Questões de Concurso
Sobre manutenção mecânica em engenharia mecânica
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Determine o índice de Eficiência Global do Equipamento – OEE (Overall Equipment Efficiency).
Julgue o item, relacionado a conceitos da engenharia de manutenção.
O cômputo do tempo de inatividade, tempo de parada ou
downtime de um equipamento para manutenção deve incluir o
tempo gasto em procedimentos administrativos necessários à
manutenção, inclusive eventuais atrasos no início da ação de
reparo e demora na entrega de peças de reposição
Julgue o item, relacionado a conceitos da engenharia de manutenção.
Se, em uma máquina em serviço normal de produção, forem
realizadas medições e análise do espectro de vibrações que
indicarem a presença de folga excessiva nas buchas, e se,
devido a essa indicação, for programada uma parada da
máquina para uma ação de manutenção, tal situação
caracterizará uma operação de manutenção preditiva.
Com referência à aplicação dos princípios da terotecnologia no desenvolvimento de um novo sistema industrial, julgue o item.
Os conceitos relacionados à manutenção deverão ser levados
em conta durante toda a fase de concepção, seleção de
componentes e escolha de soluções do sistema mediante a
participação de um especialista de manutenção na equipe de
projeto.
Com referência à aplicação dos princípios da terotecnologia no desenvolvimento de um novo sistema industrial, julgue o item.
A chefia da manutenção do sistema ou instalação deverá
ocupar um nível hierárquico no organograma subordinado à
chefia de operação.
O principal índice indicador de desempenho utilizado na manutenção produtiva total é o índice de rendimento operacional global (IROG), calculado pela expressão IROG = D × TV × TQ, em que D = disponibilidade, TV = taxa de velocidade e TQ = taxa de qualidade.
A possibilidade de acompanhamento da degradação de sistemas mecânicos ao longo do tempo de operação do sistema é característica da manutenção preditiva, contudo esse procedimento somente é aplicável a componentes que podem ter sua vida útil monitorada por parâmetros mensuráveis por técnicas como a análise de vibração, ultrassom, ferrografia, tribologia e termografia, entre outras.
É correto afirmar que o circuito mostrado na figura B representa o circuito equivalente de Thevenin do circuito apresentado na figura A, no qual a resistência Rth a ser introduzida deve ser igual a 8 Ω.

As variáveis aleatórias “dias até a falha", “horas até a falha" e “peças até a falha" são, respectivamente, 29 dias, 234 horas e 380 peças.
A identificação das possíveis causas do problema é um dos passos da RCFA, análise que pode ser considerada uma simplificação da FMEA, sendo esta entendida como um método lógico quantitativo cujo objetivo é identificar as combinações das falhas nos equipamentos ou componentes de um sistema ou nos erros humanos que possam resultar em um evento ou acidente.
A manutenibilidade, que pode ser usada como uma medida parcial do sucesso de um projeto industrial, é a probabilidade de um produto ou serviço operar adequadamente e sem falhas sob as condições de projeto, durante um tempo especificado.
Em manutenção, associa-se o período de mortalidade infantil a uma decrescente taxa de falhas atribuídas às deficiências iniciais do projeto e dos componentes, a uma constante taxa de falhas no período de maturidade do equipamento, e a uma crescente taxa de falhas no período de mortalidade senil. A essa tríade de taxas, dado o formato genérico da função ao longo do ciclo de vida, dá-se o nome de curva da banheira.
A principal diferença entre manutenção preditiva e detectiva é o nível de automatização, pois, na primeira, é necessário o diagnóstico a partir da medição de parâmetros; ao passo que, na segunda, o diagnóstico é obtido de forma direta a partir do processamento das informações colhidas junto à planta.
Ao contrário da nanotecnologia, a gestão de manutenção baseada em terotecnologia lida com grandes porções de matéria, sendo possível integrar produção e manutenção, unir todos os níveis da organização e maximizar o rendimento do sistema produtivo e da empresa.
Manutenção preventiva é a atuação realizada para reduzir ou evitar falhas ou quedas no desempenho, obedecendo a um planejamento baseado em intervalos definidos de tempo com grande aplicação em instalações ou equipamentos cuja falha possa provocar catástrofes ou riscos ao meio ambiente
Manutenção corretiva planejada, espécie preditiva, é um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou dos parâmetros que indicam o desempenho dos equipamentos, de modo sistemático, visando definir a necessidade ou não de intervenção, fruto de acompanhamento preditivo.