Alternativa correta: B

Tema central: a questão aborda o modelo de produção flexível — ligado ao avanço da informática, eletrônica e às técnicas de organização industrial pós-1970 — e como essas mudanças impactam estoque, custos e produtividade.

Resumo teórico (claro e progressivo):

Produção flexível combina tecnologia, mão de obra polivalente e organização enxuta para responder rapidamente a variações de demanda, permitindo customização em escala. Conceitos-chave: Just-in-Time (JIT), redução de estoques, produção enxuta (lean manufacturing) e trabalho em equipes multifuncionais. Fontes clássicas: Taiichi Ohno (Toyota Production System) e Womack & Jones (Lean Thinking).

Por que a alternativa B está correta:

A prática do Just-in-Time reduz estoques ao mínimo necessário. Isso diminui custos de armazenamento, risco de obsolescência e necessidade de capital parado, além de forçar melhorias em fluxo e produtividade (menor lead time, menos retrabalho). Assim, eliminação/redução de estoques está diretamente ligada à redução de custos e ao aumento da produtividade — fundamento do modelo flexível.

Análise das alternativas incorretas:

A — A participação dos funcionários tende a aumentar variedade de tarefas e autonomia, não a uniformização. Flexibilidade implica multifuncionalidade, não padronização rígida.

C — Renovar a linha de montagem em modelos flexíveis normalmente exige menos trabalho repetitivo e mais trabalhadores polivalentes ou automação; não a contratação numerosa de mão de obra.

D — Adoção de novas tecnologias nos modelos flexíveis busca justamente romper com a produção massificada e uniforme, possibilitando mass customization (produção em massa personalizada).

E — Valorização do trabalho individual não garante controle de qualidade; modelos flexíveis valorizam trabalho em equipe, sistemas de qualidade total e controles estatísticos (SPC) para garantir qualidade.

Estratégia para resolver questões assim: procure palavras-chave (JIT, estoques, flexibilidade, participação) e associe ao conceito correto. Desconfie de alternativas que generalizam (sempre, garante, uniformiza) ou que invertam relações causa-efeito.

Referências rápidas: Taiichi Ohno — Toyota Production System; Womack & Jones — Lean Thinking / The Machine That Changed the World.

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