minúsculas referem-se aos furos no sistema ISO de tolerâncias e ajustes.
II - Em um ajuste rotulado como ⌀50 H7/f6, a combinação das posições de tolerância resulta em um ajuste com folga, assegurando espaço livre para movimentação relativa entre as peças.
III - O sistema de furo-base adota a letra "H" maiúscula para indicar a posição da zona de tolerância do furo, na qual o desvio inferior (EI) é rigorosamente igual a zero.
Quais estão corretas?
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348248
Engenharia Mecânica
A integração das diretrizes de DFX (Design for Excellence) no projeto de produtos busca otimizar o ciclo de
vida do componente, destacando-se as abordagens de
Projeto voltadas à Manufatura e Montagem (DFMA –
Design for Manufacture and Assembly). O método de
Boothroyd-Dewhurst para DFMA estabelece princípios
fundamentais para reduzir custos operacionais e
simplificar estruturas mecânicas.
A respeito dos princípios e diretrizes clássicas de DFA (Design for Assembly – Projeto para Montagem), é INCORRETO afirmar que
A respeito dos princípios e diretrizes clássicas de DFA (Design for Assembly – Projeto para Montagem), é INCORRETO afirmar que
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348246
Engenharia Mecânica
No processo de retificação plana e cilíndrica, o rebolo
atua como uma ferramenta de corte com geometria
não definida, constituído por grãos abrasivos unidos
por um agente ligante (vitrificado, resinoide ou metálico). A manutenção e a recuperação da capacidade de
corte do rebolo exigem as operações de profilagem e
dressagem (dressing).
Considere as seguintes afirmações sobre os fenômenos e operações no processo de retificação.
I - O fenômeno do "empastamento" (loading) do rebolo ocorre quando os poros da ferramenta ficam impregnados com cavacos metálicos da peça usinada, aumentando o atrito, a geração de calor e o risco de queimaduras térmicas na peça.
II - A dressagem é a operação que visa afiar o rebolo, removendo grãos abrasivos cegos/desgastados e partículas metálicas presas nos poros, restaurando a topografia e a capacidade de corte do rebolo por meio de ferramentas como o dressador de diamante.
III - O ligante vitrificado apresenta alta flexibilidade e imunidade ao choque térmico, sendo o único ligante indicado para operações de corte de chapas finas com discos de corte abrasivos manuais em alta velocidade.
Quais estão corretas?
Considere as seguintes afirmações sobre os fenômenos e operações no processo de retificação.
I - O fenômeno do "empastamento" (loading) do rebolo ocorre quando os poros da ferramenta ficam impregnados com cavacos metálicos da peça usinada, aumentando o atrito, a geração de calor e o risco de queimaduras térmicas na peça.
II - A dressagem é a operação que visa afiar o rebolo, removendo grãos abrasivos cegos/desgastados e partículas metálicas presas nos poros, restaurando a topografia e a capacidade de corte do rebolo por meio de ferramentas como o dressador de diamante.
III - O ligante vitrificado apresenta alta flexibilidade e imunidade ao choque térmico, sendo o único ligante indicado para operações de corte de chapas finas com discos de corte abrasivos manuais em alta velocidade.
Quais estão corretas?
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348245
Engenharia Mecânica
No processo de fresamento cilíndrico periférico de
superfícies planas, a cinemática de corte pode ocorrer
no modo concordante (climb milling) ou discordante
(conventional milling), variando a direção do movimento
de avanço da peça em relação ao sentido de rotação
da fresa.
Sobre as características cinemáticas, forças de corte e qualidade superficial resultantes desses dois modos de fresamento, é INCORRETO afirmar
Sobre as características cinemáticas, forças de corte e qualidade superficial resultantes desses dois modos de fresamento, é INCORRETO afirmar
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348244
Engenharia Mecânica
Na usinagem por Eletroerosão por Penetração (EDM –
Electrical Discharge Machining), a remoção de material
do bloco metálico ocorre através de sucessivas descargas
elétricas de curta duração geradas em um canal de
plasma, no qual a ferramenta (eletrodo) e a peça estão
imersas em um fluido dielétrico mantido sob um gap
elétrico.
A respeito do papel do fluido dielétrico e dos parâmetros de descarga na Eletroerosão por Penetração, a taxa de remoção de material e a integridade da camada alterada (camada branca ou recristalizada) são influenciadas primariamente pelo fato de que o fluido dielétrico
A respeito do papel do fluido dielétrico e dos parâmetros de descarga na Eletroerosão por Penetração, a taxa de remoção de material e a integridade da camada alterada (camada branca ou recristalizada) são influenciadas primariamente pelo fato de que o fluido dielétrico
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348243
Engenharia Mecânica
Numere a segunda coluna de acordo com a primeira,
relacionando as classes de materiais para ferramentas
de corte às suas respetivas características microestruturais e propriedades operacionais dominantes.
(1) Cerâmicas à base de Alumina (Al2O3)
(2) Nitreto Cúbico de Boro (CBN)
(3) Carbeto Metálico / Metal Duro (WC-Co)
(4) Diamante Policristalino (PCD)
( ) Maior dureza conhecida entre os materiais de ferramenta; excelente condutividade térmica e resistência ao desgaste por abrasão; contudo, apresenta alta afinidade química com o ferro em altas temperaturas, sendo inadequado para usinar aços.
( ) Matriz sinterizada constituída de grãos duros de carbeto de tungstênio ligados por uma fase tenaz de cobalto; combina boa dureza a quente, alta rigidez e ampla faixa de aplicação industrial.
( ) Segunda maior dureza após o diamante; excelente estabilidade química em temperaturas elevadas e extrema resistência ao desgaste sintético; ideal para o torneamento duro de aços temperados (>45HRC).
( ) Elevada refratariedade e inércia química; alta dureza em temperaturas superiores a 1000ºC; contudo, possui baixa tenacidade à fratura e alta sensibilidade ao choque térmico e mecânico.
A sequência numérica correta de preenchimento dos parênteses da segunda coluna, de cima para baixo, é
(1) Cerâmicas à base de Alumina (Al2O3)
(2) Nitreto Cúbico de Boro (CBN)
(3) Carbeto Metálico / Metal Duro (WC-Co)
(4) Diamante Policristalino (PCD)
( ) Maior dureza conhecida entre os materiais de ferramenta; excelente condutividade térmica e resistência ao desgaste por abrasão; contudo, apresenta alta afinidade química com o ferro em altas temperaturas, sendo inadequado para usinar aços.
( ) Matriz sinterizada constituída de grãos duros de carbeto de tungstênio ligados por uma fase tenaz de cobalto; combina boa dureza a quente, alta rigidez e ampla faixa de aplicação industrial.
( ) Segunda maior dureza após o diamante; excelente estabilidade química em temperaturas elevadas e extrema resistência ao desgaste sintético; ideal para o torneamento duro de aços temperados (>45HRC).
( ) Elevada refratariedade e inércia química; alta dureza em temperaturas superiores a 1000ºC; contudo, possui baixa tenacidade à fratura e alta sensibilidade ao choque térmico e mecânico.
A sequência numérica correta de preenchimento dos parênteses da segunda coluna, de cima para baixo, é
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348242
Engenharia Mecânica
No estudo da usinabilidade dos materiais e da vida útil
das ferramentas de corte, o modelo empírico proposto
por Frederick Winslow Taylor estabelece a Relação de
Taylor para o desgaste da ferramenta: Vc
.
Tn
= C, onde
Vc é a velocidade de corte (m/min), T é a vida útil da
ferramenta (min), n é o expoente de Taylor (dependente do material da ferramenta e do processo) e C é
uma constante característica da dupla material da
ferramenta/material da peça.
Sobre a aplicação da Equação de Taylor, os mecanismos de desgaste de ferramentas de corte e os fatores de usinabilidade, é INCORRETO afirmar que
Sobre a aplicação da Equação de Taylor, os mecanismos de desgaste de ferramentas de corte e os fatores de usinabilidade, é INCORRETO afirmar que
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348241
Engenharia Mecânica
Considere as seguintes afirmações sobre o processamento de materiais não metálicos (cerâmicas e vidros).
I - Na conformação hidroplástica (extrusão cerâmica) de massas argilosas, a água atua como plastificante e lubrificante, formando uma película líquida ao redor das partículas lamelares de filossilicatos que facilita o escorregamento mútuo sob tensão de cisalhamento.
II - Na fabricação de vidros planos pelo processo de vidro flutuante (float glass), o vidro fundido é despejado continuamente sobre um banho de Estanho (Sn) líquido em atmosfera controlada, garantindo superfícies planas e paralelas devido ao equilíbrio entre forças gravitacionais e de tensão superficial.
III - A prensagem a seco de pós cerâmicos (prensagem uniaxial em matriz rígida) produz peças totalmente isentas de gradientes de densidade, pois o atrito entre o pó cerâmico e as paredes metálicas da matriz é fisicamente nulo durante o deslocamento dos punções.
Quais estão corretas?
I - Na conformação hidroplástica (extrusão cerâmica) de massas argilosas, a água atua como plastificante e lubrificante, formando uma película líquida ao redor das partículas lamelares de filossilicatos que facilita o escorregamento mútuo sob tensão de cisalhamento.
II - Na fabricação de vidros planos pelo processo de vidro flutuante (float glass), o vidro fundido é despejado continuamente sobre um banho de Estanho (Sn) líquido em atmosfera controlada, garantindo superfícies planas e paralelas devido ao equilíbrio entre forças gravitacionais e de tensão superficial.
III - A prensagem a seco de pós cerâmicos (prensagem uniaxial em matriz rígida) produz peças totalmente isentas de gradientes de densidade, pois o atrito entre o pó cerâmico e as paredes metálicas da matriz é fisicamente nulo durante o deslocamento dos punções.
Quais estão corretas?
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348240
Engenharia Mecânica
Um engenheiro de fabricação precisa dimensionar o
processo de trefilação a frio de um fio de aço ABNT
1020 com diâmetro inicial D0 = 10 mm para um diâmetro
final Df = 8 mm, empregando uma fieira cônica. Sabendo
que no processo de trefilação a força de puxamento é
aplicada diretamente sobre a barra trefilada na saída
da matriz, existe um limite teórico máximo para a
redução de área por passe (∆A/A0) em uma única etapa,
a fim de evitar o escoamento plástico indesejado e a
ruptura do material na saída da fieira (sem considerar
o atrito nem o trabalho redundante, isto é, trefilação
ideal).
Considerando um material perfeitamente plástico (tensão de escoamento constante), a máxima redução teórica de área possível em um único passe de trefilação ideal é de, aproximadamente,
Considerando um material perfeitamente plástico (tensão de escoamento constante), a máxima redução teórica de área possível em um único passe de trefilação ideal é de, aproximadamente,
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348239
Engenharia Mecânica
Considere as seguintes afirmações sobre o comportamento metalúrgico da Zona Afetada pelo Calor (ZAC) e
a soldabilidade de aços e ligas metálicas.
I - Em aços carbono e de baixa liga, o carbono equivalente (Ceq) é um índice empírico utilizado para estimar a temperabilidade e o risco de trincamento a frio induzido por hidrogênio (trinca sob cordão) na ZAC; valores de Ceq elevados indicam maior suscetibilidade à formação de martensita frágil.
II - O fenômeno de sensitização em aços inoxidáveis austeníticos ocorre quando a ZAC é exposta à faixa de 450ºC a 850ºC, resultando na precipitação de carbonetos de cromo (Cr23C6) nos contornos de grão e no empobrecimento em cromo das regiões adjacentes.
III - A soldagem pelo processo GTAW (TIG) utiliza um eletrodo consumível de tungstênio revestido com fluxo fundente para gerar a poça de fusão sem necessidade de gás de proteção inerte.
Quais estão corretas?
I - Em aços carbono e de baixa liga, o carbono equivalente (Ceq) é um índice empírico utilizado para estimar a temperabilidade e o risco de trincamento a frio induzido por hidrogênio (trinca sob cordão) na ZAC; valores de Ceq elevados indicam maior suscetibilidade à formação de martensita frágil.
II - O fenômeno de sensitização em aços inoxidáveis austeníticos ocorre quando a ZAC é exposta à faixa de 450ºC a 850ºC, resultando na precipitação de carbonetos de cromo (Cr23C6) nos contornos de grão e no empobrecimento em cromo das regiões adjacentes.
III - A soldagem pelo processo GTAW (TIG) utiliza um eletrodo consumível de tungstênio revestido com fluxo fundente para gerar a poça de fusão sem necessidade de gás de proteção inerte.
Quais estão corretas?
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348238
Engenharia Mecânica
No projeto do sistema de alimentação e preenchimento
de moldes para fundição de ligas metálicas (como aços e
ferros fundidos), o controle da solidificação e do fluxo do
metal líquido é determinante para prevenir defeitos como
rechupes, porosidades de gás e inclusões de escória.
A respeito dos fenômenos físicos de solidificação de peças fundidas e do dimensionamento de massalotes, é INCORRETO afirmar que
A respeito dos fenômenos físicos de solidificação de peças fundidas e do dimensionamento de massalotes, é INCORRETO afirmar que
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348237
Engenharia Mecânica
A Metalurgia do Pó (M/P) é um processo de fabricação
consagrado para a produção em massa de componentes
de geometria complexa com tolerâncias dimensionais
estreitas e mínimo cavaco. As etapas sequenciais
clássicas da M/P convencional compreendem a obtenção
dos pós, a dosagem/mistura, a compactação em matrizes
fechadas e a sinterização.
Durante a etapa de sinterização de compactados de pós metálicos em forno com atmosfera controlada em temperatura abaixo do ponto de fusão do metal principal, o mecanismo físico-químico responsável pela consolidação mecânica, eliminação da porosidade e formação dos pescoços (necks) entre partículas adjacentes é a
Durante a etapa de sinterização de compactados de pós metálicos em forno com atmosfera controlada em temperatura abaixo do ponto de fusão do metal principal, o mecanismo físico-químico responsável pela consolidação mecânica, eliminação da porosidade e formação dos pescoços (necks) entre partículas adjacentes é a
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