Questões de Concurso
Sobre processos de fabricação em engenharia mecânica
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De acordo com os critérios de seleção de bombas, considerando a figura acima, o modelo de bomba CORRETO para esta aplicação será:
Essas são características do processo de soldagem
Relacione os processos de fabricação na Coluna 1 às afirmações na Coluna 2.
Coluna 1
1. Fundição.
2. Estampagem.
3. Soldagem.
Coluna 2
( ) Processo que aquece as superfícies de contato de modo a levá-las a um estado de fusão ou plasticidade.
( ) Processo que tem como ponto de partida o metal líquido.
( ) Processo de conformação mecânica na qual uma chapa é submetida à transformação geométrica.
( ) Processo aplicado para dar acabamento e maior precisão a uma peça.
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:4. Usinagem.
A soldagem a arco com proteção gasosa, no Brasil conhecida como processos MIG/MAG, pode ser utilizada para uma ampla faixa de materiais e de espessuras. Considere que um engenheiro decida aplicar o processo de soldagem MAG para unir duas peças.
Dessa forma, essas peças devem ser de
Considere os seguintes processos de fabricação:
1. Laminação.
2. Extrusão.
3. Trefila.
4. Forja.
Um duto sem solda pode ser fabricado pelos seguintes processos acima listados:
Com relação às técnicas para conformação mecânica de metais, analise as afirmativas a seguir.
I. A extrusão é um processo de conformação plástica, que consiste em passar um lingote ou tarugo de seção circular através da abertura de uma matriz e sob a pressão de um pistão acionado pneumática ou hidraulicamente.
II. O forjamento dá forma ao produto através da prensagem ou martelamento.
III. Na laminação, o metal é forçado a passar entre dois cilindros, girando no mesmo sentido, com velocidades periféricas distintas.
Está correto o que se afirma em
Relacione os tratamentos térmicos em aços a suas características.
1. Normalização2. Têmpera
3. Revenido
4. Coalescimento
( ) Qualquer tratamento capaz de produzir esferoidita.
( ) Remove tensões internas, diminui a dureza e aumenta a ductilidade e a tenacidade dos aços.
( ) Aquecimento do aço a uma temperatura acima da zona crítica, seguido de esfriamento ao ar.
( ) Esfriamento rápido do aço de uma temperatura acima da sua temperatura crítica para obtenção da estrutura martensítica.
Assinale a opção que indica a relação correta na ordem
apresentada.
O cadinho, localizado logo abaixo da região de coque ativo de um alto-forno, funciona como reservatório de ferro-gusa e escória, sendo parte de seu volume ocupada pelo “homem morto”.
Na indústria siderúrgica, obtém-se ferro metálico por meio de reações de oxirredução de minérios de ferro como a hematita e, nesse processo, realizado em altos-fornos, o coque é utilizado para o fornecimento tanto de calor quanto de agentes redutores na forma gasosa.
A determinação das forças de atrito existentes na interface matriz/material em processos de conformação de metais a quente é bastante importante, e um dos métodos utilizados para isso é o ensaio de anel, que consiste na compressão de uma amostra em formato de anel com as dimensões conhecidas entre duas superfícies planas, para posterior análise das alterações dimensionais ocorridas.
Na soldagem por arco submerso de aços, um aspecto fundamental da interação entre o fluxo e o metal fundido é a basicidade do fluxo, pois os fluxos básicos propiciam melhor estabilidade operacional e destacabilidade da escória.
Os diagramas de Schaeffler são bastante úteis nos processos de soldagem de aços inoxidáveis, pois permitem prever a microestrutura da zona de fusão com base na sua composição química e, em sua utilização para o cálculo do teor de cromo equivalente, é necessário que se considere a presença de outros elementos alfagênicos, a exemplo do molibdênio.
De maneira geral, na soldagem por fusão a arco de um aço carbono, pode-se dizer que a temperabilidade do aço é inversamente relacionada à sua soldabilidade.
A inclusão de escória é um defeito que pode facilitar a formação de trincas em peças soldadas, entretanto a formação de escória é desejável em alguns processos de soldagem para proteger da atmosfera o metal de solda.
No processo de soldagem a arco por eletrodo consumível, o coeficiente de diluição é um parâmetro indicativo da quantidade de metal de adição que penetra na rede cristalina do metal base.
As tensões residuais resultantes de um processo de soldagem por fusão de peças de aço podem contribuir para o aparecimento de diversos problemas nas juntas soldadas, mas a introdução gradativa de um carregamento na estrutura de modo a gerar deformações plásticas localizadas pode aliviar essas tensões.
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