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(CORRÊA, Henrique L.; GIANESI, Irineu Gustavo N.; CAON, Mauro. Planejamento, Programação e Controle da Produção - MRP II / ERP, 6ª edição. Grupo GEN, 2018. p. 69)
Considerando o conceito da curva ABC e observando o gráfico abaixo, considere as afirmações:
I - A curva ABC segue o mesmo princípio do Diagrama de Pareto, obedecendo à relação aproximada 80- 20.
II - Na região C, ficam situados os produtos com alto valor e alta taxa de utilização ou demanda.
III - Na região classificada como A, poucos itens são responsáveis por grande parte do valor de uso total. Logo, estes deveriam ser os itens a merecerem maior atenção gerencial, para os quais vale mais a pena manter controles de estoque mais precisos e rigorosos.
IV - Considerando que o objetivo da curva ABC é definir grupos para os quais diferentes sistemas de controle serão mais apropriados, podemos dizer que o sistema de revisão periódica (sistema mais simples, barato e menos rigoroso) poderia ser uma alternativa para controle de itens mais à esquerda da curva ABC. Já o sistema de ponto de reposição (sistema de custo operacional mais alto e mais “rigoroso”) poderia ser uma alternativa para gerenciar itens mais mais à direita da curva.
V - Na curva ABC, em abscissas, temos os itens ordenados da esquerda para a direita, da maior para a menor porcentagem de investimento que representam. A porcentagem acumulada do investimento é colocada em ordenadas.
Somente está CORRETO o que se afirma em:
I - O tamanho do lote que deve ser adquirido é de 200 unidades, pois é aquele que leva ao menor custo de armazenagem (CA).
II - O tamanho do lote que deve ser adquirido é de 500 unidades, pois é aquele que leva ao menor custo total (CT).
III - O tamanho do lote que deve ser adquirido é aquele em que o custo de armazenagem se iguala ao custo de pedido, sendo esta a quantidade que minimiza os custos totais.
IV - Analisando a tabela e o gráfico, o tamanho do lote que deve ser adquirido está entre 400 e 500 unidades.
V - Analisando a tabela e o gráfico, o tamanho do lote que deve ser adquirido está entre 500 e 600 unidades ou entre 400 e 500 unidades, pois em qualquer um destes valores de tamanho de lote o custo total será mínimo.
Somente está correto o que se afirma em:
I - Fila é onde clientes aguardam no sistema de filas até que seu atendimento seja concluído.
II - Modelos de filas supõem, convencionalmente, que a fila seja capaz de reter apenas um número limitado de clientes.
III - A disciplina de filas mais comum é aquela na qual os primeiros que chegam são os primeiros a ser atendidos.
IV - Para um modelo de fila do tipo M/M/1, o tempo médio de espera no sistema é calculado por W= Wq +1/µ; onde Wq é o tempo médio de espera na fila, e 1/µ é o tempo médio de serviço.
V - Para um modelo de fila do tipo M/M/1, λ representa a taxa de chegada (número médio de clientes que chegam por unidade de tempo), e 1/λ o intervalo médio entre duas chegadas consecutivas, respectivamente.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA.
O objetivo é determinar as proporções dessas ligas que devem ser misturadas para produzir a nova liga a um custo mínimo. O modelo de programação linear para este problema é:
Com base nas informações e na figura acima, analise como verdadeiras (V) ou falsas (F) as seguintes afirmações sobre o USO da matriz “De-PARA” na atividade de projeto do trabalho.
I - Arranjo físico: A matriz “De-PARA” é usada no sentido de indicar as proximidades relativas em função de um dado critério de eficiência. Os critérios são geralmente minimizar o momento de transporte total, reduzir retornos, minimizar número de viagens, minimizar manuseio de materiais etc.
II - Balanceamento de linha de produção: A Matriz “DE-PARA” possibilita um estudo preliminar da distribuição das cargas de trabalho através das unidades produtivas que atuam segundo um método de trabalho. São mais comuns: a) verificação do balanceamento da carga de trabalho alocada ao conjunto de unidades produtivas envolvidas; e b) verificação das cargas de trabalho individuais.
III - Vias de transporte ou canais de informação: A Matriz “DE-PARA” possibilita um registro quantitativo fornecido pela tabela de transporte que pode ser empregado como um resumo ou levantamento de dados para o dimensionamento da capacidade ou especificação construtiva das vias de transporte e canais de informação.
IV - Balanceamento de massa e energia: A Matriz “DE-PARA” possibilita estabelecer a quantificação de fluxos de massa e energia para o dimensionamento da capacidade no projeto de fábrica.
Assinale a sequência CORRETA.
I - O estudo das atividades reais dos operadores (objeto específico da ergonomia);
II - O arranjo físico das instalações;
III - O meio ambiente de trabalho (segurança e higiene do trabalho);
IV - O rendimento do sistema de produção;
V - Os processos de transformação.
Está CORRETO o que se afirma em:
Referência: Chapman, Stephen J. Fundamentos de máquinas elétricas [recurso eletrônico] / Stephen J. Chapman ; tradução: Anatólio Laschuk. – 5. ed. – Dados eletrônicos. – Porto Alegre : AMGH, 2013.
Referência. ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 5419-1: Proteção contra descargas atmosféricas. Parte 1: Princípios gerais. Rio de Janeiro, 2015.
Referência: Mamede Filho, João. Instalações elétricas industriais : de acordo com a norma brasileira NBR 5419:2015 / João Mamede Filho. 9. ed. Rio de Janeiro : LTC, 2017.
Referência: Ministério do Trabalho e Emprego. < https://www.gov.br/trabalho-e-emprego/pt-br/acesso-a-informacao/ participacao-social/conselhos-e-orgaos-colegiados/comissao-tripartite-partitaria-permanente/normas-regulamentadora/ normas-regulamentadoras-vigentes/norma-regulamentadora-no-10-nr-10> Acessado 20/11/2023.
o circuito combinacional que implementa essa
expressão é: