Um inspetor de Ensaios Não Destrutivos, ao analisar uma radiografia de uma junta soldada de topo de um vaso de pressão projetado conforme o Código ASME, Seção VIII, Divisão 1, depara se com a seguinte situação:

Espessura do metal base (t): 5 mm.

Critério de inspeção aplicável: Parágrafo UW-52 (ensaio radiográfico por amostragem – “Spot”).

Indicação encontrada: Uma única inclusão alongada de escória, isolada, com comprimento medido de 3,0 mm.

Considerando estritamente os critérios de aceitação para soldas estabelecidos no UW-52 do referido código, a conduta correta do inspetor em relação a esta solda deve ser 

Um motor elétrico com potência nominal de 40 kW aciona uma bomba centrífuga. Após medições, verifica-se que a bomba transfere ao fluido apenas 28 kW de potência hidráulica.

Considerando que não há perdas significativas no acoplamento, o rendimento aproximado da bomba é de 

Uma tubulação de aço carbono que transporta água de resfriamento com alta concentração de oxigênio começa a apresentar pontos de desgaste e perfuração ao longo dos meses. O tipo de corrosão mais provável nesse caso é a 

Um operador observa que, mantendo a pressão de operação, a taxa de produção de vapor da caldeira caiu 12%.

A hipótese mais provável é  

Um tanque recebe água a 100 °C sob pressão atmosférica. Após a abertura de uma válvula de alívio, a água começa a ferver sem mudança imediata de temperatura.

Durante a vaporização, a energia adicionada serve para

Dentre os vários tipos de manutenção utilizados existe uma que se baseia no monitoramento do equipamento em tempo real, permitindo tomar decisões com base em critérios bem definidos, tais como: análise de vibrações, temperatura, análise da condição do óleo lubrificante e outros parâmetros específicos. Esse tipo de manutenção também possibilita que a intervenção no equipamento ocorra em momentos adequados e planejados.
Os procedimentos descritos caracterizam a manutenção  

Um conjunto de rolamentos do eixo de um equipamento de transmissão de potência necessita supervisão constante e substituição independente da sua condição atual. A empresa adota um tipo específico de manutenção industrial que se baseia em intervalos de tempo ou ciclo de uso e substitui o item, rolamento, mesmo que ele esteja em plena condição de ser utilizado.

Diante desse cenário, a metodologia usada pela empresa caracteriza a manutenção  

A furação é um processo de usinagem muito utilizada na fabricação de furos cilíndricos, em diversos materiais. Este processo utiliza uma ferramenta de corte multi e mono cortante que rotaciona em torno do próprio eixo e ao atingir a peça que se encontra fixada na base, remove material na forma de cavaco.
A ferramenta utilizada neste processo é o/a 

A usinagem dos materiais é um dos processos de fabricação mecânica que utiliza máquinas operatrizes e ferramentas de corte com características geométricas definidas. Dentre os vários processos de usinagem, num deles, a peça em seu estado bruto, é fixada e posta em rotação na placa da máquina operatriz e a forma final a ser obtida é produzida pela movimentação da ferramenta de corte que se encontra fixa no castelo (porta ferramenta). Este processo de usinagem entrega o produto com forma geométrica definida, conforme o desenho mecânico desenvolvido e dentro dos parâmetros dimensionais definidos no projeto.

O processo que apresenta estas características é a usinagem por

Este material é de grande uso na engenharia dependendo da aplicação, em razão das suas propriedades mecânicas, principalmente ao que concerne a sua elevada dureza, excelente isolante térmico e elétrico. Porém, são extremamente frágeis, devido à ausência de ductilidade e altamente suscetíveis à fratura. Eles são compostos formados entre elementos metálicos e não-metálicos e possuem ligação atômica que varia desde puramente iônica até totalmente covalente ou até mesmo a combinação desses dois tipos de ligação. Esses materiais possuem uma microestrutura mais complexa do que as dos metais.

Esses materiais denominam-se 

No processo de fundição, o metal líquido flui por gravidade ou pela ação de uma força que preenche o molde e se solidifica com o formato da cavidade do molde. Em fundição que utiliza modelo de areia, o metal líquido é transportado através do canal de distribuição que preenche a cavidade do molde juntamente com o massalote, que é um reservatório essencial no processo de fundição.

Sobre sua importância, o massalote 

Segundo a norma ASME B31.3, a espessura (t) de um duto (tubo) pode ser obtida pela equação descrita a seguir:

A equação está em função da pressão do projeto (P), do diâmetro externo (D), da tensão admissível (S), do fator de qualidade da junta soldada (E), do coeficiente de pressão (Y) e da sobre-espessura para corrosão (C).

Tendo como base esta equação para o cálculo de espessura de dutos de parede fina, é correto afirmar que

A força de estampagem proporcionada pelo cilindro da prensa (punção), conforme representado na equação abaixo, é obtida em N ou lbf e é obtida, matematicamente, em função da espessura (t), limite de resistência à tração (S_u), diâmetro do esboço (D_e), diâmetro do punção (D_p) e um fator 0,7.

De acordo com a equação da força de estampagem, a constante 0,7 é o fator de correção 

O forjamento é um dos processos de conformação plástica dos metais mais antigo, sendo muito utilizado até os dias atuais. Neste processo, o material é prensado por duas matrizes, o que pode ocorrer de forma gradativa ou, em alguns casos, por meio de impacto para que se alcance a forma desejada do componente mecânico projetado. Este processo de conformação plástica pode ser realizado tanto a quente quanto a frio.

O forjamento a frio, em temperatura ambiente, tem como característica principal o fato de que 

A retificação é um processo de usinagem convencional por abrasão destinada à obtenção de melhorias específicas em superfície plana ou cilíndrica de uma peça. Este processo utiliza um rebolo em forma de disco abrasivo que gira em alta rotação e em contato com a peça, retira parte do material. A escolha do tipo de rebolo vai depender, normalmente, do tipo de material, da dureza, dentre outros fatores.

A característica específica desse processo em relação à superfície usinada é ser um processo 

Vários processos de fabricação convencional são utilizados na indústria mecânica, sendo que o de maior destaque é o fresamento. Este processo tem uma característica peculiar em relação a outros processos de usinagem.

Assinale a opção que corresponde ao processo de corte de materiais na operação de fresamento. 

A têmpera é um tratamento térmico cujo objetivo consiste em obter a estrutura cristalina martensítica. Na prática, consiste em aumentar a temperatura do aço para ficar acima da temperatura crítica (A_CM) e, em seguida, resfriá-lo rapidamente a partir da temperatura de austenitização numa velocidade alta, para obter a estrutura cristalina metaestável martensítica, que ocorre sem difusão.

O resfriamento deve ser feito rapidamente, nesse tipo de tratamento, para 

Numa indústria foi realizado um tratamento térmico numa peça, utilizando-se o processo de austenitização completa do aço, seguida de resfriamento ao ar ambiente. Neste processo, o metal foi aquecido acima da sua temperatura crítica (A_CM), apresentando um resfriamento rápido e minimizando a precipitação de cementita proeutetoide no contorno dos grãos.

O tratamento térmico descrito é 

Após a fabricação de peças, é necessário fazer o controle da dimensão geométrica dos lotes de forma rápida e eficiente para evitar o refugo, que são peças fora do padrão de qualidade estabelecido. Esse controle normalmente é realizado por instrumentos que verificam se as peças estão dentro das tolerâncias dimensionais especificadas, mesmo sem a necessidade de leitura de valores numéricos.

Esse controle é feito, comumente, por 

No desenho técnico ilustrado a seguir, o diâmetro interno de um furo é representado por 36H7 e o eixo por 36g6. O técnico em mecânica verifica que se trata de uma tolerância dimensional, na qual H corresponde à tolerância do furo e g à tolerância do eixo, enquanto 7 e 6 correspondem à qualidade do trabalho. Em seguida, o técnico consulta a tabela e verifica que H7 possui um valor de afastamento inferior e superior que corresponde, respectivamente, a Ai = 0 e As = +25, e g6 possui afastamentos as = -9 e ai = -25. As unidades dos afastamentos são estabelecidas em µm.

A dimensão máxima do eixo e a dimensão mínima do furo, em mm, são, respectivamente,