Questões de Concurso
Sobre processos de fabricação em engenharia mecânica
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Em um processo de soldagem por fusão, existe uma correlação direta entre a energia de soldagem e o resultado da solda, visto que, no cálculo de energia de soldagem, são considerados os seguintes parâmetros: corrente, tensão e velocidade de soldagem; ou seja, sempre que forem utilizados o mesmo processo e energia de soldagem, as soldas obtidas terão os mesmos formatos e características.
A formação de porosidade, um dos defeitos mais comuns em muitos processos de soldagem, decorre da evolução e aprisionamento de gases pelo metal durante a solidificação da solda e uma maneira de evitar que isso ocorra consiste em manter a umidade na região de junta entre cada passe de soldagem.
A soldagem TIG é um processo de soldagem por fusão a arco, no qual é utilizado um eletrodo consumível de tungstênio e necessária a utilização de um metal de adição.
O processo de soldagem por arco submerso é o mais indicado para a soldagem circunferencial de reparo em dutos de transporte de fluidos em campo.
Em um processo de soldagem, a junta de topo é o intervalo em que os componentes a serem soldados são colocados um sobre o outro.
No processo de brasagem, por meio do qual se produz a coalescência de peças metálicas com a utilização de um metal de adição, o metal de base não é levado à fusão.
A austenita, ou ferro-γ, é uma fase cúbica de corpo centrado, encontrada em temperaturas entre 700 ºC e 1.400 ºC, muito utilizada em processos de fabricação.
O diagrama a seguir representa o ciclo Stirling ideal, no qual o calor é rejeitado pelo fluido de trabalho durante o processo a volume constante, trecho 4-1, e durante o processo de compressão isotérmica, trecho 1-2.
Com base no exposto, julgue o item subsecutivo.
A velocidade angular da engrenagem B é de 30 rad/s, no sentido anti-horário.
Os blocos de programação CNC que devem ser empregados para usinagem interna da peça são:
I. Processo de conformação mecânica: altera o formato da peça por meio da aplicação, principalmente de forças compressivas e de tração.
II. Processo de usinagem: altera o formato da peça por meio da aplicação de forças de cisalhamento; para isso, devem ser empregadas as ferramentas adequadas.
III. Processo de conformação mecânica: modifica a estrutura cristalina da peça através de tratamentos térmicos.
IV. Processo de usinagem: altera o acabamento da peça através da retirada de cavaco por ferramentas de corte.
Está correto o que se afirma apenas em
Em certa obra apresentou-se a necessidade de se obter a peça da figura A abaixo. As componentes do metal base foram obtidas por aquisição externa e o engenheiro projetista passou para a sua oficina na obra os comandos de solda conforme figura B que mostra o esquema de junção das peças e simbologia estabelecida. Assinale a resposta correta entre as alternativas a seguir que representa o comando do engenheiro para a oficina.

Considere a figura abaixo cujas áreas denotadas por cinza escuro deverão ser fresadas com base na programação à direita (CNC).

Marque a alternativa correta:
“O processo de soldagem MIG/MAG (MIG – Metal Inert Gas e MAG – Metal Active Gas) possui algumas características em relação à soldagem com eletrodo revestido, arco-submerso e TIG: ______, _____, _____.”
Assinale a alternativa que preencha correta e respectivamente as lacunas.

Fonte: http://ftp.demec.ufpr.br/
Os constituintes associados às regiões 1, 2 e 3 identificadas na figura são denominados respectivamente de
(Dimensões em mm; o desenho não se encontra em escala)
Sabendo que o alumínio possui tensão de escoamento de 105 MPa e desprezando o atrito entre os cilindros e o tarugo, a carga máxima para reduzir o tarugo de 2,5 mm de espessura para 0,5 mm de espessura vale
1 Aplainamento 2 Mandrilamento 3 Brochamento 4 Roscamento 5 Retificação
( ) Destinado à obtenção de superfícies regradas, geradas por movimentos retilíneos alternativos da ferramenta ou da peça, no sentido vertical ou horizontal. ( ) Empregado para a obtenção de superfícies variadas, empregando ferramentas multicortantes. A ferramenta ou a peça se desloca segundo uma trajetória retilínea, coincidente ou paralela ao eixo da ferramenta. ( ) Empregado para a obtenção de superfícies lisas. Processo de usinagem por abrasão, no qual a ferramenta gira e se desloca, assim como a peça, seguindo uma trajetória determinada. A peça pode girar ou não. ( ) Destina-se à obtenção de superfícies de revolução com o uso de uma ou várias ferramentas de barra. ( ) Empregado visando à obtenção de filetes, por meio da abertura de um ou vários sulcos helicoidais de passo uniforme, em superfícies cilíndricas ou cônicas de revolução. A peça ou a ferramenta gira, e uma delas se desloca ao mesmo tempo, conforme uma trajetória retilínea, que pode ser paralela ou inclinada em relação ao eixo de rotação.
Assinale a alternativa que apresente a sequência correta, de cima para abaixo.