Questões de Concurso
Para engenheiro de produção
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Com relação à gestão da produção, julgue o próximo item.
O processo de planejamento da produção deve ser contínuo.
Quanto mais dinâmico for o processo, maior será a necessidade
de haver um replanejamento da produção, principalmente nas
situações em que é necessário lidar com demanda instável,
processo pouco confiável e fornecedores pouco confiáveis.
Com relação à gestão da produção, julgue o próximo item.
O ambiente produtivo é caracterizado conforme o tipo de
sistema de produção utilizado pelas organizações. Esses
ambientes podem ser classificados como: MTS (make to
stock); ATO (assembly to order); MTO (make to order); ETO
(engineer to order) e PS (pull system).
Com relação à gestão da produção, julgue o próximo item.
Os processos de operações de manufatura se dividem em
processos produtivos discretos, que podem ser classificados
em projetos job shop, lote ou batelada; processo em linha ou
em massa e processos produtivos contínuos. Um exemplo de
processo job shop é a construção de navios, que é uma
atividade técnica altamente especializada.
No que se refere à norma ISO (International Standardization for Organization) 9001:2008, que apresentam requisitos de gestão da qualidade, julgue o item subsequente.
ISO é uma federação mundial de órgãos de normalização dos
países pertencentes à Organização das Nações Unidas (ONU)
que tem por objetivo criar padrões universais de fabricação de
produtos e serviços. No Brasil, a Associação Brasileira de
Normas Técnicas (ABNT) é o órgão responsável pela tradução
das normas ISO depois de elas serem lançadas e revisadas
internacionalmente.
No que se refere à norma ISO (International Standardization for Organization) 9001:2008, que apresentam requisitos de gestão da qualidade, julgue o item subsequente.
A nova versão da norma ISO 9001, a ser lançada em 2015,
trará um novo enfoque em gestão de riscos a fim de avaliar e
eliminar o risco da não conformidade de produtos e serviços.
De acordo com a norma ISO 9001:2008, qualquer funcionário do departamento de qualidade deve se responsabilizar pelos registros que descrevem o histórico de calibração e de ajustes dos equipamentos além de avaliar a capacidade de medição de cada equipamento utilizado para comprovação metrológica.
Com relação às ferramentas de controle de processos utilizadas pelos departamentos de garantia da qualidade das organizações, julgue o item a seguir.
O diagrama de causa-e-efeito pode ser utilizado para
identificar as causas mais prováveis de anomalias em uma
organização, ao passo que o diagrama 5W e 1H pode ser
utilizado para auxiliar no plano de implementação das
melhorias.
Com relação às ferramentas de controle de processos utilizadas pelos departamentos de garantia da qualidade das organizações, julgue o item a seguir.
Ao se deparar com uma situação de anomalia, a organização
deverá abrir um relatório de análise de anomalias para que seja
realizado um estudo exploratório em que se identifiquem as
prováveis causas do problema e se proponham planos de
implementação de melhoria dos processos.
Com relação às ferramentas de controle de processos utilizadas pelos departamentos de garantia da qualidade das organizações, julgue o item a seguir.
O modelo das cinco falhas (gaps) objetiva resolver os
problemas ocasionados pelas anomalias detectadas em um
processo de produção de um produto.
Com relação às ferramentas de controle de processos utilizadas pelos departamentos de garantia da qualidade das organizações, julgue o item a seguir.
Em uma situação de anomalia, a organização deverá treinar um
funcionário qualificado do departamento para resolver o
problema. Esse funcionário deverá registrar qualquer tipo de
anomalia que ocorrer na organização, estabelecer um plano de
ação e buscar uma solução para evitar a reincidência da
anomalia.
[...] Quando existe melhoria no que se faz e/ou aperfeiçoamento do modo como se faz, por acrescentar novos materiais, ou desenhos ou embalagens que tornam mais práticos produtos ou processos já anteriormente existentes, ou ainda acrescentando utilidades diferenciadas ou melhoras evidentes que os tornam mais desejados pelos seus clientes/consumidores e portanto mais competitivos.
Manual de Inovação – Movimento Brasil Competitivo, 2008.
Trata-se de grupo de inovação tecnológica
A auditoria que é conduzida para verificar se os operadores estão seguindo padrões preestabelecidos, se todos os equipamentos, ferramentas e instruções de medida estão calibrados, identificados e com manutenção correta é a auditoria de
Então, o valor esperado dos custos é tomado sob a condição de
Assim, qual o tempo de fabricação, em minutos, de uma unidade do mesmo?
Esse é um caso típico de inovação
Quando a falha é previsível, a abordagem que visa a realizar manutenção somente quando as instalações precisarem dela, antes da quebra, é denominada manutenção
Ao se redesenharem produtos destinados à montagem automatizada, deve-se evitar o(a)
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