determinar a soma da vazão de todas as peças de utilização alimentadas pela tubulação considerada.

determinar a soma do coeficiente de descarga de todas as peças de utilização alimentadas pela tubulação considerada.

determinar a soma dos pesos relativos de todas as peças de utilização alimentadas pela tubulação considerada.

determinar a soma da perda de carga de todas as peças de utilização alimentadas pela tubulação considerada.

determinar a soma dos pesos de todas as louças sanitárias utilizadas e que serão alimentadas pela tubulação considerada.

Busca aumentar os estoques de materiais para garantir serviços futuros.

Baseia-se nos fluxos descontínuos, para agilizar a produção.

Os últimos materiais de construção adquiridos devem ser os primeiros a serem utilizados.

Busca aumentar os estoques para garantir menores preços de compra.

Entre outros objetivos, busca reduzir os estoques.

predominância de esforços de tração e compressão nas barras da treliça.

predominância de esforços de torção nas barras da treliça.

predominância de esforços de flexão nas barras da treliça.

predominância de esforços de cisalhamento nas barras da treliça.

predominância de esforços nulos nas barras da treliça.

0 e R/2.

0 e R/4.

R/2 e R².

R/4 e 2R².

0 e 0.

64 cm.

63 cm.

62 cm.

61 cm.

60 cm.

1/10000; 1/20000 e 1/50000.

1/100; 1/50 e 1/75.

1/2; 1/5; 1/10.

2/1; 3/1 e 10/1.

1/200; 1/500 e 1/1000.

alturas de esquadrias.

largura dos ambientes.

área dos cômodos.

largura das esquadrias.

valores de inclinação dos telhados.

elevação

prospecção de areia na jazida

fabricação do bloco cerâmico

marcação

fabricação do cimento

fabricação do bloco cerâmico e controle de qualidade da argamassa.

fabricação do cimento e elevação da alvenaria.

marcação e elevação da alvenaria.

prospecção de areia na jazida e fabricação do cimento.

fabricação do bloco cerâmico e elevação da alvenaria.

estacionamento.

biblioteca.

alojamento.

quadra de esportes.

academia.

Cinco minutos após a retirada do molde, medir o abatimento do concreto, determinando a diferença entre a altura do molde e a altura do eixo do corpo-de-prova, que corresponde à altura média do corpo-de-prova desmoldado, aproximando aos 5 mm mais próximos.

Imediatamente após a retirada do molde, medir o abatimento do concreto, determinando a diferença entre a altura do molde e a altura do eixo do corpo-de-prova, que corresponde à altura média do corpo-de-prova desmoldado, aproximando aos 20 mm mais próximos.

Cinco minutos após a retirada do molde, medir o abatimento do concreto, determinando a diferença entre a altura do molde e a altura do eixo do corpo-de-prova, que corresponde à altura média do corpo-de-prova desmoldado, aproximando aos 20 mm mais próximos.

Vinte minutos após a retirada do molde, medir o abatimento do concreto, determinando a diferença entre a altura do molde e a altura do eixo do corpo-de-prova, que corresponde à altura média do corpo-de-prova desmoldado, aproximando aos 5 mm mais próximos.

Imediatamente após a retirada do molde, medir o abatimento do concreto, determinando a diferença entre a altura do molde e a altura do eixo do corpo-de-prova, que corresponde à altura média do corpo-de-prova desmoldado, aproximando aos 5 mm mais próximos.

O concreto é disposto dentro do molde em duas camadas, cada uma com aproximadamente metade da altura do molde compactado. Cada camada é compactada com 25 golpes da haste de socamento, distribuídos uniformemente sobre a seção de cada camada.

O concreto é disposto dentro do molde em três camadas, cada uma com aproximadamente um terço da altura do molde compactado. Cada camada é compactada com 25 golpes da haste de socamento, distribuídos uniformemente sobre a seção de cada camada.

O concreto é disposto dentro do molde em cinco camadas, cada uma com aproximadamente um quinto da altura do molde compactado. Cada camada é compactada com quinze golpes da haste de socamento, distribuídos uniformemente sobre a seção de cada camada.

O concreto é disposto dentro do molde em três camadas, cada uma com aproximadamente um terço da altura do molde compactado. Cada camada é compactada com quinze golpes da haste de socamento, distribuídos aleatoriamente sobre a seção de cada camada.

O concreto é disposto dentro do molde em cinco camadas, cada uma com aproximadamente um quinto da altura do molde compactado. Cada camada é compactada com 25 golpes da haste de socamento, distribuídos aleatoriamente sobre a seção de cada camada.

devem ser construídos e fixados de forma resistente, e ter altura mínima de 5,00 m em relação ao nível do terreno.

não precisam ser fixados de forma resistente, já que devem ser trocados a cada quinze dias, e devem ter altura mínima de 2,20 m em relação ao nível do terreno.

não precisam ser fixados de forma resistente, já que devem ser trocados a cada quinze dias, e devem ter altura mínima de 3,10 m em relação ao nível do terreno.

devem ser construídos e fixados de forma resistente, e ter altura mínima de 3,10 m em relação ao nível do terreno.

devem ser construídos e fixados de forma resistente, e ter altura mínima de 2,20 m em relação ao nível do terreno.

0,15 mm.

0,42 mm.

1,2 mm.

0,075 mm.

0,6 mm.

É a primeira camada aplicada à superfície, que serve para a sua preparação, pois melhora as suas condições de rugosidade e de porosidade.

É uma camada com função dupla, que deve atender a todas as exigências de revestimento (mesmo que seja como acabamento final).

É a camada de revestimento que propicia a aplicação do revestimento decorativo ou que constitui o acabamento final.

É a superfície que receberá o revestimento.

É a camada de argamassa aplicada após o chapisco, constituindo o corpo do revestimento. Ele adere ao substrato e deve ter textura apropriada à aplicação de outra camada subsequente.

areia e cimento portland.

cal hidráulica e cimento portland.

brita 0 e cal hidráulica.

cal hidráulica e areia.

areia e brita 0.

da flecha formada na diagonal do bloco empregando-se o esquadro metálico e a régua metálica.

da flecha formada na horizontal da parte superior do bloco empregando-se o esquadro metálico e a régua metálica.

da flecha formada na horizontal da parte inferior do bloco empregando-se o esquadro metálico e a régua metálica.

da flecha formada na vertical do bloco empregando-se o esquadro metálico e a régua metálica.

de exame visual do bloco.

Determinação de massa seca e determinação de índice de absorção de água.

Determinação de planeza das faces e determinação de índice de absorção de água.

Determinação de área bruta e determinação de área líquida.

Determinação de massa seca e determinação de resistência à compressão.

Determinação de planeza das faces e determinação de desvio em relação ao esquadro.

Estufa com temperatura ajustável a (105 ± 5) °C e esquadro metálico de 90 ± 0,5°.

Balança com resolução de até 5 g e termômetro com sensibilidade de 1,0 °C.

Estufa com temperatura ajustável a (105 ± 5) °C e paquímetro com sensibilidade mínima de 0,05 mm.

Estufa com temperatura ajustável a (105 ± 5) °C e termômetro com sensibilidade de 1,0 °C.

Balança com resolução de até 5 g e estufa com temperatura ajustável a (105 ± 5) °C.

Friso na superfície das paredes externas.

Presença de concavidades ou convexidades nas faces dos blocos.

Elemento laminar que divide os vazados do bloco.

Área da seção correspondente à área ocupada pela argamassa de assentamento.

Elemento laminar externo do bloco.